現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)-文庫吧
2025-02-16 12:03 本頁面
【正文】 漏油率 (%) 一 廠 二 廠 共計 9 10 19 14 17 31 39 37 38 漏油原因的廠家分層 ? 按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 ?分析： 為降低漏油率 ， 應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸墊 。 還要考慮注意事項的第 ?點 . ? 考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性 。 ? 當采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時 ， 應(yīng)推廣采用李師 傅的操作方法； ? 當采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時 ， 應(yīng)推廣采用王師 傅的操作方法 。 這時它們的漏油率平均為 0％ 。 正確的方法應(yīng)是： 因此 ， 運用分層法時 ， 不宜簡單地按單一因素分層 ， 必須考慮各因素的綜合影響效果 。 四、直方圖法 即頻數(shù)直方圖 用途：工序質(zhì)量控制 1. 原理： 把從生產(chǎn)工序收集來的數(shù)據(jù)按大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組矩對應(yīng)的頻數(shù)為高的一系列直方形。 2. 作法： (1) 收集數(shù)據(jù) (N個 ) N ? 50， 一般取 N = 100 (2) 適當分組 (K組 )，并確定組距 h、組界和各組中心值 bi。 bi： 2組上界值第組下界值第 iibi??KRh ?其中 R(極差 )＝ Xmax－ Xmin h: (3) 作頻數(shù)分布表 將數(shù)據(jù)分組依次編號和上面計算的各組上下界值及各組中心值填入表中 ， 并將數(shù)據(jù)分別記入到各組中 ， 然后統(tǒng)計出 頻數(shù) fi即得頻數(shù)分布表 。 K: 一般取 K ＝ 10， (在數(shù)據(jù)較多時 ， 可分成 10～ 20組 ) (4) 計算均值 X和標準差 S 分兩種情況： a. 不分組時 ???niiXnX11 ? ?? ????niniii XnXnS1212 ])(1[11b. 分組時 inii bfnX ?? ?? 11 ????kiii XbfnS12)(1(5) 作直方圖 以縱坐標為頻數(shù) ，橫坐標為數(shù)據(jù)觀測值 ，以組距 h為底邊 ， 以數(shù)據(jù)落入各組的頻數(shù) fi為高 ， 畫一系列的表方形 ， 這樣得到的圖形即是直方圖 ， 并在圖上標上標準界限 。 fi h 3. 具體運用： 1) 運用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常 。 2) 對照規(guī)格標準進行分析比較 當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時 ， 還需要將直方圖與規(guī)格標準進行比較 ， 以判定工序滿足標準要求的程度 。 T B 五、散布圖法 即相關(guān)圖法 用途：尋求兩個變量或兩種質(zhì)量特性之間有無相關(guān)性及相關(guān)關(guān)系如何 1. 原理： 將兩個非確定性關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出 ，并以點的形式畫在坐標圖上 ， 以觀察它們之間的關(guān)系 ， 并進行相關(guān)分析 。 2. 畫法： ?選定分析對象 (鋼的冷卻時間－ 強度 、 廣告－銷售量 ) ?收集數(shù)據(jù) (?30) ?在坐標紙上建立直角坐標系 ?描點 ?特殊點的處理。 3. 分析 散布圖的分析判斷方法有對照典型圖例法 、簡單象限法 、 回歸分析法等 ， 我們重點介紹對照典型圖例法 。 六、檢查表法 即調(diào)查法、核對表、統(tǒng)計分析表 用途：進行數(shù)據(jù)收集整理工作和原因分析。 1. 原理： 把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先制成規(guī)范化的表格，檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類欄中作出標記，然后進行統(tǒng)計分析。 2. 幾種常用的檢查表格式： 1) 不合格品項目調(diào)查表 2) 不合格要因檢查表： 3) 工序分布調(diào)查表： 4) 缺陷位置調(diào)查表。 167。 2 工序質(zhì)量控制 一、工序能力計算及分析 1. 什么是工序能力？ 指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，即工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的能力。 2. 工序能力的表示方法： B = 6? B：工序能力 ?： 標準偏差 B越大 ， 表明：工序的實際精度越差 ， 工序能力越小 。 B越小 ， 表明：工序的實際精度越高 ， 工序能力越大 。 3. 工序能力指數(shù)的概念和計算 ? 概念： 工序能力指數(shù) CP， 即產(chǎn)品的公差范圍 T與工序能力 B之比，表示工序能力對滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的程度。 STTCP 66 ?? ?? ：母體分布的標準偏差 S： 樣本的標準偏差 ? 計算： a. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 相一致， XSTTSTTCP 666Lu ?????則 M (X) b. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量 ?， XSTCPK 62 ???則 公式來由： TTTMTT ???? LuLu 2 ? 22 LuLu TTXTTK ????? STSTCKC 6261)21()1( PPK ?? ????????K：相對偏移系數(shù) 22TXMTK??? ?STCPK 62 ???解： 202 ???M例：設(shè)零件尺寸要求為 ?20＋ 樣本平均值 X = ， ? = ， 求工序能力指數(shù) 。 ?X XM ?? 心不一致。質(zhì)量分布中心與公差中???62??? TCpk ?6||2)( XMTT LU ?????????c. 已知單向公差的上限公差時 SXTC upu 3??d. 已知單向公差的下限公差時， 4. 工序能力指數(shù)的評定， (參 P165表 4－ 12) X f(x) X X － T TL STXC LpL 3－?二、工序質(zhì)量控制方法 控制圖法 工序診斷調(diào)節(jié)法 三、控制圖法 即管理圖 1. 概念 控制圖法是利用控制圖來對生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進行分析判斷和控制的一種極為重要的動態(tài)方法 ， 由美國貝爾電話實驗室的休哈特于1924年提出 。 2. 作用 a. 分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定； b. 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象 ， 控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài) ， 預(yù)防不合格品發(fā)生； c. 為質(zhì)量評定提供依據(jù)； d. 確定設(shè)備和
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