現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)-wenkub
2023-03-17 12:03:20 本頁面
【正文】 均值 X = ， ? = ， 求工序能力指數(shù) 。 2 工序質(zhì)量控制 一、工序能力計算及分析 1. 什么是工序能力？ 指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，即工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的能力。 六、檢查表法 即調(diào)查法、核對表、統(tǒng)計分析表 用途：進行數(shù)據(jù)收集整理工作和原因分析。 2) 對照規(guī)格標準進行分析比較 當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時 ， 還需要將直方圖與規(guī)格標準進行比較 ， 以判定工序滿足標準要求的程度 。 2. 作法： (1) 收集數(shù)據(jù) (N個 ) N ? 50， 一般取 N = 100 (2) 適當分組 (K組 )，并確定組距 h、組界和各組中心值 bi。 ? 當采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時 ， 應(yīng)推廣采用李師 傅的操作方法； ? 當采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時 ， 應(yīng)推廣采用王師 傅的操作方法 。 4. 舉例 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油 ， 經(jīng)調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn) ， 一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時 ， 操作方法不同 。 1. 原理： 把收集起來的性質(zhì)不同的數(shù)據(jù) ， 按照不同的目的加以分類 ， 把性質(zhì)相同的在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并在一起加以整理 ， 使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯 、 更突出 。 用途：尋找某種質(zhì)量問題的所有可能原因。 (控制 ) 3. 舉例 例 ：某卷煙車間 1994年第四季度對成品抽樣檢驗后得到外觀質(zhì)量不合格項目的統(tǒng)計資料，如表所示： 分析步驟： ? 明確排列項目，即列出一些影響質(zhì)量的因素； ? 收集數(shù)據(jù)； 項目 切口 貼口 空松 短煙 過緊 鋼印 油點 軟腰 表面 缺陷數(shù) 80 297 458 35 28 10 15 12 55 ? 作缺陷項目統(tǒng)計表 累計百分 比 (%) 100 序號 項目 頻數(shù) (支 ) 1 空松 458 2 貼口 297 3 切口 80 4 表面 55 5 短煙 35 6 過緊 28 7 其他 37 合計： 990 累計頻數(shù) (支 ) 458 755 835 890 925 953 990 ? 作排列圖 ? 分析 、 尋找 A類因素 “ 空松 ” 和 “ 貼口 ” 占全體質(zhì)量缺陷的 %，為 A類 ， 是質(zhì)量改進的主要對象 。167。 4. 幾點說明： ?對于影響質(zhì)量的主要因素可進一步分層 ， 畫出更為詳細的排列圖加以分析 。 1. 結(jié)構(gòu) 三大要素 ：結(jié)果、原因、枝干 主因 中原因 更小原因 結(jié)果： 某個質(zhì)量問題 2. 原理 從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進一進從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。 進一步找出規(guī)律 ， 尋找原因 。 二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的 。 這時它們的漏油率平均為 0％ 。 bi： 2組上界值第組下界值第 iibi??KRh ?其中 R(極差 )＝ Xmax－ Xmin h: (3) 作頻數(shù)分布表 將數(shù)據(jù)分組依次編號和上面計算的各組上下界值及各組中心值填入表中 ， 并將數(shù)據(jù)分別記入到各組中 ， 然后統(tǒng)計出 頻數(shù) fi即得頻數(shù)分布表 。 T B 五、散布圖法 即相關(guān)圖法 用途：尋求兩個變量或兩種質(zhì)量特性之間有無相關(guān)性及相關(guān)關(guān)系如何 1. 原理： 將兩個非確定性關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出 ，并以點的形式畫在坐標圖上 ， 以觀察它們之間的關(guān)系 ， 并進行相關(guān)分析 。 1. 原理： 把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先制成規(guī)范化的表格，檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類欄中作出標記，然后進行統(tǒng)計分析。 2. 工序能力的表示方法： B = 6? B：工序能力 ?： 標準偏差 B越大 ， 表明：工序的實際精度越差 ， 工序能力越小 。 ?X XM ?? 心不一致。 3. 原理 ? 控制圖的格式 a. 標題部分 CL LCL UCL 樣本組號 質(zhì)量特性值 1 2 3 4 5 6 ? UCL,LCL的確定 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 X ~ N (u, ? 2) P { u – 3? X ? u + 3? } =0. 9973 a. 確定依據(jù)：正態(tài)分布的“ 3 ?規(guī)則 ” (即：服從正態(tài)分布的變量 X落在區(qū)間[u – 3? , u + 3? ]內(nèi)幾乎是肯定的事 ) b. 一般的，我們?nèi)? LCL = u – 3? UCL = u + 3? CL = u (如果處于生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的 X， 則一定落在范圍 否則，若落在之外，則認為生產(chǎn)處于非控制狀態(tài)。 X－ R控制圖是 X控制圖與 R控制圖并用 ，X控制圖主要觀察分析平均值 X的變化 ， R控制圖主要觀察分析各樣本組的離散波動變化 。 b. 數(shù)據(jù)分組 ， 按數(shù)據(jù)測量的順序或批次進行分組 ， 每個組的數(shù)據(jù)組成一個樣本 ， 樣本大小用 n表示 ， 通常 n =3~5， 本例 n＝ 5,組數(shù)用 K表示 ， 一般 K＝ 20~25， 本例 K＝ 20， 分組后的數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中 ， 見表 。 控制圖滿足以下兩個條件就可判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。 只要出現(xiàn)下列條件之一就可判定工
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