現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)與其他要點-文庫吧資料
2025-03-02 12:23本頁面
【正文】 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。v ” 按 Mak的建議，公司開始了推進(jìn) 5S管理的第二步：推行后兩個 “S”，一個是整潔（Seiketsu），另一個是素養(yǎng)（ Shitsuke）。這當(dāng)然不是 5S管理的全部。v 不過，侯總承認(rèn)，大家的精神面貌還是有了一些微妙的變化：人們的心情似乎比過去好多了，一些 “不拘小節(jié) ”的人的散漫習(xí)慣，多少也有了收斂；報送上來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，不再是過去那種 “經(jīng)不住問 ”的 “糊涂賬 ”，工作臺面和辦公環(huán)境，的確清爽多了。隨著 3S（清理、整頓、清潔）的逐步深入，車間和辦公室的窗戶擦干凈了，衛(wèi)生死角也清理出來的，庫房、文件柜、電腦硬盤上的文件目錄、各種表單臺賬等 “重點整治對象 ”，也有了全新的面貌。 但是， “清掃 ”與過去大家習(xí)慣說的 “大掃除 ”還有一些不同。清掃，簡單說就是做徹底的大掃除。v “電子化的過程中，如果把手工作業(yè)環(huán)境里的 ‘臟、亂、差 ’的惡習(xí)帶進(jìn)來，危害是巨大的 ”， Mak說?！耙话銇碚f，時間、版本、工作性質(zhì)、文件所有者，都可以成為文件分類的關(guān)鍵因素 ”， Mak結(jié)合自己的體會，向大家詳細(xì)介紹了 “什么是電子化的辦公”。 聽上去 “整頓 ”很簡單，從 Mak的經(jīng)驗來看，其實是很仔細(xì)的工作。 清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中間的殘次品、非必需品挑選出來，該處理的就地處理，該舍棄的毫不可惜。Mak把推進(jìn) 5S的工作分為 兩大步驟 ，首先是推進(jìn)前三個 “S”，即清理、整頓、清潔。v “在這種情況下 ”， Mak先生直率地問侯總， “你如何確保產(chǎn)品的質(zhì)量？如何確信電腦里的數(shù)據(jù)是真實的？如何鼓舞士氣？增強(qiáng)員工的榮譽(yù)感和使命感？ ”最后一個問題， Mak指的是墻上貼的一個落著灰塵的標(biāo)語， “視用戶為上帝，視質(zhì)量為生命 ”。v 有些子目錄和文件，除非打開看，否則不知道里面到底是什么。Mak先生還檢查了侯總引以為榮的 MIS系統(tǒng)，查看了擺放在計劃科、銷售科、采購科的幾臺電腦，發(fā)現(xiàn)硬盤上的文件同樣混亂不堪。v有時候，車間返回來的剩余紙張與成令的新紙張混在一起，誰也說不清到底領(lǐng)用了多少。 倉庫里的情況也好不到哪里。v 剛開始的時候，大家很不以為然?！ 淖置嫔险f， 5S是指 5個以日語單詞的羅馬注音 “S”為開頭的詞匯，分別是：清理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、整潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）。 幾個月的時間過去了，侯總回想起來這些 ‘雞毛蒜皮的小事 ’， “有一種脫胎換骨的感覺 ”。 “不就是做做衛(wèi)生，把環(huán)境搞得優(yōu)美一些 ”，侯總覺得這些事情太 “小兒科 ”，與現(xiàn)代管理、信息化管理簡直不沾邊。 然而，與港商的合資談判進(jìn)行得并不順利。 2年前，公司上馬了一套 “印刷管理信息系統(tǒng) ”，在競爭非常激烈的印刷市場上，確實發(fā)揮了很大的作用。v5S”含義 :指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài) ,不斷地進(jìn)行整理 ,整頓 ,清掃 ,清潔 ,以達(dá)到提高素質(zhì) (素養(yǎng) )的活動 .v5S著重于具體事務(wù)的管理 .被日本企業(yè)視為 ”日本現(xiàn)代文明的基石v案例 ：v問題：你認(rèn)為企業(yè)實施 5S面臨的主要困難是什么？怎樣才能保持并獲得應(yīng)有的收獲？v案例：v清理、整頓、清掃、整潔、素養(yǎng)。v不論是什么工作、工序、動作、布局、時間、地點等都可以用取消、合并、改變、簡化來分析，形成新的人物、場所的新概念和新方法。機(jī)器為什么停了v為什么機(jī)器停了？電壓超負(fù)荷，保險絲斷了v為什么超負(fù)荷運行？軸承部分潤滑不夠v為什么潤滑不夠？潤滑泵吸不上油來v為什么吸不上油？油泵磨損，松動了v為什么磨損大？沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵渣v分析的技巧v取消v合并v改變v簡化v豐田的設(shè)計師仔細(xì)檢查了鑲嵌在大多數(shù)車?yán)锏拈T把手，通過與供應(yīng)商的密切合作，成功地把制作這種把手的零部件由 34個降到 5個，成本減少 40%。樣做v例：v這樣做 怎么做 是他 是否其 為什么 誰來做 時間做作業(yè)者 時間做 何時做 別處時間和 應(yīng)該在哪能否在 在哪兒做 么目的場所 這目的 應(yīng)該是什 有無別的 生產(chǎn)什么 該怎樣改善對象 現(xiàn)狀如何 v 1）提高員工素質(zhì)，去掉無效時間v2）改進(jìn)工藝，加強(qiáng)管理，把多余的時間去掉v3）精益生產(chǎn)，對作業(yè)時間進(jìn)行改進(jìn)現(xiàn)場診斷的要點v（ 4）確定合理操作和工作方法（三）現(xiàn)場分析和現(xiàn)場診斷v現(xiàn)場分析的主要內(nèi)容v（ 1）流程分析v過量制造出來的庫存，會使人們總有活干而掩蓋了等待的浪費；會使人們常常大批量搬運部件而忽視了搬運的浪費；會使人們總有富裕的部件可用而容忍了加工不良的浪費；然而，利潤就是在這樣的舒適和不經(jīng)意之間溜掉了。v 分析下去，還有第五、第六層次的浪費v過量制造的結(jié)果是在生產(chǎn)線的周圍產(chǎn)生了過剩的庫存，即第三層次的浪費 v 第一層次浪費即人、設(shè)備、物料、廠房空間之間相互作用，產(chǎn)生第二層次浪費 即過量制造的浪費 v (7)制造過多 (早 )的浪費。v (5)加工的浪費；一些看似增值的工序也是可以省略的，如自動切和自動銼工序，通過改進(jìn)自動切工藝可以省掉自動銼工序，可見，加工過程中依然存在浪費（加工的浪費） v (3)不良品的浪費；由于作業(yè)設(shè)計的限制總會存在，一旦產(chǎn)生不良品的修補(bǔ)作業(yè)會使前序耗費的人、機(jī)、物等資源瞬間化為浪費（制造不良品的浪費） 通過合并、重排、簡化不斷減少工序。v統(tǒng)計表明，生產(chǎn)計算機(jī)鍵盤的 66道工序中，僅有 21%的工序是增值的，其余均是無效勞動。v 每道工序都用非常簡明的語言加以記錄，接著對所有的工序進(jìn)行分類。某計算機(jī)公司對其一個分廠生產(chǎn)鍵盤的 66道工序進(jìn)行了一個調(diào)查。v浪費存在于現(xiàn)場的時時處處，我們視之為 “現(xiàn)場之?dāng)?”。現(xiàn)場管理亂 —— 工位旁、的在制品、工裝夾具等擺放無序，庫房里成品、半成品存放很多布局不合理采購不及時準(zhǔn)備不充分 —— 工藝要求落實不夠，隨意化比較嚴(yán)重，甚至現(xiàn)場看不到圖紙和工藝文件設(shè)備管理薄弱質(zhì)量責(zé)任事故多缺失科學(xué)流程 —— 部門之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制。胸中無數(shù) —— 生產(chǎn)計劃和指揮缺程序，不跟蹤，少匯報，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1