【正文】 B C UCL A C B 準則 2: 連續(xù) 9點落在中心線一側(cè) CL LCL A B C UCL A C B 連續(xù) 6點遞增或遞減 CL LCL A B C UCL A C B 準則 3: 準則 4: 連續(xù) 14點中相鄰點交替上下 CL LCL A B C UCL A C B 準則 5: 連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外 CL LCL A B C UCL A C B 準則 6: 連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外 CL LCL A B C UCL A C B 準則 7: 連續(xù) 15點落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi) CL LCL A B C UCL A C B 準則 8: 連續(xù) 8點落在中心線兩側(cè)且無一在 C區(qū)內(nèi) CL LCL A B C UCL A C B 過程能力的概念 SPC圖例 : 過程能力的概念 過 程 能 力 指 處 于 統(tǒng)計穩(wěn) 態(tài) 下 的 過 程的 加 工 能 力，是過程內(nèi)部本身的性能。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制在公差范圍內(nèi) ? 異常波動：是由 特殊 (異常 )原因 造成的。如操作方法的微小變動，機床的微小振動，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，材質(zhì)上的微量差異等。 ?30% 測量系統(tǒng)需要改進 重復(fù)性和再現(xiàn)性 Gage RR判斷原則 計量型數(shù)據(jù)的 MSA 穩(wěn)定性（ Stability） ? 在一段時間內(nèi)，測量結(jié)果的分布無論是均值還是標準偏差都保持不變和可預(yù)測的 ? 通過較長時間內(nèi)，用被監(jiān)視的量具對相同的標準或 標準件的同一特性進行測量的總變異來監(jiān)視 ? 可用時間走勢圖進行分析 時間 1 時間 2 時間 穩(wěn)定性 量值 計量型數(shù)據(jù)的 MSA MSA 計數(shù)型 風險分析法 信號分析法 數(shù)據(jù)解析法 NOGO GO Error Operator 2 Operator 1 計數(shù)型數(shù)據(jù) (Attribute Data)的RR 五大手冊（五） SPC 統(tǒng)計過程控制 SPC的起源和發(fā)展 ? 1924年 休哈特首次提出管制圖概念 ? 1950年 戴明訪問日本 ? 1960年 統(tǒng)計質(zhì)量管理方法在日本推行 ? 1974年 美國成立品管圈 ? 1981年 戴明電視上發(fā)表“ If Japan can, why can’t we?” ,美國人開始接受并實踐戴明理論 SPC的特點 ●與全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員 ●強調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn) ● SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題， SPC強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。 計量型 位置分析 離散分析 穩(wěn)定性分析 偏倚分析 線性分析 重復(fù)性分析 再現(xiàn)性分析 穩(wěn)定性分析 MSA 偏倚 BIAS — 測量結(jié)果的平均值與基準值的差異 .參考值（ referencevalue）是一個預(yù)先認定的參考標準 .該標準可用更高一級測量系統(tǒng)測量的平均值來確定 (例如：高一級計量室 ) 觀測平均值 基準值 計量型數(shù)據(jù)的 MSA 線性 ? 在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量 ? 多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系 ? 是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成 計量型數(shù)據(jù)的 MSA 重復(fù)性 ? 測量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性 ? 基于重復(fù)測量的數(shù)據(jù)，用分組后組內(nèi)的標準偏差來估算 小于測量系統(tǒng)的總變差 G? 重復(fù)性指同 一 人使用同一測量工具對同一對象（產(chǎn)品）的同一特性進行多次測量中產(chǎn)生的變差，用于估計短期的變差 Master Value 計量型數(shù)據(jù)的 MSA 再現(xiàn)性 ? 測量系統(tǒng)中操作員產(chǎn)生的變異 ? 基于不同操作者的測量數(shù)據(jù)，按操作員分組，通過組平均值的差來估。所用的分析方法及接收準則，必須與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。 PROCESS 原料 人 機 法 環(huán) 測量 測量 結(jié)果 好 不好 測量 4. MSA分析的對象 ? TS16949 測量系統(tǒng)分析 ? 為分析在各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果存在的變差，必須 進行適當統(tǒng)計研究 。 ? 測量系統(tǒng) ：用來對 被測特性 賦值的 操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結(jié)果的整個過程。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。 ? 車輛召回（ Vehicle Campaign） 召回車輛以進行返工或安全檢查。 ? 過程特殊特性（ Special Processe Characteristic） 過程特殊特性（如關(guān)鍵、主要、重要、重點）是一種過程特性，其變差必須控制在某目標值內(nèi)，從而保證在制造和裝配過程中，過程或產(chǎn)品特殊特性的變差能保持在目標值內(nèi)。 ? 質(zhì)量功能展開（ QFD） 在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一個階段 ， 將顧客要求轉(zhuǎn)化成適當?shù)募夹g(shù)要求的一種結(jié)構(gòu)化方法 。 ? 過程（ Process） 生產(chǎn)一個指定產(chǎn)品或提供服務(wù)的人員 、 機器和設(shè)備 、 原材料 、 方法和環(huán)境的組合 。 ? 特性（ Feature） 一種可測量的產(chǎn)品特性 （ 如半徑 、 硬度 ） 或一種可測量的過程特性（ 如安裝力 、 溫度 ） 。 ? 防錯（ Error/Mistake Proofing） 每一個 OEM都可能對防錯有其獨特的定義 。 ? 設(shè)計確認 /驗證 （ DV） 保證設(shè)計能滿足其要求的一種程序 。 ? 設(shè)計意圖（ Design Intent） 對給定的部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)，對希望它做什么或不希望它做什么的描述。 ? 所有糾正后的 RPN值都應(yīng)復(fù)查 ， 而且如果有必要考慮進一步的措施 ， 重復(fù)這個分析 ， 焦點始終在于持續(xù)改進 。 計算并記錄糾正后的 RPN值 。 ? 對于一個特定的失效模式 /起因 /控制的組合，如果工程評價認為無需建議措施，則應(yīng)在本欄內(nèi)注明“ 無 ”。 但是 ， 重點應(yīng)放在預(yù)防缺陷上 （ 也就是降低頻度上 ） ， 而不是缺陷探測上 。 在有些情況下 ， 為了有助于 （ 對失效的 ） 探測 ， 可能需要對某一個零件進行設(shè)計更改 。 一般情況下 ， 改進探測控制對于質(zhì)量改進而言既成本高昂 ， 又收效甚微 。 ? 只有設(shè)計和 /或過程更改才能導(dǎo)致嚴重度級別的降低 。 ? 應(yīng)考慮但不限于以下措施： ? 為了減少失效發(fā)生的可能性 ， 需要進行過程和 /或設(shè)計更改 。 在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會給制造 /裝配人員造成危害的情況下 ， 都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施 ， 以便通過消除或控制起因來避免失效模式的產(chǎn)生 ， 或者應(yīng)對操作人員的適當防護予以規(guī)定 。 任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風險級別：嚴重度 、 頻度和探測度 。RPN取值在 1~1000之間。 RPN = (S) (O) (D) ? 風險順序數(shù)作為 (S) (O) (D)的積，是對設(shè)計風險性的度量。 3 很高 控制幾乎確定可以發(fā)現(xiàn) X X 在站檢測 (自動測量自動停止特性 )不能通過有差異零件 2 很高 控制確定發(fā)現(xiàn) X 有差異的零件不能被制造，因為該項目有錯誤防止的過程或產(chǎn)品設(shè)計。 4 高 控制可能良好機會發(fā)現(xiàn) X X 在站有錯誤檢測，或在后續(xù)操作有多種的錯誤檢測允收：供應(yīng)、選擇、安裝、確認。 ? 備注 ? A：防錯法 ? B：測量工具 ? C：人工檢查 檢查 標準 檢查種類 建議檢查方法的范圍 分數(shù) A B C 幾乎不可能 絕對肯定不能發(fā)現(xiàn) X 不能偵測或不能檢查 10 非常微細的 控制將可能無法發(fā)現(xiàn) X 控制只是用間接或隨機方式進行 9 微細 控制有很低的機會發(fā)現(xiàn) X 控制只是用目視方式進行 8 很低 控制有很低的機會發(fā)現(xiàn) X 控制只是用二次目視方式進行 7 低 控制可能發(fā)現(xiàn) X X 控制使用圖表方法，例如 SPC 6 中 控制可能發(fā)現(xiàn) X 當零件離站時使用使用計量值量具控制，或 G/NG量具實施 100%全檢。 已經(jīng)發(fā)生 失效起因 已經(jīng)發(fā)生 失效模式 運用查出 失效起因 失效模式的方法 顧客 漏網(wǎng)之魚 有多少 不易探測度 不易探測度 ? 建議的評分標準 ? 過程設(shè)計組對評價準則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，即使用因為個別過程的分析做了修改也應(yīng)一致。 ? 隨機質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也