現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 狀態(tài)和條件，用 3…… 表示。 3 正交試驗設(shè)計 ?試驗設(shè)計法的內(nèi)容 ? 試驗設(shè)計的類型 試驗的安排 試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析 一元配置設(shè)計 二元配置設(shè)計 三元配置設(shè)計 拉丁方設(shè)計 正交試驗設(shè)計 一、試驗設(shè)計和分析 二、 正交表 1. 正交試驗的概念和有關(guān)名詞。 ii 控制圖上的點排列沒有缺陷。 f. 計算 R控制圖的控制界限和中心線 ?? RCL R RDLCLRDUCLRR34 ????的取值可查表。 ?作圖步驟： 例：以某鋼廠對鋼板厚度的控制為例 ， 敘述其作圖步驟 。 ?CL,UCL,LCL的確定 i. 有經(jīng)驗數(shù)據(jù)時 ， 即能找到一個比較可用的u值和 ?值時 。 2. 作用 a. 分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定； b. 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象 ， 控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài) ， 預(yù)防不合格品發(fā)生； c. 為質(zhì)量評定提供依據(jù)； d. 確定設(shè)備和工藝設(shè)備的實際精度 。 3. 工序能力指數(shù)的概念和計算 ? 概念： 工序能力指數(shù) CP， 即產(chǎn)品的公差范圍 T與工序能力 B之比，表示工序能力對滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的程度。 167。 3. 分析 散布圖的分析判斷方法有對照典型圖例法 、簡單象限法 、 回歸分析法等 ， 我們重點介紹對照典型圖例法 。 fi h 3. 具體運用： 1) 運用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否有異常 。 四、直方圖法 即頻數(shù)直方圖 用途：工序質(zhì)量控制 1. 原理： 把從生產(chǎn)工序收集來的數(shù)據(jù)按大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組矩對應(yīng)的頻數(shù)為高的一系列直方形。 還要考慮注意事項的第 ?點 . ? 考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性 。 3. 注意事項 ? 分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運用； ? 分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動幅度 盡可能小 ，每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)要盡可能 均勻 ，層與層之間的差別要 盡可能大 ； ?? 要考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。 廢品多 三、分層法 即分類法 用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。 二、因果圖法 即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。 用途 ：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 (關(guān)鍵 )因素 1. 結(jié)構(gòu) 兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線 A B C D E F 件 . 個 100 48 % 說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)， 右縱坐標(biāo)：頻率 橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列 柱型條：高度表示某因素影響大小 折線：各影響因素大小的累計百分數(shù) 即 巴雷特曲線 2. 原理 把所有影響因素分為三大類： A類 (主要因素 )： 累計百分比 在 0％～ 80％區(qū)間的因素 B類 (次要因素 )： 累計百分比 在 80％～ 90％區(qū)間的因素 C類： 累計百分比 在 90％～ 100％區(qū)間的因素 對 A類因素重點改進。 1. 質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法 理論基礎(chǔ) ：概率論和數(shù)理統(tǒng)計 方法 ：抽樣調(diào)查和統(tǒng)計 工具 ：圖表 一、排列圖法 即：帕累特 (巴雷特 )圖，主次圖， ABC分析圖法。 ?在采取措施后 ， 為驗證其實際效果 ， 還要再次收集數(shù)據(jù)和更新 ， 畫出排列圖進行對比分析 ， 看原先分析出的 A類因素是否已大為消除 ， 否則說明執(zhí)行措施不當(dāng) 。 3. 舉例 機加工廢品分析 分析步驟： 1)明確問題的結(jié)果 (要具體 ) 該題：廢品多 2) 作出主干與結(jié)果，大原因為大枝，中原因為中枝 … 原料雜質(zhì)含量高 坯料公差大 測試設(shè)備損壞 設(shè)備精度差 責(zé)任心不強 違反操作規(guī)程 原料 機器 人員 方法 環(huán)境 進刀量規(guī)定過大 工藝不合理 光線不足 場地太小 車間噪聲大 3) 對原因進行審查 ， 權(quán)衡輕重 ， 對關(guān)鍵原因采取措施后 ， 用 ABC分析圖檢查效果 。 2. 分層的原則 ? 按不同的時間分層：如按不同的日期 ， 不同的班次等； ? 按操作人員：如按年齡 、 性別 、 工齡 、 技術(shù)水平等； ? 按使用設(shè)備分層：如按不同型號的設(shè)備 ， 不同的工裝夾具 、新舊程序等； ? 按操作材料分層：如按不同的進料時間 ， 不同的供應(yīng)單位 、不同的材料成分等； ? 按操作方法分層：如按不同的工藝方法 、 不同的作業(yè)環(huán)境條件等； ? 按檢測手段分層：如按不同的測量儀器和測量者等； ? 按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層：如按鑄件的裂紋 、 氣孔 、縮孔 、 砂眼等缺陷分層； ? 其它分類 ， 如按不同工人 、 使用單位 、 使用條件等 。 操作者 漏油 不漏油 漏油率 (%) 王師傅 李師傅 張師傅 共計 6 3 10 19 13 9 9 31 32 25 53 38 漏油原因的操作者分層 分析漏油原因： ? 按操作者分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率 (%) 一 廠 二 廠 共計 9 10 19 14 17 31 39 37 38 漏油原因的廠家分層 ? 按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 ?分析： 為降低漏油率 ， 應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸墊 。 正確的方法應(yīng)是： 因此 ， 運用分層法時 ， 不宜簡單地按單一因素分層 ， 必須考慮各因素的綜合影響效果 。 K: 一般取 K ＝ 10， (在數(shù)據(jù)較多時 ， 可分成 10～ 20組 ) (4) 計算均值 X和標(biāo)準(zhǔn)差 S 分兩種情況： a. 不分組時 ???niiXnX11 ? ?? ????niniii XnXnS1212 ])(1[11b. 分組時 inii bfnX ?? ?? 11 ????kiii XbfnS12)(1(5) 作直方圖 以縱坐標(biāo)為頻數(shù) ，橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)觀測值 ，以組距 h為底邊 ， 以數(shù)據(jù)落入各組的頻數(shù) fi為高 ， 畫一系列的表方形 ， 這樣得到的圖形即是直方圖 ， 并在圖上標(biāo)上標(biāo)準(zhǔn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1