現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理教材(ppt62頁)-文庫吧資料
2025-03-02 11:52本頁面
【正文】 工作重點應(yīng)放在鞏固工序控制的成效，減少檢驗程序上。它通常包括： ?進貨檢驗測試費 ?工序檢驗和成品檢驗費 ?在庫存貨復(fù)檢費 ?對測試設(shè)備的評價費 ?質(zhì)量評審費 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量成本 預(yù)防成本： 為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費的一切費用。它包括： ?廢品損失 ?返工返修費 ?復(fù)檢和篩選費 ?停工損失 ?不合格品處理費 ?再加工或再服務(wù)等費用 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量成本 外部故障成本： 用戶在使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造廠支付的一切費用的總和。制造合格品的費用并不屬于質(zhì)量成本的內(nèi)容（它屬于生產(chǎn)成本）。 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量成本 （一）質(zhì)量成本及其構(gòu)成 ?質(zhì)量成本： 企業(yè)為了保證和提高規(guī)定的質(zhì)量水平而支出的 一切費用 以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到既定質(zhì)量水平而造成的 一切損失 的總和。 其控制的原則是：以最經(jīng)濟的銷售成本，有效地宣傳地產(chǎn)品，積極地為用戶服務(wù)。 制造過程質(zhì)量效益分析的主要內(nèi)容有： l 探索適宜的質(zhì)量成本以及合理的構(gòu)成； l 適宜的工序能力的確定； l 合適的不合格品率的控制； l 正確的返修決策； l 經(jīng)濟的檢查點設(shè)置等。 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量水平 ?制造過程質(zhì)量水平的控制 制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程，目的是生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。 ?設(shè)計過程質(zhì)量水平的控制 設(shè)計過程是產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生過程，也是質(zhì)量效益分析的起點。 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量水平 ?質(zhì)量水平的概念 質(zhì)量水平就是企業(yè)在考慮了用戶的滿意程度和企業(yè)的經(jīng)濟效益后確定的產(chǎn)品質(zhì)量狀況。全套技術(shù)文件的完整性應(yīng)根據(jù)項目和工作的性質(zhì)、復(fù)雜程度、研制階段區(qū)別對待。 三、質(zhì)量管理文件 ?技術(shù)文件 ?技術(shù)文件是設(shè)計文件、工藝文件、研究試驗文件的總稱，是產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)和憑證 。 包括： —— 質(zhì)量保證大綱 —— 質(zhì)量工作計劃 —— 技術(shù)文件 —— 質(zhì)量水平 —— 質(zhì)量成本 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量保證大綱 ? 質(zhì)量保證大綱的目標(biāo)是： —— 提高項目實施的適用性和任務(wù)完成率 —— 降低項目對維修和后勤保障的要求 —— 提供基本的質(zhì)量信息 —— 提高工程實施的經(jīng)濟效益 ? 質(zhì)量保證大綱的內(nèi)容是： —— 按項目特點和有關(guān)部門的要求 ， 提出明確的質(zhì)量指標(biāo)要求 —— 明確規(guī)定工藝技術(shù) 、 計劃 、 質(zhì)量和物資部門的質(zhì)量責(zé)任 —— 確定各實施階段的工作目標(biāo) —— 針對項目特點和實際實施能力 ， 提出質(zhì)量控制點和需要進行 特殊控制的要求 、 措施 、 方法及相應(yīng)的完成標(biāo)識和評價標(biāo)準(zhǔn) —— 明確規(guī)定設(shè)計 、 工藝和項目質(zhì)量評審要求 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量工作計劃 ?質(zhì)量工作計劃是 對特定的項目 、 服務(wù) 、 合同規(guī)定專門的質(zhì)量措施 、 資源和活動順序的文件 。 第二節(jié) 企業(yè)質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量保證體系的概念 二、企業(yè)質(zhì)量體系的內(nèi)容 三、質(zhì)量管理文件 四、建立和健全企業(yè)質(zhì)量體系 一、質(zhì)量保證體系的概念 質(zhì)量保證體系 是指為了實現(xiàn)確定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，實施質(zhì)量管理，運用系統(tǒng)原理，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的管理職能組織起來，形成由組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源構(gòu)成的，相互協(xié)調(diào)的有機整體。如許多精密加工必須在恒溫室進行。 l 進一步重視新產(chǎn)品的研制開發(fā)。廣泛應(yīng)用電子技術(shù)、激光技術(shù)、等離子技術(shù)和超聲波技術(shù)等進行直接測量和動態(tài)測量，并通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)檢測零件篩選自動化。 l 質(zhì)量管理從產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售服務(wù)推進到產(chǎn)品的使用全過程。 四、全面質(zhì)量管理 ?全面質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢 ? 全面質(zhì)量管理向廣度發(fā)展 l 社會各行業(yè)都開展全面質(zhì)量管理。 PDCA循環(huán)，即計劃（ Plan）、實施（ Do）、檢驗（ Check）、處理（ Action）四個階段，它是全面質(zhì)量管理的基本工作方法。用數(shù)據(jù)說話，就要根據(jù)不同情況和影響產(chǎn)品質(zhì)量的不同因素，靈活運用各種數(shù)理統(tǒng)計方法，來進行質(zhì)量控制和質(zhì)量分析。 ?靈活運用數(shù)理統(tǒng)計方法。因此，必須堅持以下幾點： ?廣泛運用科學(xué)技術(shù)和科學(xué)管理的新成果。 全企業(yè)的質(zhì)量管理就是要 “以質(zhì)量為中心，領(lǐng)導(dǎo)重視，組織落實，體系完善。 全過程的質(zhì)量管理意味著全面質(zhì)量管理要 “始于識別顧客的需求，終于滿足顧客的需要” 四、全面質(zhì)量管理 要求全企業(yè)的質(zhì)量管理 從質(zhì)量職能上看，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須將分散在企業(yè)各部門的質(zhì)量職能充分發(fā)揮出來，都對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。形成“質(zhì)量是設(shè)計進去的，生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”，“努力為用戶服務(wù)（下道工序就是用戶）”的思想。 在 全過程 的質(zhì)量管理中，必須體現(xiàn) 預(yù)防為主，不斷改進的思想 和 為用戶服務(wù)的思想。 四、全面質(zhì)量管理 要求全過程的質(zhì)量管理 產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程。因此，必須要求 全體職工 具備強烈的質(zhì)量意識，樹立“企業(yè)在我腦中，顧客在我心中，質(zhì)量在我手中”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，在各自的崗位上，努力提高工作質(zhì)量，從而保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 四、全面質(zhì)量管理 ?全面質(zhì)量管理的基本要求（三全一多樣） 要求全員性的質(zhì)量管理 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各部門全部工作的中綜合反映。全面質(zhì)量管理的核心是強調(diào)提高人的工作質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到全面提高企業(yè)和社會經(jīng)濟效益的目的。 60年代初，美國通用電氣公司工程師費根堡姆首先提出了全面質(zhì)量管理的概念，主張從產(chǎn)品設(shè)計、制造到銷售使用等各個環(huán)節(jié)都開展質(zhì)量管理工作，把企業(yè)各個部門組成一個質(zhì)量保證體系，以確保用經(jīng)濟的方法生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。結(jié)果，產(chǎn)品質(zhì)量迅
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