ts16949五大核心工具概述-文庫吧資料
2025-02-25 14:25本頁面
【正文】 123均值極差操作員 B 123均值極差操作員 C 123均值極差零件均值 X = （ a +b +c ） / 評價人數(shù)量 = D I F F = M a x M i n = U C L R = R * D 4 = L C L R = R * D 3 =編 號日 期評定員 備注： D 4 = 3 . 2 7 （兩次試驗）， D 4 = 2 . 5 8 （三次試驗）， D 3 = 0 （不大于七次試驗）， U C L R 代表單個 R 的限值，畫出那些超限值的值，查明原因并糾正。 穩(wěn) 定 性 偏 倚 指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的“準確度” 。 再 現(xiàn) 性 指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。 ● 儀器的分辨力 應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變異的十分之一，例如： 特性的變異為 ，儀器應(yīng)能讀取 。 測量系統(tǒng)的分辨率：測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力（也稱為分辨力）。 何謂測量系統(tǒng) 測量系統(tǒng)：指被測試特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合，是用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 所用的分析接受準則應(yīng)與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。 控制 圖的分類 ? 計量型 控制 圖 ? 極差圖 R ? 標準差圖 S ? R ? 移動極差圖 IMR ? 計數(shù)型 控制 圖 ? P圖 ? nP圖 ? （缺陷數(shù)） c圖 ? 4. 單位缺陷數(shù) u圖 X工具四 : MSA 為什么要做測量系統(tǒng)分析 ? 防止良品被判退 ? 防止不良品被接收 ? 增強客戶的信心 ? 評估量具間的差異 ? 提升量測技術(shù) ? 確認量測人員的資格 ? 評鑒量具的量測能力 ? 幫助挑選量測設(shè)備 工具四 : MSA 不做 MSA，就先 SPC 噢！ 結(jié)果可能徒勞 TS16949:2023與 MSA TS16949:2023標準： 為分析在各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中呈現(xiàn)的變差，應(yīng)進行 適當?shù)慕y(tǒng)計研究。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差 工具三 SPC ? SPC重點 : ? 1. 通過 控制 圖 , 監(jiān)控 過程 中產(chǎn)生的特殊變異 ,并采取局部措施解決它 。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 變異的普通原因與特殊原因 特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程 的分布改變。 普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 I P O S = → → 統(tǒng)計 數(shù)據(jù) 計算 有意義的情報 = ＋ ＋ X＋ ?＋ ?工具三 : SPC ?有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 輸入 過程 / 系統(tǒng) 輸出 我們工作 的方式 / 資源的融合 產(chǎn)品或服務(wù) 顧 客 識別不斷變化的需求和期望 統(tǒng)計方法 顧客的呼聲 SPC基本原理 A:產(chǎn)品質(zhì)量有變
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