現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升課件-文庫(kù)吧資料
2025-03-04 17:39本頁(yè)面
【正文】 7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓(xùn) 清潔推進(jìn)的步驟 1）維持前 3S的效果 2）制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程 3）不定期檢查頻率的確定和落實(shí)，不斷改善 并養(yǎng)成習(xí)慣 4）持續(xù)改進(jìn) 5）養(yǎng)成習(xí)慣落實(shí)前 3S ﹃ 破 窗 理 論 ﹄ 清潔推進(jìn)常用方法 1）流動(dòng)紅旗 2） 3UMEMO法 3）標(biāo)準(zhǔn)化 4）白手套檢查法 5）頭腦風(fēng)暴法 6）目視管理 7）改善提案活動(dòng) 8）查檢表 清潔的延伸 1）員工精神清潔； 2）員工服飾清潔； 3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等） 案例賞析： 團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的？ 六、塑造新時(shí)代的員工 —— 改變員工的工作習(xí)慣 修身、齊家、治國(guó)、平天下。 不進(jìn)行清掃時(shí)的現(xiàn)狀 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗； 2）地板上到處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷； 3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4）機(jī)器臟污不堪，故障率很高； 5）從倉(cāng)庫(kù)調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用； 6）員工把風(fēng)扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi) ?? 清掃推進(jìn)的 4重點(diǎn) 清掃 責(zé)任化 清掃基準(zhǔn) 設(shè)備點(diǎn)檢 消除污染源 清掃推進(jìn)的重點(diǎn) 1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則 2）全員參與，責(zé)任到人（事事有人管） 3）與機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)工作相結(jié)合 4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準(zhǔn) 5) 掃漏、掃異、掃怪 6）關(guān)注“死角”，徹底清掃 清掃推進(jìn)的步驟 1）準(zhǔn)備工作 2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 3）清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 5）查明污垢的發(fā)生源 6）實(shí)行區(qū)域責(zé)任制 7）制定相關(guān)清掃基準(zhǔn) 實(shí)施清掃常用方法 1）白手套檢查法 2） 5Why法 五、沒有規(guī)矩不成方圓 標(biāo)準(zhǔn)化的建立 清潔（ 4SSEIKETSU） ◆ 內(nèi)容 清潔是維持前 3S的成果，并進(jìn)行制度化、規(guī)范化。 ◆ 目的 1）消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣； 2）保障拿出來的東西就立即能使用； 3）穩(wěn)定品質(zhì)； 4）減少工業(yè)傷害。 2）明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 海爾中國(guó)本部 6S班前會(huì) 海爾美國(guó)南卡羅來納州工廠 6S班前會(huì) 海爾巴基斯坦工廠 6S班前會(huì) 整理（ 1S SEIRI） ◆ 內(nèi)容： 1）將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 : 2）把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 3）不必要的東西要盡快處理掉。 五、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn) 均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序 產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力 定員定額，先進(jìn)合理 物流有序，原輔材料，供應(yīng)及時(shí) 安全第一，消除隱患 紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格 設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 堆放整齊，文明生產(chǎn) 信息暢通，原始記錄，齊準(zhǔn)快明 士氣高漲，協(xié)調(diào)一致 ◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的有效利器 6S管理 現(xiàn)代企業(yè)之屋 6S 基 石 Q 質(zhì) 量 C 成 本 D 交 貨 期 S 服 務(wù) T 技 術(shù) M 管 理 企業(yè)方針、目標(biāo) 支 柱 支 柱 第二部分：告別手工作坊 現(xiàn)場(chǎng) 6S管理 一、現(xiàn)代企業(yè)為何需要現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理 結(jié)合案例圖片淺談精細(xì)化管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的八大作用 1）、改善和提高企業(yè)形象 2）、促成效率的提升 3）、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 4）、減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5）、保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6）、降低生產(chǎn)成本 7）、縮短作業(yè)周期，確保交期 8）、改善員工精神面貌，使組織活力化 探尋現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理（ 6S)的起源及其發(fā)展 5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 1955年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。 而且這些情況反復(fù)出現(xiàn)。 ◆ 通道上堆滿多余的東西，物流不暢通。 ◆ 切割碎屑和切割的油點(diǎn)四處飛濺，即使清掃過了也是立刻又臟。 ◆ 設(shè)備漏油嚴(yán)重，清掃起來非常困難，而且耗油量大非常令人頭疼。 ◆ 想把東西拿出來，礙手礙腳的東西太多，一下子拿不出來，非常惱火。 ◆ 生產(chǎn)精細(xì)化管理 2023年我國(guó)能源及材料消耗量占世界總量比重： 類 別 數(shù) 量（億噸） 比 重 煤 炭 17 30% 鋼 鐵 35% 水 泥 8 55% 石 油 8% 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展 Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Agile 敏捷生產(chǎn)組織 Lean 精益生產(chǎn)組織 ? 低產(chǎn)量 ? 個(gè)性化 ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 設(shè)備大難組合 ? 消除浪費(fèi) ? 不斷改進(jìn) ? 員工參與 ? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動(dòng) ? 改善整個(gè)價(jià)值鏈 ? 節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠 ◆ 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn) 方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器 ◆ 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)的主要手段 1）生產(chǎn)同步化 2）實(shí)施拉式生產(chǎn) 3）生產(chǎn)均衡化 4）建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 5）模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 6）看板管理 7）將品質(zhì)管理貫穿于每一工序之中，消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié) 和返工現(xiàn)象 精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的其它手段 1）合理安排生產(chǎn)面布局，形成直線型、背對(duì)背的 U型、面對(duì)面的 U 型、橢圓型等。 只在”細(xì)節(jié)“上做文章； 不計(jì)成本地推行精細(xì)化管理； 只注重單個(gè)管理模塊和運(yùn)營(yíng)模塊的精確化； 過于沉溺于數(shù)字； 沒有落到實(shí)處； 六、精細(xì)化管理的八大方法 1）細(xì)化 大功成于細(xì)節(jié)； 2）量化 沒有量化就沒有精細(xì)化； 3）流程化 高效來自流程改進(jìn)； 4）標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)，才能執(zhí)行到位； 5）協(xié)同化 銜接配合，是提高系統(tǒng)效能的前提； 6）經(jīng)濟(jì)化 向節(jié)約成本要利潤(rùn)； 7）實(shí)證化 精細(xì)化管理，需要求真務(wù)實(shí)； 8）精益化 優(yōu)勢(shì)源于求精。 三、企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理常出現(xiàn)的問題 傳統(tǒng)管理“管”的太
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