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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理課件-文庫吧資料

2025-01-10 12:27本頁面
  

【正文】 能否消除 轉(zhuǎn)載貨物?③ 有沒有因保管、分類、核對(duì)等而 改變包裝 類別?④ 能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)地 當(dāng)做搬運(yùn)車 來使用?⑤ 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上(放倒、反轉(zhuǎn)、改變方向)能否 使用夾具?⑥ 能否消除裝配的安裝和拆卸?⑦ 能否輕松完成?能否 不利用機(jī)械力 ?⑧ 有沒有 不使用起重機(jī) 的方法?⑨ 能否結(jié)合兩個(gè)以上的工程,在同一場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)?⑩ 對(duì)上一個(gè)工程的搬運(yùn)箱,能否不利用夾具及安裝用具?昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司搬運(yùn)作業(yè)效率分析起點(diǎn)終點(diǎn) 物品 搬運(yùn)者 容器搬運(yùn)工具 重量 距離 時(shí)間 次數(shù)改善重點(diǎn)                                                                                                                                                                        昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司動(dòng)作 效率 分析 系以 觀測(cè)方式 而尋求動(dòng)作之改善。o 固定式: 適用于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝。o 制造流程中是否存在 不經(jīng)濟(jì)、停滯 現(xiàn)象 ?o 流程順序是否 合理 ?o 制造流程是否 順暢?o 設(shè)備配置、搬運(yùn)方法 是否合理?o 流程中的作業(yè)是否 必要 ? 是否可以 取消 ?  是否有更好的 作業(yè)方法 ?昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司工廠布置的 基本形式o 功能式: 適用于種類多、數(shù)量少的個(gè)別生產(chǎn)。n 依效率之差異 ,據(jù)以分析差異原因 ,作改善方向n 依效率狀況 ,作激勵(lì) /考核 /獎(jiǎng)金之參考依據(jù) 。方法與程序材料工具與設(shè)備環(huán)境與條件碼表法PTS法 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn):工作標(biāo)準(zhǔn)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法+標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+其它要求實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn):提高生產(chǎn)效率,并對(duì)其進(jìn)行客觀評(píng)價(jià),進(jìn)入 PDCA循環(huán)IE核心技術(shù)的導(dǎo)入* 昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定     實(shí)測(cè)工時(shí) 寬放評(píng)比正常工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常工時(shí)=實(shí)測(cè)工時(shí) ? ( 1 +評(píng)比系數(shù) )標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí) ? ( 1 + 寬放率 ) 評(píng)比: 熟練度、努力度、工作環(huán)境、一致性 寬放: 生理寬放、疲勞寬放、管理寬放、特殊寬放 評(píng)比昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用1. 生產(chǎn)管理方面 ( Scheduling ) 各制程之「 制程工時(shí) 」 ,以「 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 」 X 「排程數(shù) 量 」與 ?制程系數(shù) ?得之 , 最好運(yùn)用  ?有限產(chǎn)能法 ? 實(shí)時(shí)控制 。n 基礎(chǔ) IE以 減少浪費(fèi) , 降低成本 為核心。n 通常把 IE在制造業(yè)中的應(yīng)用稱之為 基礎(chǔ) IE?!?一步登天 」,要一步步地改善。,可能就是改善的開始。「 小小的改善有什么用? 」的觀念。「 為什么?為什么?為什么? 」 的問題意識(shí)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司浪 費(fèi)不 良不良造成額外成本 常見的 不良 現(xiàn)象:☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽(yù)損失不良不良 的浪費(fèi)的浪費(fèi)昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司浪 費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作: ① 兩手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨
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