【正文】 :10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計(jì)正常作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)休息不在崗故障停開(kāi)重制重修　位內(nèi)容　　Ａ、觀測(cè)對(duì)象　　　　作業(yè)員或機(jī)臺(tái)　?。?、觀測(cè) “事象 ”內(nèi)容　　　　例如 “實(shí)際作業(yè)中 ”、 “準(zhǔn)備作業(yè)中 ”、 “人停開(kāi) ”、 “人不在 ”　?。谩⒂^測(cè)時(shí)刻　　　　大多一日一張表　?。摹⒂^測(cè)次數(shù)記錄四、工作抽樣的進(jìn)行程序事前的準(zhǔn)備　　Ａ、決定觀測(cè)對(duì)象　　Ｂ、決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行期間　　　　平常以 3－ 10天內(nèi)為原則　　　　觀測(cè)次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求　　Ｃ、預(yù)備觀測(cè)，決定 “事象 ”記錄之具體定義　　　　稼動(dòng) /非稼動(dòng)之區(qū)分　　　　必須具體，又簡(jiǎn)捷易觀測(cè) /記錄　　Ｄ、確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)刻 /方式　　　　例如：每天幾次，多久一次　　　　再修訂觀測(cè)次數(shù)　?。?、備妥觀測(cè)記錄表格　進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)　　Ａ、設(shè)定觀測(cè)時(shí)刻 /觀測(cè)人機(jī) /觀測(cè)路線　　　　注意 “隨機(jī) ”（ Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求　?。?、采取 Snap Reading觀測(cè)記錄　　　　依照觀測(cè)記錄表之 “事象 ”區(qū)分　　　　必要時(shí)問(wèn)清楚 “稼動(dòng) ”內(nèi)容及 “非稼動(dòng) ”原因，用 “正 ”號(hào)（ 5個(gè)為最大單位）作記錄五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分 觀測(cè)事象 比率％稼動(dòng)中 有效作業(yè) 29準(zhǔn)備作業(yè) 20不良重制重修 14非稼動(dòng)（作業(yè)員原因）休息 4如廁 /喝茶 5交談 5非稼動(dòng)（非作業(yè)員原因）停工待料 11機(jī)臺(tái)故障 4六、問(wèn)題的重點(diǎn)有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊）　　作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占 63％）　　　　但實(shí)際生產(chǎn)力低　　準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？　　不良重制重修占 14％，為何？作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力　　如廁 /休息僅各占 5％左右　　已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi)停工待料占 11％，為何？七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高　　　原因 　　　對(duì)策多批小量生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù) /時(shí)間供料不及，分段生產(chǎn)運(yùn)用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn)換刀換道具模具時(shí)間長(zhǎng)，尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)行 Single Setup準(zhǔn)備作業(yè)改善不良重制重修比率高　　　原　　因 　　　　對(duì)　　策前制程不良的蔓延 各主制和運(yùn)用 Gauge作處主檢查 /順次點(diǎn)檢 /線上檢查材料本身不良 強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證機(jī)臺(tái)精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺(tái)精確度 /精密度作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò)新進(jìn)人員不會(huì)做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例停業(yè)等待準(zhǔn)備作業(yè)　　電腦機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備　　歸檔及找檔電話聯(lián)絡(luò)中當(dāng)面討論中文件登賬及處理　　電腦登錄　　人手登錄　　管理分析報(bào)表編制計(jì)算中人不在崗位　　會(huì)議中外出第九章運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)一、 Single Setup的背景換鏌 “準(zhǔn)備工時(shí) ”太長(zhǎng)，本身就是非效率－沒(méi)有產(chǎn)量。以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 　操作／停開(kāi)的內(nèi)容分配運(yùn)用科學(xué)方法，主觀臆測(cè)?！　∫詮浹a(bǔ)其連續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的 “不平衡 ”損失Ｃ、小批量寬放　　針對(duì)經(jīng)常 “多批小量 ”產(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象　　為彌補(bǔ) “熟習(xí)曲線 ”問(wèn)題而設(shè)。 “阻礙”作業(yè)的順暢進(jìn)行。人，必然有生理上與心理上的困難與限制由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè) “中斷 ”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。=584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善目　　錄第一章　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向第二章　　訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念第三章　　馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧第四章　　寬放的設(shè)定與賦予第五章　　預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第六章　　綜合數(shù)據(jù)法第七章　　工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)第八章　　運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善第九章　　運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)第十章　　運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)第十一章　作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善第十二章　如何使流水線平衡提升績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善福友企業(yè)顧問(wèn)公司 講師：傅武雄先生November, 2023第一章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向一、 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)在工廠管理的工具性角色多項(xiàng) “計(jì)劃 ”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn)多項(xiàng) “查核 ”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績(jī)效 損失分析其他 方法比較與工作改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍生產(chǎn)管理方面A、生產(chǎn)排程 各制程之 “制程工時(shí) ”，以 “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”乘 “排程數(shù)量 ”與 “制程系 數(shù) ”得之 最好運(yùn)用 “有限產(chǎn)能法 ”即時(shí)控制B、產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計(jì)算該 “工作中心 ”該 “時(shí)段 ”之 “負(fù)荷工時(shí) ” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)　績(jī)效管理方面作業(yè)績(jī)效，是以 “實(shí)作工時(shí) ”與 “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ”相比較而得 “效率 ”依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向依效率狀況，作激勵(lì) /考核 /獎(jiǎng)金之參考依據(jù)工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)改善案之評(píng)價(jià)與選擇成本管理方面估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)）價(jià)格決策三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)MPS主排程依據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出 “時(shí)段 ”與 “大制程 ”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn)DPS細(xì)排程針對(duì) 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況做現(xiàn)場(chǎng)派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)做進(jìn)度管理依據(jù)基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫(kù)存量月份 月份銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量 =銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 現(xiàn)有庫(kù)存量 預(yù)估入庫(kù)量 +庫(kù)存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn) 品 周次 1 2 3 4 5 6A111 計(jì)劃量300 400 400 200 500 0生產(chǎn)批號(hào)數(shù)量：700第一周數(shù)量：600第三周B222 計(jì)劃量生產(chǎn)批號(hào) 簡(jiǎn)單分析 MPS基本格式 生 產(chǎn)批號(hào) 時(shí) 段 產(chǎn) 品21前 21后 22前 22后 23前 23后1 A 200 200 200200 200 2002 B 300 300 300 300300 300 300 3003 C 250 250250 2504 D多 階式主排程計(jì)劃基本格式生產(chǎn)批號(hào)： ___品號(hào)： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No品號(hào) 21周 22周 23周 24周 25周主裝配 1 X分裝配 2 A3 B零件 產(chǎn)制4 A15 A26 A37 A4四、運(yùn)用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查 MPS計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問(wèn)題的生產(chǎn)批 /大制程 /時(shí)段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對(duì)策措施提示營(yíng)業(yè)部門(mén)有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)參考粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一 二 三 四 五出勤日數(shù)日 產(chǎn) 能基準(zhǔn)（可用人機(jī)工時(shí) ）周 產(chǎn) 能（ 產(chǎn) 量 /工 時(shí) ）排程 約 當(dāng) 產(chǎn) 量（ 總負(fù) 荷工 時(shí)）負(fù) 荷率主排程的負(fù)荷展開(kāi)約當(dāng)產(chǎn)量=排程數(shù)量 X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù)符合工時(shí)=排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X制程系數(shù)五、細(xì)排程適用范圍 （訂單生產(chǎn) /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用（作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員 /機(jī)臺(tái) /工作組為對(duì)象 確立（日 /時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù)生產(chǎn)線： ____月份： ___周次 ___ 生 產(chǎn) 批號(hào) 產(chǎn) 制件號(hào) 一 二 三 四 五90018 A11190023 B23290024 C33490029 D22490031 E44390033 E234Ａ制程 排程對(duì) 象 制令No. 制程 一 二 三 四 五甲 900028A 100 100900034A 200 200900034B 300 200 200乙 900056C 100900065C 100 100 100制程期間（小時(shí)） =標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí) + 排程數(shù)量 X單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X（ 1+制程系數(shù)）途程表基本格式產(chǎn)品件號(hào)： _____品名規(guī)格： _____ 序 制程 工作中心標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí)單 件工 時(shí)良率 夾 工具道具作 業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表 No：生產(chǎn)線（組）： ___月份 ___周次 ____（機(jī)臺(tái)： ____） （從 __月 ___日到 __月 ___日） 制令單 No產(chǎn) 品型號(hào)料號(hào)工序制程名稱制令數(shù)量排程日 /排程量有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用架購(gòu) 建立生產(chǎn)線 /機(jī)臺(tái) /作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn) 排程時(shí)直接以過(guò)程產(chǎn)能換算排程量 同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突實(shí)際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由生產(chǎn)批展開(kāi)途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量注意站 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù) 工作中心： B5立式鉆床日期 周幾 產(chǎn)能工時(shí) 附注 已負(fù)荷工時(shí) 閑余產(chǎn)能工時(shí)3/18 一 44 4*（ 8+3） 30 143/19 二 32 4*8 20