【正文】 的數(shù)據(jù)時(shí)，不要扮演檢查員的角色，不要對供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評(píng)。一般情況下，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的詢問單。 ? 采購部門未能按既定進(jìn)度完成采購時(shí)，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時(shí)間”，與請購部門共同擬定處理對策。 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式 ? 制造商對供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度； ? 通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易 /管理成本； ? 長期的信任合作取代短期的合同； ? 比較多的信息交流。 目的：使通過合作的工作產(chǎn)生的效益達(dá)到最大 長期伙伴關(guān)系的益處 對于企業(yè) 對于供應(yīng)商 保證的供應(yīng) 長期改善的經(jīng)營管理能力 較快的產(chǎn)品和服務(wù)的開發(fā) 改進(jìn)技術(shù)能力 準(zhǔn)時(shí)交貨（ JIT） 銷售業(yè)務(wù)的好處 減少成本 協(xié)定 — 長期的和較意見一致的 改進(jìn)質(zhì)量 財(cái)務(wù)的穩(wěn)定 外發(fā)加工 適用范圍 ? 虛擬加工作業(yè)； ? 本企業(yè)人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)； ? 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時(shí)； ? 協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價(jià)格較廉。 外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn) ? 質(zhì)量 ? 供應(yīng)能力 ? 價(jià)格 ? 管理 試用考核期間的成績達(dá) 70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 須提供的資料 ? 藍(lán)圖 ? 工程程序圖 ? 操作標(biāo)準(zhǔn) ? 檢查標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? 材料的規(guī)格數(shù)量 外協(xié)廠商的指導(dǎo) ? 使其確實(shí)按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造； ? 協(xié)助其提高質(zhì)量； ? 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度和質(zhì)量； ? 指導(dǎo)教育與考核。 企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu) 運(yùn)作程序 作業(yè)要點(diǎn) 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計(jì)劃 ?倉儲(chǔ)規(guī)劃、布置 ?物料搬運(yùn) ?倉庫布置圖 ?庫位標(biāo)示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設(shè)計(jì) ?表單設(shè)計(jì) ?事務(wù)流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點(diǎn)管理規(guī)定 ?驗(yàn)收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲(chǔ)作業(yè) ?驗(yàn)收或退 ?領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退 ?委外 ?儲(chǔ)存 ?盤點(diǎn) ?分工 /職別 ?傳票 ?日報(bào)表 ?看板 帳務(wù)處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應(yīng) ?物料卡 ?帳冊 ?庫存報(bào)表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 如何對不同物料采取不同的管理策略？ 按照以下因素將物料分類： 供應(yīng)市場的復(fù)雜度 物料的重要性 重要物料 戰(zhàn)略性物料 一般物料 瓶頸物料 物料的重要性 =f（ X1， Xn ） 其中 X1— 采購量 X2— 該物料采購金額占總采購金額的百分比 X3— 占產(chǎn)品總成本的百分比 X4— 該物料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度 X5— 該物料短缺可能給企業(yè)帶來的損失 Xn— 其它 供應(yīng)市場的復(fù)雜度 = f（ Y1， Yn ） 其中 Y1— 物料的可替代性 Y2— 可利用的供應(yīng)商數(shù)目 Y3— 供應(yīng)商的可靠性 Y4— 企業(yè) “ 自制 — 外購 ” 的選擇余地 Y5— 社會(huì)后勤系統(tǒng)的保障性 Yn— 其它 戰(zhàn)略性物料 瓶頸物料 重要物料 一般物料供應(yīng)商管理模式戰(zhàn)略伙伴關(guān)系長期合作穩(wěn)定、長期的合作關(guān)系一般合作關(guān)系 一般交易關(guān)系基本策略 “雙贏”策略 靈活策略 最低成本策略 管理成本最小化管理重點(diǎn) 詳細(xì)的市場調(diào)查和需求預(yù)測嚴(yán)格的庫存監(jiān)控嚴(yán)格的物流控制和后勤保障對突發(fā)事件的準(zhǔn)備詳細(xì)的市場數(shù)據(jù)和長期供需趨勢信息尋找替代方案備用計(jì)劃供貨數(shù)量和時(shí)間的控制供應(yīng)商選擇建立采購優(yōu)勢目標(biāo)價(jià)格管理訂購批量優(yōu)化最小庫存產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化訂購批量優(yōu)化庫存優(yōu)化業(yè)務(wù)效率安全庫存量中等 較高 較低 最小化訂購批量 中等 較大 較小 經(jīng)濟(jì)批量績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則長期可得性質(zhì)量可靠性來源的可靠性 采購成本與庫存成本業(yè)務(wù)效率對不同類型的物料制定不同的管理策略 : 一分銷配送管理 分銷配送環(huán)節(jié)管理的重要性 ? 分銷配送環(huán)節(jié)的鏈條越長，該環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品競爭能力的影響越大 ? 由于成品的附加值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于零部件的附加值，該環(huán)節(jié)任何冗余的庫存、時(shí)間上的延誤、制造商和經(jīng)銷商之間的不友好關(guān)系都會(huì)給鏈上的各個(gè)成員帶來高額成本 ? “配送、流通是工業(yè)的‘黑色地帶’，是可以大量節(jié)省成本的地方。波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng) 2)日本戴明獎(jiǎng) 3)歐洲質(zhì)量獎(jiǎng) 一個(gè)小故事 —IBM Canada Ltd. 日本零部件供應(yīng)商 IBM Canada : 缺陷率在 % —— 當(dāng)時(shí)北美高水平要求 日本供應(yīng)商 : 缺陷零部件和其它零部件用塑料分開 .附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?%的缺陷零部件 ,為方便起見 ,我們將之分開包裝 . 質(zhì)量的含義 一組固有的特性滿足要求的程度 （ ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量環(huán) —質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程 顧客 /消費(fèi)者 生產(chǎn) /供方 市場調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 用后處置 采購 工藝準(zhǔn)備 服務(wù)維護(hù) 銷售 包裝儲(chǔ)存 生產(chǎn)制造 檢查 全面質(zhì)量管理 (TQM) 組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員和社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑 （ ISO9000標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量管理的新發(fā)展 TCS —— 顧客完全滿意 6? —— 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? 豐田生產(chǎn)方式， JIT ? 精益生產(chǎn)方式的基本理念 ? 精益生產(chǎn)方式的主要方法 ? 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 、 JIT生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭？ JIT生產(chǎn) (準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ): “ JustInTime”? JIT生產(chǎn)意味著什么 ? – 準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量供應(yīng) ? – 準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ? 那么 ,什么是準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量生產(chǎn) ? JIT生產(chǎn)是 :在必需時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必需數(shù)量的必需部品的概念 . 如果我們做到準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) : ? 不必要的庫存就會(huì)消除 ? 儲(chǔ)存區(qū)和倉庫也可以取消 ? 資材搬運(yùn)成本降低 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) JIT目標(biāo)： 在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí) ！ However?. 但是 ：單純地依賴計(jì)劃生產(chǎn)的方法 ,使所 有工序同步生產(chǎn)，并不能完全實(shí)現(xiàn)所有環(huán)節(jié)的準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)量生產(chǎn) . 豐田公司對調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃做了改進(jìn) : ? 豐田使用不同的方法來制訂調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 ? 他們并不去猜想客戶的需求 相反 .. ? 每個(gè)車間都保持少量的庫存 ? 下一道工序到上一道工序去取他們所需部件 ? 這樣 ,上一工序只要補(bǔ)充被取走的部件即可 . （ LP）的基本理念 精益思想的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn) 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時(shí)間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動(dòng)化及防錯(cuò) 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ 精益 思維 , Womack Jones 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價(jià)格 or 利潤＝價(jià)格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素” 七種浪費(fèi) （工件等待、人員等待、設(shè)備等待） 生產(chǎn)多于所需 快于所需 過量生產(chǎn) Overproduction 任何超過加工必須 的物料供應(yīng) 庫存浪費(fèi) Inventory 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng) 物料搬運(yùn) Conveyance 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工 檢驗(yàn) /校正 /返工 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價(jià)值的 過程 過程不當(dāng) 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 等待 Waiting 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 多余動(dòng)作 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－“自動(dòng)化”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1） 設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？ 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運(yùn)行示意圖 ? “命運(yùn)共同體” ? JIT式的供應(yīng) ? 供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)