工業(yè)工程五大手冊清華大學(xué)之二fmeatraining-文庫吧資料
2025-03-04 17:39本頁面
【正文】 終顧 客和 /或一個制造 /裝配廠 產(chǎn) 生缺陷 時 便得出相 應(yīng) 的定 級結(jié) 果。 動態(tài)的 PFMEA? PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。 ? FMEA應(yīng)成為促進不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整高集體的工作水平。PFMEA的目的? 確定過程功能和要求? 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式? 評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果? 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度的過程變量? 確定過程變量以此聚焦于過程控制? 編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系? 記錄制造或裝配過程的結(jié)果PFMEA顧客的定義? PFMEA“ 顧客 ”的定義， 通常 指“ 最終使用者 ”， 也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī) 。有辨識能力的顧客（ 25%以下）能感覺到有缺陷。 50%的顧客能感覺到有缺陷。大多數(shù)顧客（ 75%以上）能感覺到有缺陷。 10有警告的嚴重危害這是一種非常嚴重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，影響到行車安全和 /或不符合政府的法規(guī)。? 在 設(shè)計概念最終形成之時或 之前開始，? 在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計有變化或得到其他信息時，應(yīng)及時、不斷地修改? 最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結(jié)束動態(tài)的 DFMEA? DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計意圖時，還應(yīng)保證制造和裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計意圖? 例如 ：– 必要的拔模（斜度）– 要求的表面處理– 裝配空間 /工具可接近– 要求的鋼材強度– 過程能力 /性能DFMEA的拓展DFMEA的拓展? 還要考慮產(chǎn)品維護（服務(wù)）及回收的技術(shù) /身體的限制– 便利的維修工具– 簡便的診斷方法– 材料的分類符號（用于回收）典型的設(shè)計考慮設(shè)計 目的顧客 要求顧客 期望產(chǎn)品 要求制造 /裝配 要求什么是設(shè)計期望什么是設(shè)計不期望 能夠被指定或測量 某些不能解釋想想在你們公司從什么文件/資料定義這些質(zhì)量功能展開與顧客接觸競爭對手分析知名產(chǎn)品質(zhì)量可靠性要求制造要求DFMEA的第一步希望、不希望顧客的期望（ QFD） 車輛要求的文件產(chǎn)品的制造 /裝配/服務(wù) /回收要求期望特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式案例主 體門內(nèi)板外型 窗戶 內(nèi)部玻璃 門鎖密封條門系統(tǒng)子系統(tǒng)部件如果產(chǎn)品組成比較復(fù)雜，將其分解成為小的系統(tǒng)，識別初級和二級的功能 DFMEA第二步? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。DFMEA集體的努力? 在最初的 DFMEA 中， 希望負責(zé) 設(shè)計 的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表 。? 為推薦和跟蹤降低風(fēng)險的措施提供一個公開的討論形式? 為將來分析研究現(xiàn)場情況，評價設(shè)計的更改及開發(fā)更先進的設(shè)計，提供參考。但建議減少或小組成員感到空洞時千萬不要說喪氣話設(shè)計 FMEA 小組成員? 在籌備樣件期間開始? 設(shè)計工程師 — 通常的小組領(lǐng)導(dǎo)? 檢驗工程師? 可靠性工程師? 制造工程師? 最終服務(wù)工程師? 項目經(jīng)理? 質(zhì)量工程師? 顧客聯(lián)系人? 其他，包括：銷售、開發(fā)、過程、 QA/QC等過程 FMEA 小組成員? 過程工程師 — 通常的小組領(lǐng)導(dǎo)? 生產(chǎn)操作者? 工藝工程師? 設(shè)計工程師? 可靠性工程師? 加工工程師? 維修工程師? 項目經(jīng)理? 質(zhì)量工程師? 其他，包括：銷售、供應(yīng)商、 QA/QC等定義 顧客DFMEA的 顧客? 最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的 顧客? 后序的操作者? 最終使用者：使用產(chǎn)品的人注意不要混淆DFMEA與 PFMEA的起因和失效DFMEA的失效 PFMEA的失效潤滑能力 不足 潤滑油使用 不夠錯誤的原料 說明 錯誤的原料 使用風(fēng)險順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D )? S=Severity 嚴重度? O=Likelihood of Occurrence 頻度? D=Likelihood of Detection 探測度RPN 流程項目 /功能 潛在失效模式 潛在失效后果嚴重度S級別 潛在失效的起因 /機理頻度O 現(xiàn)行設(shè)計控制探測度D RPN項目 /功能 潛在失效模式 潛在失效后果嚴重度S級別 潛在失效的起因 /機理頻度O 現(xiàn)行設(shè)計控制探測度D RPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗和數(shù)據(jù) 來自預(yù)測設(shè)計過程起因后果控制失效模式 頻度 嚴重度 探測度FMEA的順序過 程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效的起因 /機理頻度數(shù)現(xiàn) 行 設(shè)計 控制不易探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN建 議措施責(zé) 任和目標 完成日期措施 結(jié) 果預(yù)防探測采取的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題?無功能?部分功能?功能過強?功能降級?功能間歇?非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測 該方法在探測時有多好能做些什么?設(shè)計更改?過程更改?特殊控制?采用新程序或指南的更改 跟蹤?評審?確認?控制計劃設(shè)計潛在的失效模式及后果分析Design Failure Mode and Effect AnalysisDFMEA 簡介? 由 “設(shè)計主管工程師／小組 ”采用的一種分析技術(shù)? 以其最嚴密的形式總結(jié)了設(shè)計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，工程師／小組的設(shè)計思想? 在最 大 范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機理? 在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范
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