【正文】 均值 = UCL= +A2R= LCL= A2R=173 UCL= +A2 = 175 LCL= +A2 = 170 = 均值 R = UCL=D4 = LCL=D3 = 0編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29日期 / 時(shí)間9/68:009:009/69:0010:009/610:11:009/611:0012:009/613:3014:309/614:3015:309/615:3016:309/78:009:009/79:0010:009/710:0011:009/711:0012:009/713:3014:309/715:3016:309/810:3011:309/813:3014:309/814:3015:309/815:3016:309/118:009:009/119:0010:009/1110:0011:009/1111:0012:009/1113:3014:309/128:009:009/1213:3014:309/1214:3015:309/1215:3016:309/1216:3017:30138:009:009/139:0010:00讀數(shù) 1 174 175 175 173 171 172 173 176 171 172 174 176 173 176 174 172 170 175 172 176 171 175 173 169 170 175 175 175 174讀數(shù) 2 175 176 177 174 170 174 170 175 172 173 173 174 172 174 175 172 169 174 173 175 173 174 172 171 169 173 176 173 175讀數(shù) 3 174 175 176 175 172 173 169 173 173 174 170 172 170 171 176 173 171 172 175 174 173 175 170 173 171 170 174 171 175讀數(shù) 4 173 174 174 176 174 172 171 170 174 176 171 169 171 170 174 174 172 170 176 173 174 173 171 174 172 169 172 169 174讀數(shù) 5 173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173 讀數(shù)之和 讀數(shù)數(shù)量R= 最大值 最小值 2 3 5 3 5 2 4 7 4 4 4 7 3 6 5 3 4 5 4 6 4 3 3 6 4 6 6 6 2應(yīng)記錄人員、材料、環(huán)境、方法、機(jī)器或測(cè)量系統(tǒng)的任何變化，當(dāng)控制圖上出現(xiàn)信號(hào)時(shí)，這些記錄將有助于采取糾正措施 .日期 / 時(shí)間172 173 172 174172 171174 173 174 172173 171 172 174172 172 172 174173A2=D3=D4=172175 172備注日期 / 時(shí)間備注174 175 175 173 171 173 174XXCRXXRRX 圖1711721731741751 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1 系列 2R 圖0481 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1RR 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 P管制圖 P圖是用來測(cè)量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格品（缺陷）項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè) 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過程的輸出。只有過程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測(cè)。 變差的普通原因和特殊原因 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。 特殊原因（ Special Cause） 一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 名稱 解釋 中心線（ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 極差（ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ （ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 移動(dòng)極差 （ Moving Range) 兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 ? 注：這里統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，以控制圖理論為主。 ? ， 可能原因如下： ● 評(píng)價(jià)人培訓(xùn)不足； ● 刻度不清晰； ● 需要某種輔助器具 。 重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則 ? 低于 10%的誤差 —— 測(cè)量系統(tǒng)可接受； ? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性 、 量具成本維修的費(fèi)用等可能是可接受的； ? 大于 30%的誤差 —— 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受。 ? 10%≤ 數(shù)值 ≤ 30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該測(cè)量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本 、 修理所需之費(fèi)用等因素 ，可能是可接受的 。通常指 AV—— 評(píng)價(jià)人變差。 ? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評(píng)價(jià)人之間”的變異。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。它是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時(shí)間的變化。 ? 測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測(cè)量。精密度最常用于描述測(cè)量范圍內(nèi)重復(fù)測(cè)量的預(yù)期變差，測(cè)量范圍也許是大小或時(shí)間。測(cè)量過程必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，否則過程的準(zhǔn)確度毫無意義。 對(duì)于大多數(shù)測(cè)量過程而言，總測(cè)量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設(shè)想成為測(cè)量系統(tǒng)分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。 它可以通過采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備 （ 例如 ， 計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備 ） 進(jìn)行多次測(cè)量 ， 取其平均值來確定的 。 ? 盲測(cè)法 在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下 ， 獲得測(cè)量結(jié)果 。 定義 ? 測(cè)量系統(tǒng) 用于對(duì)被測(cè)特性賦值的操作 、 程序 、 量具 、 設(shè)備 、 軟件及操作人員的集合 。 ? ISO/TS16949要求， 測(cè)量系統(tǒng)分析 為分析各種測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。 ? APQP手冊(cè)中， MSA為“產(chǎn)品 /過程確認(rèn)”階段的輸出之一。 ? 不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié) ? 由于設(shè)計(jì)缺陷所導(dǎo)致過程失效模式，可包括在 PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在 DFMEA中。五大工具培訓(xùn)教材 品保企劃