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現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)-文庫吧資料

2025-03-02 12:03本頁面
  

【正文】 類型 試驗的安排 試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析 一元配置設(shè)計 二元配置設(shè)計 三元配置設(shè)計 拉丁方設(shè)計 正交試驗設(shè)計 一、試驗設(shè)計和分析 二、 正交表 1. 正交試驗的概念和有關(guān)名詞。 只要出現(xiàn)下列條件之一就可判定工序發(fā)生某種異常: i 連續(xù)若干點超出控制界限 ii 界限內(nèi)點成缺陷排列, (缺陷種類見表。 ii 控制圖上的點排列沒有缺陷。 控制圖滿足以下兩個條件就可判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。 f. 計算 R控制圖的控制界限和中心線 ?? RCL R RDLCLRDUCLRR34 ????的取值可查表。 b. 數(shù)據(jù)分組 , 按數(shù)據(jù)測量的順序或批次進(jìn)行分組 , 每個組的數(shù)據(jù)組成一個樣本 , 樣本大小用 n表示 , 通常 n =3~5, 本例 n= 5,組數(shù)用 K表示 , 一般 K= 20~25, 本例 K= 20, 分組后的數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中 , 見表 。 ?作圖步驟: 例:以某鋼廠對鋼板厚度的控制為例 , 敘述其作圖步驟 。 X- R控制圖是 X控制圖與 R控制圖并用 ,X控制圖主要觀察分析平均值 X的變化 , R控制圖主要觀察分析各樣本組的離散波動變化 。 ?CL,UCL,LCL的確定 i. 有經(jīng)驗數(shù)據(jù)時 , 即能找到一個比較可用的u值和 ?值時 。 3. 原理 ? 控制圖的格式 a. 標(biāo)題部分 CL LCL UCL 樣本組號 質(zhì)量特性值 1 2 3 4 5 6 ? UCL,LCL的確定 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時,產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 X ~ N (u, ? 2) P { u – 3? X ? u + 3? } =0. 9973 a. 確定依據(jù):正態(tài)分布的“ 3 ?規(guī)則 ” (即:服從正態(tài)分布的變量 X落在區(qū)間[u – 3? , u + 3? ]內(nèi)幾乎是肯定的事 ) b. 一般的,我們?nèi)? LCL = u – 3? UCL = u + 3? CL = u (如果處于生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的 X, 則一定落在范圍 否則,若落在之外,則認(rèn)為生產(chǎn)處于非控制狀態(tài)。 2. 作用 a. 分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定; b. 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象 , 控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài) , 預(yù)防不合格品發(fā)生; c. 為質(zhì)量評定提供依據(jù); d. 確定設(shè)備和工藝設(shè)備的實際精度 。 ?X XM ?? 心不一致。 3. 工序能力指數(shù)的概念和計算 ? 概念: 工序能力指數(shù) CP, 即產(chǎn)品的公差范圍 T與工序能力 B之比,表示工序能力對滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的程度。 2. 工序能力的表示方法: B = 6? B:工序能力 ?: 標(biāo)準(zhǔn)偏差 B越大 , 表明:工序的實際精度越差 , 工序能力越小 。 167。 1. 原理: 把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先制成規(guī)范化的表格,檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類欄中作出標(biāo)記,然后進(jìn)行統(tǒng)計分析。 3. 分析 散布圖的分析判斷方法有對照典型圖例法 、簡單象限法 、 回歸分析法等 , 我們重點介紹對照典型圖例法 。 T B 五、散布圖法 即相關(guān)圖法 用途:尋求兩個變量或兩種質(zhì)量特性之間有無相關(guān)性及相關(guān)關(guān)系如何 1. 原理: 將兩個非確定性關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出 ,并以點的形式畫在坐標(biāo)圖上 , 以觀察它們之間的關(guān)系 , 并進(jìn)行相關(guān)分析 。 fi h 3. 具體運用: 1) 運用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常 。 bi: 2組上界值第組下界值第 iibi??KRh ?其中 R(極差 )= Xmax- Xmin h: (3) 作頻數(shù)分布表 將數(shù)據(jù)分組依次編號和上面計算的各組上下界值及各組中心值填入表中 , 并將數(shù)據(jù)分別記入到各組中 , 然后統(tǒng)計出 頻數(shù) fi即得頻數(shù)分布表 。 四、直方圖法 即頻數(shù)直方圖 用途:工序質(zhì)量控制 1. 原理: 把從生產(chǎn)工序收集來的數(shù)據(jù)按大小順序分成若干等距的組,以組距為底邊,以與該組矩對應(yīng)的頻數(shù)為高的一系列直方形。 這時它們的漏油率平均為 0% 。 還要考慮注意事項的第 ?點 . ? 考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性 。 二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的 。 3. 注意事項 ? 分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運用; ? 分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動幅度 盡可能小 ,每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)要盡可能 均勻 ,層與層之間的差別要 盡可能大 ; ?? 要考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。 進(jìn)一步找出規(guī)律 , 尋找原因 。 廢品多 三、分層法 即分類法 用途:加工整理、歸納數(shù)據(jù),分析影響質(zhì)量的原因。 1. 結(jié)構(gòu) 三大要素 :結(jié)果、原因、枝干 主因 中原因 更小原因 結(jié)果: 某個質(zhì)量問題 2. 原理 從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā),首先找出影響質(zhì)量的大原因,然后從大原因中找出中原因,再進(jìn)一進(jìn)從中原因中找出小原因,步步深入,一直找到能夠采取措施為止。 二、因果圖法 即:特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。 4. 幾點說明: ?對于影響質(zhì)量的主要因素可進(jìn)一步分層 , 畫出更為詳細(xì)的排列圖加以分析 。 用途 :尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 (關(guān)鍵 )因素 1. 結(jié)構(gòu) 兩個縱坐標(biāo),一個橫坐標(biāo),幾根柱條,一條折線 A B C D E F 件 . 個 100 48 % 說明:左縱坐標(biāo):頻數(shù), 右縱坐標(biāo):頻率 橫坐標(biāo):影響質(zhì)量的各種因素,按影響程度大小從左向右排列 柱型條:高度表示某因素影響大小 折線:各影響因素大小的累計百分?jǐn)?shù) 即 巴雷特曲線 2. 原理 把所有影響因素分為三大類: A類 (主要因素 ): 累計百分比 在 0%~ 80%區(qū)間的因素 B類 (次要因素 ): 累計百分比 在 80%~ 90%區(qū)間的因素 C類: 累計百分比 在 90%~ 100%區(qū)間的因素 對 A類因素重點改進(jìn)。167。 1. 質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法 理論基礎(chǔ) :概率論和數(shù)理統(tǒng)計 方法 :抽樣調(diào)查和統(tǒng)計 工具 :圖表 一、排列圖法 即:帕累特 (巴雷特 )圖,主次圖, ABC分析圖法。 (控制 ) 3. 舉例 例 :某卷煙車間 1994年第四季度對成
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