【正文】 波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng) 2)日本戴明獎(jiǎng) 3)歐洲質(zhì)量獎(jiǎng) 一個(gè)小故事 —IBM Canada Ltd. 日本零部件供應(yīng)商 IBM Canada : 缺陷率在 % —— 當(dāng)時(shí)北美高水平要求 日本供應(yīng)商 : 缺陷零部件和其它零部件用塑料分開 .附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?%的缺陷零部件 ,為方便起見 ,我們將之分開包裝 . 質(zhì)量的含義 一組固有的特性滿足要求的程度 （ ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量環(huán) —質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程 顧客 /消費(fèi)者 生產(chǎn) /供方 市場調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 用后處置 采購 工藝準(zhǔn)備 服務(wù)維護(hù) 銷售 包裝儲(chǔ)存 生產(chǎn)制造 檢查 全面質(zhì)量管理 (TQM) 組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員和社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑 （ ISO9000標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量管理的新發(fā)展 TCS —— 顧客完全滿意 6? —— 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? 豐田生產(chǎn)方式， JIT ? 精益生產(chǎn)方式的基本理念 ? 精益生產(chǎn)方式的主要方法 ? 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 、 JIT生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭？ JIT生產(chǎn) (準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ): “ JustInTime”? JIT生產(chǎn)意味著什么 ? – 準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量供應(yīng) ? – 準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ? 那么 ,什么是準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量生產(chǎn) ? JIT生產(chǎn)是 :在必需時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必需數(shù)量的必需部品的概念 . 如果我們做到準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) : ? 不必要的庫存就會(huì)消除 ? 儲(chǔ)存區(qū)和倉庫也可以取消 ? 資材搬運(yùn)成本降低 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) JIT目標(biāo)： 在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí) ！ However?. 但是 ：單純地依賴計(jì)劃生產(chǎn)的方法 ,使所 有工序同步生產(chǎn)，并不能完全實(shí)現(xiàn)所有環(huán)節(jié)的準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)量生產(chǎn) . 豐田公司對(duì)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃做了改進(jìn) : ? 豐田使用不同的方法來制訂調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 ? 他們并不去猜想客戶的需求 相反 .. ? 每個(gè)車間都保持少量的庫存 ? 下一道工序到上一道工序去取他們所需部件 ? 這樣 ,上一工序只要補(bǔ)充被取走的部件即可 . （ LP）的基本理念 精益思想的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn) 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時(shí)間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動(dòng)化及防錯(cuò) 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ 精益 思維 , Womack Jones 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價(jià)格 or 利潤＝價(jià)格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素” 七種浪費(fèi) （工件等待、人員等待、設(shè)備等待） 生產(chǎn)多于所需 快于所需 過量生產(chǎn) Overproduction 任何超過加工必須 的物料供應(yīng) 庫存浪費(fèi) Inventory 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng) 物料搬運(yùn) Conveyance 為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工 檢驗(yàn) /校正 /返工 對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價(jià)值的 過程 過程不當(dāng) 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 等待 Waiting 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 多余動(dòng)作 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－“自動(dòng)化”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1） 設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品即自動(dòng)停止。Yn ） 其中 Y1— 物料的可替代性 Y2— 可利用的供應(yīng)商數(shù)目 Y3— 供應(yīng)商的可靠性 Y4— 企業(yè) “ 自制 — 外購 ” 的選擇余地 Y5— 社會(huì)后勤系統(tǒng)的保障性 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式 ? 制造商對(duì)供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度； ? 通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易 /管理成本； ? 長期的信任合作取代短期的合同； ? 比較多的信息交流。 供應(yīng)商評(píng)核 ? 滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力； ? 在所要求的技術(shù)水平上對(duì)機(jī)械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財(cái)政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計(jì)劃的能力； ? 質(zhì)量保證體系的有效性。 ? 不囤料 進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過量、過時(shí)而囤積。至少 1個(gè)月一次 必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表 表 2所示。設(shè)備 意味著生產(chǎn)管理領(lǐng)域的擴(kuò)展 ， 從傳統(tǒng)的對(duì)物質(zhì)產(chǎn)品制造活動(dòng)的管理 ， 發(fā)展到包括非制造性的服務(wù)活動(dòng)在內(nèi)的所有業(yè)務(wù)的管理 。 從內(nèi)容上 ， 除了充實(shí)服務(wù)系統(tǒng)的管理外 ， 把側(cè)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向企業(yè)高中層的管理活動(dòng) ， 強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)戰(zhàn)略 、 產(chǎn)品開發(fā) 、 新工藝技術(shù)與自動(dòng)化的應(yīng)用 、 生產(chǎn)能力發(fā)展規(guī)劃等的長期決策問題 ， 增加了 TQM、 MRP、 JIT（ 及時(shí)制 ） 等新概念 。技術(shù) 此外。 如何進(jìn)行整理？ －實(shí)施步驟 步驟 1： 確定物品是否必須 步驟 2： 確定每件物品的使用頻率－“優(yōu)先權(quán)清單” 優(yōu) 先 權(quán) 清 單 優(yōu)先權(quán) 使用頻率 存放 低 至少 1周一次 高 企業(yè)物料管理的職能 ? 適時(shí) (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價(jià) (Right Price) ? 適地 (Right Place) 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運(yùn)作圖 訂單 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 用料計(jì)劃 用料標(biāo)準(zhǔn) 采購計(jì)劃 存量管理基準(zhǔn) 購備時(shí)機(jī) 進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè) 倉儲(chǔ)管理 出、入庫作業(yè) （控制） 一物料采購管理 采購活動(dòng) ? 選擇、考核供應(yīng)商 ? 評(píng)定供應(yīng)商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源 ? 制定采購活動(dòng)時(shí)間安排 ? 評(píng)價(jià)所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價(jià)值 ? 預(yù)測價(jià)格與服務(wù) ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因?yàn)橘忂M(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價(jià)值的 40%~60%。 ? 價(jià)格 供應(yīng)商能力評(píng)價(jià)方法 ? 對(duì)選定的供應(yīng)商，要由如加工工程、質(zhì)量控制、財(cái)政方面的專家和采購部門共同組織專家組，專家組要到其工作場地對(duì)其設(shè)施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進(jìn)行實(shí)際評(píng)價(jià)。 與供應(yīng)商的基本關(guān)系：競爭還是合作？ 競爭 合作 買方以勢壓人 供應(yīng)商暫時(shí)妥協(xié) 雙方互相戒備 用高庫存防止不確定性 供應(yīng)商數(shù)目很大 “伙伴” (Partner)關(guān)系 雙方共享信息，共同分析成本，共享利潤 買方向供應(yīng)商提供多種援助 供應(yīng)商數(shù)目很少 建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系 ? 長期合作伙伴關(guān)系是由企業(yè)和供應(yīng)商雙方在商業(yè)上的約定，不管怎樣的大小，以清晰地一致同意的目標(biāo)為基礎(chǔ)的長期關(guān)系為提高世界級(jí)的能力和競爭性而努力。 （ 2） 管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。” — 如何進(jìn)行分銷配送環(huán)節(jié)的管理？ 設(shè)定合理的流通環(huán)節(jié) 工具之一： BPR 建立和保持合作伙伴關(guān)系 合理設(shè)定各個(gè)環(huán)節(jié)的庫存 主要考慮因素：顧客服務(wù)水平和庫存水平的平衡 注意點(diǎn)之一：“雪崩效應(yīng)”即牛鞭 什么是“雪崩效應(yīng)” (Bullwhip Effect)？ 需求信息沿供應(yīng)鏈的傳遞過程中其波動(dòng)會(huì)被依次放大 成品 成品 原材料 工序 1 工序 1 成品 在制品 原材料 供應(yīng)商 制造企業(yè) 零售商 配送中心 庫存利弊分析 ? 利 ： 緩解供需矛盾 預(yù)防不確定性 節(jié)省訂貨費(fèi)用、作業(yè)交換費(fèi)用 均衡生產(chǎn) 改善服務(wù) ? 弊： 占用資金 帶來庫存成本 (利息、儲(chǔ)藏保管費(fèi)用、 保險(xiǎn)費(fèi)用、價(jià)值損失費(fèi)用 ) 掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題 高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題） 多品種化 產(chǎn)品缺陷 設(shè)備故障 交貨延遲 能力差 計(jì)劃變更 水位（庫存）降低，石頭（問題）露出 策略之一： 合理選擇庫存的放置位置 ◆成品的放置位置 ◆標(biāo)準(zhǔn)在制品的放置位置 制造商 配送中心 零售商 向前放置 制造商 配送中心 零售商 靠后放置 成品庫存