【正文】 控制，文件處于完全受控狀態(tài)，文件丟失現(xiàn)象為 0； (插圖 中右 )因文件失控而導(dǎo)致的異?，F(xiàn)象為 0，提升了工作效率v改善內(nèi)容 v改善前 工人在操作的時(shí)候參考起來不方便，不直觀，工作效率降低；2） 改善前圖片 v改善后v用定位夾定置，工人參照起來方便直觀；2） 改善后圖片 v效果評估 現(xiàn)場文件干凈、清晰，使人一目了然，提升了工作效率；2） 1)當(dāng)問題 (異常 )發(fā)生時(shí) ,要先去現(xiàn)場v3)當(dāng)場采取暫行處置措施v5)將有關(guān)工作標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生v最基本的方法是 “目視管理 ”.其有效性必須具備以下 7項(xiàng)條件 :v1)全員參與 v二、現(xiàn)場診斷和分析vvvv（一）生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題 216。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。v216。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。v生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場216。部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。v216。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。216。對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。216。現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。生產(chǎn)主管需要面對的問題生產(chǎn)不均衡 —— 生產(chǎn)線忙閑不均平衡，到處亂糟糟，不知怎樣解決。生產(chǎn)現(xiàn)場員工忙閑不均衡計(jì)劃被打亂 —— 臨時(shí)下發(fā)緊急訂單，打亂全盤計(jì)劃，只好拆東墻補(bǔ)西墻。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象v在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間。 有關(guān)案例v v 首先把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來，注意，不是查看工藝文件，而是實(shí)際觀察現(xiàn)場工人做了什么，以確定要記載的工序。如 “熔斷 ”、 “放置新元件 ”、 “焊接 ”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類；如 “登記測試結(jié)果 ”， “運(yùn)去檢查 ”， “等待箱子裝滿 ”等非增值性的工序歸為另一類。v改進(jìn)的空間很大生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象v (1)生產(chǎn)要素供應(yīng)的浪費(fèi)；有過剩的生產(chǎn)要素存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間等v (2)等待的浪費(fèi) —— 在基本生產(chǎn)要素未被全部派上用場的情況下，會產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，包括人員、設(shè)備、物料、場地的等待； v (4)動(dòng)作的浪費(fèi)；作業(yè)員每一動(dòng)作中的拿上拿下、彎腰、對準(zhǔn)等不增值的動(dòng)作浪費(fèi) v (6)庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)；由于工作站點(diǎn)的布局所限總會導(dǎo)致不增值的搬運(yùn)作業(yè)和中間在庫的產(chǎn)生，即搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)； 為避免等待（尤其是人的等待）各工序便制造出了多余的產(chǎn)品，以備顧客需要。生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)的 層次性v 超過必要的生產(chǎn)要素構(gòu)成第一層次的浪費(fèi) v v 過剩的庫存需要管理人員，需要重新擺放，若現(xiàn)場容納不下，需要建倉庫；需要倉庫之間的搬運(yùn)；需要清理修復(fù)等，即第四層次的浪費(fèi)。人們習(xí)慣于大批量地生產(chǎn)，而不習(xí)慣于一一對比我們是否依據(jù)需要去制造。 分析哪些工序：流程不合理 出現(xiàn)的倒流v可以簡化和取消的v必須加強(qiáng)控制或橫向聯(lián)系等v（ 2）環(huán)境改進(jìn)v（ 3）合理布局（ 5）落實(shí)補(bǔ)充方法 —— 主要是工位v器具v（ 6）時(shí)間分析v生產(chǎn)過程的時(shí)間包括：v 作業(yè)時(shí)間v 多余時(shí)間：由于產(chǎn)品實(shí)際技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)增加的時(shí)間v 無效時(shí)間：生產(chǎn)管理時(shí)間改進(jìn)的內(nèi)容v搬運(yùn)v停放v質(zhì)量v場所和環(huán)境分析v操作者的動(dòng)作分析（四）解決問題的辦法－ “六何法 ”及“四種技巧 ”v六何分析法v即 5W1H法，是一種考查方法，對每一道工序或操作都從原因、對象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面突出問題進(jìn)行考查。為什么 能否改善 為什么生產(chǎn) 是否可以生 到底應(yīng)該這些產(chǎn)品 產(chǎn)其它的 生產(chǎn)什么目的 什么目的 為什么是 目的 為什么在 哪 為什么在 能否其它 應(yīng)該什么程序 哪做 應(yīng)該有他人做 誰做手段 為什么 有其他 應(yīng)該怎方法嗎 稱這樣的行為的 “擰干毛巾上的最后一滴水 ”。v如：手動(dòng)照相機(jī) —— 傻瓜照相機(jī) —— 數(shù)碼照相機(jī)三、現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) ——5Sv.“這 5個(gè)詞，以及所表達(dá)的意思聽上去非常簡單，但卻會對 公司的文化 產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響 …… K公司 是一家印刷企業(yè)，主要做包裝用瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)的膠印業(yè)務(wù)。此時(shí)的公司 總經(jīng)理侯先生 ，開始把目光瞄準(zhǔn)了全數(shù)字印刷領(lǐng)域 。v 接受 5S挑戰(zhàn)K公司與香港某公司洽談中的合資項(xiàng)目，是在 K公司引進(jìn)新的數(shù)字印刷設(shè)備和工藝，同時(shí)改造公司的印刷信息系統(tǒng)。對方對 K公司的工廠管理，提出了很多在侯總看來太過 “挑剔 ”的意見：比如倉庫和車間里的紙張、油墨、工具的擺放不夠整齊；地面不夠清潔、印刷機(jī)上油污多得 “無法忍受 ”；工人的工作服也 “令人不滿 ”……　　后來，在合資條款里，投資者執(zhí)意將 “引入現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理的 5S方法 ”，作為一個(gè)必要的條件，寫進(jìn)了合同文本。v 剛開始的時(shí)候，侯總和公司管理層覺得港方有點(diǎn) “小題大做 ”?！　〔贿^，為了合資能順利進(jìn)行，侯總還是滿口答應(yīng)下來。v “雞毛蒜皮 ”的震撼　　推廣 20世紀(jì) 50年代就風(fēng)靡日本制造企業(yè)的 “5S管理方法 ”， 需要做大量的準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作 ?！　∵@ 5個(gè)詞，以及所表達(dá)的意思聽上去非常簡單。　　幾天后，港方派來指導(dǎo) 5S實(shí)施的 Mak先生，通過 實(shí)地調(diào)查，用大量現(xiàn)場照片和調(diào)查材料 ，讓 K公司的領(lǐng)導(dǎo)和員工，受到了一次強(qiáng)烈的震撼。Mak發(fā)現(xiàn)，印制車間的地面上，總是堆放著不同類型的紙張，里面有現(xiàn)在用的，也有 “不知道誰搬過來的 ”；廢棄的油墨和拆下來的輥筒、絲網(wǎng)，躺在車間的一個(gè)角落里，沾滿了油膩；工人使用的工具都沒有醒目的標(biāo)記，要找一件合適的工具得費(fèi)很大的周折。　　堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個(gè)窄窄的、沒有隔離的通道，貨號和貨品不相符合的情況司空見慣。 到處是隨意建立的子目錄，隨意建立的文件。而且， Mak先生發(fā)現(xiàn)，文件的版本種類繁多，過時(shí)的文件、臨時(shí)文件、錯(cuò)誤的文件或者一個(gè)文件多個(gè)副本的現(xiàn)象，數(shù)不勝數(shù)。v在 K公司里，長久以來大家對這樣一些現(xiàn)象習(xí)