【正文】 前提 是，產(chǎn)品和過程的質(zhì)量特性能用數(shù)據(jù)表達，且處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 用 6б 表示。 * 一旦過程出現(xiàn)系統(tǒng)因素，則產(chǎn)品特性值的分布必然要發(fā)生 變化 ，或者分布形態(tài)不同；或者形態(tài)相同；或者中心位置偏移；或者分布形態(tài)、中心位置均發(fā)生變化。如設(shè)備故障、配方錯誤等。 另一類是 系統(tǒng) 因素。是對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的因素，其引起的質(zhì)量波動稱為 正常波動 。 過程（工序）質(zhì)量 的高低主要反映在過程輸出的 合格率、廢品率 或 返修率 的高低上。它是表示數(shù)據(jù)分散程度的各種特征值中計算最簡單的一種?！?xi–x)2i=1nn–11 統(tǒng)計特征數(shù)優(yōu)點：計算量小；如： 隨時機抽樣方法隨機抽樣方法一般隨機抽樣法 順序抽樣法 分層抽樣法 整群抽樣法從總體中的每個個體被抽到的機會是相等的。 抽樣和隨機抽樣抽樣：指從總體中抽取樣品組成樣本的過程。不允許存在的，是要設(shè)法消除入的 產(chǎn)品質(zhì)量波動引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素人、機、料、法、環(huán)、測統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其分類統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分類計量數(shù)據(jù) 計數(shù)數(shù)據(jù)凡是可以連續(xù)取值的、或者說可用測量工具測出小數(shù)據(jù)點以下數(shù)值凡是不能連續(xù)取值的、或者說用測量工具不能測出小數(shù)據(jù)點以下數(shù)值注意：百分數(shù)的表達情況 總體和樣本總體：指在某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體，又叫母體，用 N表示。波動性 普遍性和永恒性正常波動異常波動是由隨機原因引起的質(zhì)量波動。種特性稱為全相同，存特性值不完新七種工具質(zhì)量管理中常用的工具和技術(shù) 概 述變異性 過程的輸入、活動和輸出均存在著變異的這種特性統(tǒng)計技術(shù) 收集、整理和分析數(shù)據(jù)變異并進行推論的技術(shù)用途提供表示事物特征的數(shù)據(jù) 比較兩事物的差異分析影響事物變化的因素 分析事物之間的相互關(guān)系研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化 產(chǎn)品質(zhì)量波動產(chǎn)品質(zhì)量波動性產(chǎn)品質(zhì)量波動性 在相同條件生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)不完全相同，存在差異的這種現(xiàn)象。老七種工具排列圖 關(guān)聯(lián)圖法直方圖 KJ法因果圖 系統(tǒng)圖法控制圖 矩陣圖法散布圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法分層圖 PDPC法調(diào)查表 矢線圖法與顧客接觸過程 ，建立與顧客溝通的渠道，滿足顧客需求。加強服務(wù)過程中的監(jiān)控，防止不合格擴大。按服務(wù)規(guī)范要求提供服務(wù)，保證第一次做好。服務(wù)過程的質(zhì)量控制市場開發(fā)過程 服務(wù)設(shè)計過程 服務(wù)提供過程服務(wù)過程質(zhì)量控制要點市場分析和市場定位以及形成的服務(wù)提要確定服務(wù)方案和編制服務(wù)規(guī)范、活動確認以現(xiàn)場控制為主，具體可分為三個階段 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)提供過程的質(zhì)量控制服務(wù)提供前的質(zhì)量控制服務(wù)提供過程中的質(zhì)量控制服務(wù) 提供結(jié)束后的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)提供前的質(zhì)量控制（各項準備工作的控制）人員的培訓(xùn)與考核設(shè)備的確定與維護物資的采購與檢驗程序的制定與宣傳環(huán)境的清掃與布置為提供服務(wù)過程制定的工作標準或操作標準。舒適性文明性服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)過程的三個子過程市場開發(fā)過程服務(wù)設(shè)計過程服務(wù)提供過程 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)規(guī)范 服務(wù)提供規(guī)范 質(zhì)量控制規(guī)范服務(wù)設(shè)計過程的三個規(guī)范服務(wù)要求服務(wù)的要求和服務(wù)質(zhì)量標準。 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)特性：是指服務(wù)在滿足顧客某種需要時所具備的屬性和特征。 現(xiàn)場質(zhì)量管理 服務(wù)過程的 質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)：是一種產(chǎn)品，服務(wù)的范圍很廣。桌 面 整理桌面，丟掉不需要的東西，將桌面擦干凈。文 件 柜 文件分類標識，定位擺放整齊。紀 律 嚴格按工藝流程和操作規(guī)程操作，遵守安全制度和勞動紀律，工作時間不得談?wù)撈渌?。產(chǎn) 品 半成品、成品、不良品放在指定地點，標識明顯。典 型 活 動 崗位序號 存在問題 糾正措施 車間日常 5S活動檢查表檢查項目 每日班前、班后 5分鐘的 5S活動檢查內(nèi)容現(xiàn) 場 檢查、清掃、保持工作地及衛(wèi)生責任區(qū)整潔，零件、毛坯擺放整齊，工作現(xiàn)場無各類拉圾。 5S活動的意義有助于改善物質(zhì)環(huán)境，提高職工素質(zhì)，對提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證交貨期具有重要作用 。自律：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)良好的素養(yǎng)。經(jīng)常地、反復(fù)地、持續(xù)地進行整理、整頓和清掃，保證生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于整潔狀態(tài)，其中包括個人清潔和環(huán)境清潔。 5S的含義內(nèi)容：定置管理和目視管理 5S的含義清掃：對現(xiàn)場進行徹底的清理和掃除，清除引起臟、亂、差的根源。目的：使工作場所物件一目了然；節(jié)省尋找時間；消除過多的積壓物品；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。于方便取放的位置。 5S的含義關(guān)鍵：按物品的重要性進行管理目的： “一 ”就是最好。 5S的含義整理：清理工作現(xiàn)場物品，保留需要的 現(xiàn)場作業(yè)人員的管理目標實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標確保顧客或下工序滿意第一次就把事情做好，每一次都把事情做好作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的 職 責 和 權(quán) 限作業(yè)人員的職責（一）正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求，并在質(zhì)量偏離要求時應(yīng)采取相應(yīng)措施；嚴格遵守工藝紀律，做到 “三按 ”生產(chǎn)；按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 作業(yè)人員的職責（二）做好原料、半成品和成品等物料的清點和保管；做好 “ 三自 ” 和 “ 一控 ” ；做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查；做好不合格品的管理按 “5S” 要求堅持做好文明生產(chǎn) 班組長的基本任務(wù)帶領(lǐng)員工理解并實現(xiàn)本崗位的質(zhì)量目標，必要時分解到崗位熟悉本組各崗位的操作規(guī)程，組織班組內(nèi)的互幫互學(xué)活動組織 “ 三檢 ” ，做好過程檢驗活動落實質(zhì)量控制點活動組織開展 “5S” 活動組織本班組成員訪問下工序活動堅持開展包括 QC小組流動在內(nèi)的質(zhì)量改進活動 現(xiàn)場質(zhì)量管理 5S活動 5S的含義 5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、自律。內(nèi) 體 具 作業(yè)方法和工藝紀律管理具體內(nèi)容工作環(huán)境管理具體內(nèi)容確定并管理為達到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求、確?，F(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境；開展 “5S” 管理，提高作業(yè)人員的能動性。物料管理的具體內(nèi)容明確規(guī)定現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量對易混淆的物料應(yīng)有明確的標識標注檢驗狀態(tài)做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作物料堆放整齊，堅持先進先出的原則確定適宜的加工方法、工藝流程，選擇合理的工藝參數(shù)和工藝裝備、編制必要的作業(yè)文件；確保崗位操作人員持有必備的作業(yè)文件，并能理解和掌握；提供工敢規(guī)定所必須的資源 。鼓勵員工參與，以加強對過程控制和改進（明確每個員工的職責、了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標、參與 QC活動或其他活動等）。5M1E： man 、 machine、 material、 method 、 measure、 enviroument 人員管理的具體內(nèi)容明確能力要求，確保其能力符合崗位要求。主要方式：檢驗人員 “專檢 ”，班組內(nèi)人員 “互檢 ”和操作人員 “自檢 ”，又稱 “三檢 ”現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，確保其符合規(guī)定的要求，即過程質(zhì)量。實現(xiàn)這一任務(wù)的手段：過程或主要質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、過程或工序檢驗 現(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)過程或工序檢驗：是產(chǎn)品加工和服務(wù)提供過程中主要的質(zhì)量檢驗活動，也是現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)之一?，F(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目的：防止不合格的產(chǎn)生和對不合格的控制，并改進產(chǎn)品加工和服務(wù)提供的質(zhì)量。現(xiàn)場質(zhì)量管理重要性提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失。 現(xiàn)場質(zhì)量管理綜述現(xiàn)場質(zhì)量管理：產(chǎn)品加工（制造）和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理，也稱為第一線的質(zhì)量管理。中國最大的資料庫下載 全面質(zhì)量管理基本知識 （新一輪）第二篇現(xiàn)場質(zhì)量管理第二篇 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理主要針對生產(chǎn)現(xiàn)場和服務(wù)現(xiàn)場的質(zhì)量管理。.做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡檢做好不合格品的管理，防止流入下工序文明生產(chǎn)，保持良好的工作環(huán)境授予的權(quán)限應(yīng)被告知該做的事和應(yīng)達到的結(jié)果應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)有獲得工作所需信息的渠道應(yīng)能獲得所需測量器具和技術(shù)當質(zhì)量發(fā)生偏離時能獲得采取糾正措施的授權(quán)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。5S：整理、整頓、清掃、清潔、自律計量檢測設(shè)備的管理計量檢測設(shè)備的準確性直接影響對產(chǎn)品和過程符合性的判定選擇適宜的檢測設(shè)備按規(guī)定周期檢定 /校準，標識清晰明確檢測點和檢測要求使用和搬運時確保其準確性四、作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中 的職責和權(quán)限 1. 工作目標實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標確保顧客或下工序滿意第一次就把事情做對，每一次都把事情做好職責理解和掌握質(zhì)量目標要求嚴格遵守工藝紀律，確保操作質(zhì)量。確定并管理產(chǎn)品和服務(wù)符合要求所需的環(huán)境，確保人員健康和安全。檢驗試驗狀態(tài)清楚，防止不合格品非預(yù)期使用做好物料的防護堆放整齊，先入先出。設(shè)備設(shè)施的管理制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度按規(guī)定做好設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，做好故障記錄物料的管理規(guī)定物料的質(zhì)量要求，并 —— 必要的授權(quán)—— 明確職責、權(quán)限提供培訓(xùn)或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。目的：控制、驗證并提高過程能力任務(wù)：提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的符合性和一致性，增強過程的有效性和效率類型：日常的漸進性改進、突破性改進形式： QC組活動過程或工序檢驗任務(wù)：按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗和試驗?zāi)康模翰缓细裨喜煌懂a(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠。過程或工序質(zhì)量控制 1.質(zhì)量信息的重要性溝通提供依據(jù)對質(zhì)量信息的要求：及時、準確、全面、系統(tǒng)質(zhì)量信息管理要求識別信息需求收集、獲取所需信息對數(shù)據(jù)進行分析充分利用信息資源應(yīng)用效果評估第六章 現(xiàn)場質(zhì)量管理一、概述1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義現(xiàn)場 —— 完成工作或開展活動的場所現(xiàn)場質(zhì)量管理 —— 產(chǎn)品加工制造和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理是質(zhì)量管理體系的重要組成部分和基本環(huán)節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失是實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的基本手段促進全員參與，改善環(huán)境，提高員工素質(zhì)是展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)內(nèi)容健全、形成文件、培訓(xùn)作支持、人員能力作保證、獎懲結(jié)合、與貫標結(jié)合五、質(zhì)量信息工作 什么是質(zhì)量信息？質(zhì)量責任制的核心在于明確職責、落實責任。企業(yè)標準化工作的原則必須堅持 “顧客第一 ”的原則 —— 顧客的要求就是 “標準 ”，產(chǎn)品質(zhì)量最終由顧客評價?；A(chǔ)工作一、標準化工作什么是標準化？ 四、質(zhì)量管理體系的建立 和運行質(zhì)量管理體系的特點客觀存在由過程構(gòu)成以文件為基礎(chǔ)不斷改進質(zhì)量管理體系的建立步驟調(diào)查分析現(xiàn)狀制定方針目標分配質(zhì)量職責編制體系文件質(zhì)量管理體系的運行全員培訓(xùn)組織協(xié)調(diào)搞好過程控制監(jiān)視測量過程質(zhì)量管理體系審核 （ 3）過程運行確保人員能力嚴格執(zhí)行規(guī)范控制異常波動及時做好記錄 過程控制的前提是作業(yè)條件標準化和管理工作標準化。針對異常波動采取糾正措施，消除或抑制引起異常波動的原因，使質(zhì)量特性值符合要求。策劃的結(jié)果一般應(yīng)形成文件（ 2）過程控制階段第八章： C、 A階段過程策劃、控制和運行（ 1）過程策劃目的：使過程的結(jié)果