ts16949的五大手冊(cè)-文庫(kù)吧資料
2025-01-17 01:38本頁(yè)面
【正文】 失4檢查密封圈4 96 無加熱：消除加工硬化，提高塑性表面氧化影響表面質(zhì)量6冷卻水箱破裂3不定期檢查6 108定期檢修或更換水箱馬建華檢修水箱6 2 560 樣件 √ 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào) O013 02 編制日期 1 9 9 9 . 6 . 2 4 修改日期 零件號(hào) / 最新更改水平 主要聯(lián)系人 / 電話 王利 / 5 6 6 4 8 7 1 3 顧客工程批準(zhǔn) / 日期（如需要） 零件名稱 / 描述 大梁 供方 / 工廠批準(zhǔn) / 日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) / 日期（如需要） 供方 / 工廠 上 海 寶 鋼 集 團(tuán) 公 司 供方代號(hào) 其他批準(zhǔn) / 日期（如需要） 其他批準(zhǔn) / 日期 （ 如需要 ） 核心小組成員 產(chǎn)品名稱 冷軋板 牌號(hào) BIF340 （ DT3480 ） 規(guī)格 (1 .4 ～ 1 .7 ) ( 1 0 00 ～1500)mm 用途 柳微大梁等 生產(chǎn)工序 煉鋼→熱軋→冷軋 When： 樣件生產(chǎn)前 ?設(shè)計(jì)信息檢查清單 ?設(shè)計(jì) FMEA檢查清單 ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 ?過程 FMEA檢查清單 ?控制計(jì)劃?rùn)z查清單（樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)） 檢查清單 產(chǎn)品 / 過程質(zhì)量檢查清單 （續(xù)）顧客或廠內(nèi)零件號(hào) _______________ 產(chǎn)品名稱 __________________ 牌號(hào)__________________ 規(guī)格 __________________問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 編制控制計(jì)劃的注意點(diǎn) ? 下列情況必須對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，必要時(shí)進(jìn)行變更、修改 －產(chǎn)品更改 －過程更改 －過程不穩(wěn)定 －過程能力不足 －檢驗(yàn)方法、頻度等變化 編制控制計(jì)劃的注意點(diǎn) ? 特別注意： 如何控制計(jì)劃已經(jīng)遞交顧客批準(zhǔn)，那么，控制計(jì)劃的如何修改必須重新得到顧客批準(zhǔn)，除非顧客放棄（要有顧客書面證明）。 ? 反應(yīng)計(jì)劃必須寫明該控制參數(shù)不符合要求時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的第一動(dòng)作。 編制控制計(jì)劃的注意點(diǎn) ? 如果控制計(jì)劃是按照同類產(chǎn)品編制的，可以附表標(biāo)明如化學(xué)成分、尺寸公差等要求。 ? 控制計(jì)劃中必須標(biāo)明特殊特性。 ? 必須包含所有用戶要求的具體控制方法。5 ℃ 熱電耦測(cè)定 ≥ 1次 每爐 檢測(cè) G19畫面顯示 G15目標(biāo)畫面 X － MR 圖 下工序跟蹤 寶鋼控制計(jì)劃的格式 APQP五個(gè)益處 ?引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ?促進(jìn)早期識(shí)別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； ?產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（ 8 ℃ + 18 ℃） 熱電耦測(cè)定 1 次 每爐 檢測(cè) 24畫面顯示 X － MR 圖 后工序調(diào)整 4 轉(zhuǎn)爐出鋼 鋼包 成份 見 DT3480D1 的過程制造標(biāo)準(zhǔn) 光譜分析 1 只樣 每爐 檢測(cè) 26 畫面顯示 下工序微調(diào)或跟蹤或改鋼 溫度 鋼包 T ＝目標(biāo)177。 一般而言：試生產(chǎn)控制計(jì)劃要求嚴(yán)于生產(chǎn)控制計(jì)劃。 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 主要解決 能否批量生產(chǎn)出 滿足顧客要求的產(chǎn)品。 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃 在大批量生產(chǎn)中 ,將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。 3種控制計(jì)劃 ? 樣件控制計(jì)劃 在制造過程中 ,對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 什么是 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃 Advanced Product Quality Planning(and Control Plan) 定義 是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保一個(gè)產(chǎn)品使顧客滿意的所需的步驟；促進(jìn)所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，確保按時(shí)完成各階段的工作。 定義說明 ? 方法 結(jié)構(gòu)化（ 表格規(guī)范化） ? 研究對(duì)象 每個(gè)具體的產(chǎn)品 ? 內(nèi)容 確定和制定步驟 ? 目的 確保產(chǎn)品使顧客滿意 ? 涉及對(duì)象 產(chǎn)品所涉及的每一個(gè)人 ? 時(shí)間要求 按節(jié)點(diǎn)完成各階段的工作 產(chǎn)品策劃的前提 成立 APQP小組 （策劃 /橫向協(xié)調(diào) /多方認(rèn)證）小組 （類似于寶鋼項(xiàng)目組 /課題組 /產(chǎn)品一體化組 /攻關(guān)組） 成員 技術(shù)、制造、材料、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) （需要時(shí)：供應(yīng)商、用戶） 小組的雙重性 ? 技術(shù)決策性（能夠決定產(chǎn)品技術(shù)問題） ? 協(xié)調(diào)性（注重協(xié)調(diào)各部門接口問題） APQP小組的主要四大功能 特殊特性的開發(fā)和最終確定 失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審
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