【正文】 心線 ， 然后把按時(shí)間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子的形式依次描在圖上 ， 從點(diǎn)子的動(dòng)態(tài)分布情況來探討工序質(zhì)量及其趨勢(shì)的圖形 。 連續(xù) 25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)； 連續(xù) 35點(diǎn)中，僅有一點(diǎn)超出控制界限； 連續(xù) 100點(diǎn)中，不多于 2點(diǎn)超出控制界限； b. 控制圖沒有處于控制狀態(tài)的分析。 ? 按試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn) ， 說明： 試驗(yàn)排定之后就必須嚴(yán)格按照排定的試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn) ， 不能再變動(dòng) 。 ?使用者風(fēng)險(xiǎn)率 )( 1PL?給產(chǎn)品生產(chǎn)者帶 來損失。 2) ISO 2859 國際公認(rèn)較好的一個(gè)計(jì)數(shù)型抽樣方案。 d. 抽樣方案的確定 步驟： ?根據(jù)批量大小 N確定樣本字碼 ， 利用表 434找到 N所在的行 ， 指定檢查水平所在的列 ， 行 、 列相交欄可得到樣本字碼 。 c. 確定抽樣方案 (n, c) 在實(shí)際工作中采用查表方法得之。 ?每條 OC曲線定量表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況和被接收可能性大小之間的關(guān)系。 試驗(yàn)指標(biāo) ：應(yīng)力 (度 ) 分析步驟： ?挑因素，選水平，制定因素水平表。其中 432 DDAg. 畫 控制圖 ?觀察分析： a. 控制圖處于控制狀態(tài)的分析。 STTCP 66 ?? ?? ：母體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S： 樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? 計(jì)算： a. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 相一致， XSTTSTTCP 666Lu ?????則 M (X) b. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量 ?， XSTCPK 62 ???則 公式來由： TTTMTT ???? LuLu 2 ? 22 LuLu TTXTTK ????? STSTCKC 6261)21()1( PPK ?? ????????K：相對(duì)偏移系數(shù) 22TXMTK??? ?STCPK 62 ???解： 202 ???M例：設(shè)零件尺寸要求為 ?20＋ 樣本平均值 X = ， ? = ， 求工序能力指數(shù) 。 2. 作法： (1) 收集數(shù)據(jù) (N個(gè) ) N ? 50， 一般取 N = 100 (2) 適當(dāng)分組 (K組 )，并確定組距 h、組界和各組中心值 bi。 用途：尋找某種質(zhì)量問題的所有可能原因。 1. 結(jié)構(gòu) 三大要素 ：結(jié)果、原因、枝干 主因 中原因 更小原因 結(jié)果： 某個(gè)質(zhì)量問題 2. 原理 從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進(jìn)一進(jìn)從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。 bi： 2組上界值第組下界值第 iibi??KRh ?其中 R(極差 )＝ Xmax－ Xmin h: (3) 作頻數(shù)分布表 將數(shù)據(jù)分組依次編號(hào)和上面計(jì)算的各組上下界值及各組中心值填入表中 ， 并將數(shù)據(jù)分別記入到各組中 ， 然后統(tǒng)計(jì)出 頻數(shù) fi即得頻數(shù)分布表 。 ?X XM ?? 心不一致。 控制圖滿足以下兩個(gè)條件就可判定生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。 經(jīng)過分析 ， 本試驗(yàn)中有升溫速度 、 恒溫溫度 、 恒溫時(shí)間和降溫速度共 4個(gè)因素 ， 每個(gè)因素取 3個(gè)水平 ， 得因素水平表如表 ?選正交表，排表頭。 2) 理想的 OC曲線 若我們規(guī)定 P?Pt時(shí) ， 批產(chǎn)品合格 則一個(gè)理想的抽檢方案 (n,c)應(yīng)當(dāng)滿足： 1)( ?? PLPP t時(shí)，　當(dāng) 0)( ?? PLPP t時(shí)，　當(dāng)L(P) P Pt 理想 OC曲線 3) 實(shí)際比較理想的 OC曲線 設(shè) P0為可接收的質(zhì)量水平； P1為拒收的質(zhì)量水平 則當(dāng) P?P0時(shí)，高概率接收 當(dāng) P?P1時(shí)，高概率拒收 P0P＜ P1時(shí)，接收概率迅速下降 例： 一批產(chǎn)品批量 N ＝ 1000， 采用 (30， 3)的抽樣方案，不良品率為 P，求 OC曲線。 2. 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案 1) 什么是計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案 是根據(jù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性來調(diào)整檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度 ， 當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品批質(zhì)量較好時(shí) ，可以放寬檢驗(yàn) 。 ?選定主檢表，如表 ?選取抽樣方案。 主要適用于 大量的連續(xù)批的檢驗(yàn) 。 使產(chǎn)品使用者蒙受損失。 1 2 3 4 A B C D 因素 L9(34) L9(34) 表頭 ?排列試驗(yàn)條件 表中的 9次試驗(yàn) ， 每次試驗(yàn)都是不同因素不同水平的隨機(jī)搭配 。 ii 控制圖上的點(diǎn)排列沒有缺陷。 2. 作用 a. 分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定； b. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象 ， 控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài) ， 預(yù)防不合格品發(fā)生； c. 為質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)； d. 確定設(shè)備和工藝設(shè)備的實(shí)際精度 。 fi h 3. 具體運(yùn)用： 1) 運(yùn)用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常 。 廢品多 三、分層法 即分類法 用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。 ?在采取措施后 ， 為驗(yàn)證其實(shí)際效果 ， 還要再次收集數(shù)據(jù)和更新 ， 畫出排列圖進(jìn)行對(duì)比分析 ， 看原先分析出的 A類因素是否已大為消除 ， 否則說明執(zhí)行措施不當(dāng) 。 正確的方法應(yīng)是： 因此 ， 運(yùn)用分層法時(shí) ， 不宜簡單地按單一因素分層 ， 必須考慮各因素的綜合影響效果 。 B越小 ， 表明：工序的實(shí)際精度越高 ， 工序能力越大 。 c. 計(jì)算各組平均值 X和總平均值 X： nXXXX n????? 21 ???????? KiiK XKnXXX121 1本例中， X見表 ?Xd. 計(jì)算各組 極差 Ri及其平均值 R mi nmaxXXi ?? ???????? KiiK RKKRRRR121 1本例 : ?Re. 計(jì)算 X控制圖的控制界限和中心線 ?? XCL x22??????RAXLCLRAXUCLXX可以證明： X也服從正態(tài)分布。 ?明確試驗(yàn)?zāi)康?，確定指標(biāo)。 (所示 L(P)也稱為抽檢特性函數(shù) ) 抽檢特性曲線 ：表示接收概率 L(P)和批不合格率P函數(shù)關(guān)系的曲線 ， 簡稱 OC曲線 。 對(duì)