【正文】 點過程、調(diào)查過程（工序）能力、分析過程因素、配置過程資源、研究控制方法、完善控制文件。 8）處置。 6）分析、判斷。 4）按標準實施。 2）確定組織及人員，包括明確職責。 ④配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗，或采用高一等級的量具檢測。 ②根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置。它是公差范圍和過程 （工序） 能力的比值。 2．過程（工序）能力與公差的關(guān)系 過程（工序）能力的高低還不能完全決定過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，因為在大部分過程中不僅存在著質(zhì)量特性值的分散情況，還存在著特性值分布中心與期望值偏移的情況。 影響過程質(zhì)量主要有 六個因素（ 5M1E），即人（操作者）、機（設(shè)備）、料（原材料）、法（操作方法及規(guī)范）、測（檢驗和測量）、環(huán)（工作 環(huán)境） 。 第七章 制造業(yè)的過程（工序）質(zhì)量控制 一、過程和過程質(zhì)量的概念 1．過程： 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動 。 （ 5）當質(zhì)量發(fā)生偏離時，應能獲得采取糾正措施的授權(quán)。 （ 3）應有規(guī)定的渠道獲得工作所需信息，包括本崗位工作結(jié)果 或成績的信息。 3．授予的權(quán)限 （ 1）應能明確地被告知該做什么和要達到的結(jié)果，以及個人對結(jié)果具有的影響力，包括應能知道所承擔的工作的目標或指標。 （ 7）做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告，防止不合格品注入下工序。 （ 5）做好 “ 三自 ” 和 “ 一控 ” ，即 “ 三自 ” （ 自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 ）、 “ 一控 ”（ 控制自檢正確率 ）。 （ 3）按規(guī)定做好過程（工序）質(zhì)量的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 2．作業(yè)人員的職責 （ 1）正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應措施。 （ 2）確保顧客或下工序（過程）滿意。 （ 7）堅持開導展質(zhì)量改進活動，包括組織或參與 QC小組活動。 （ 5）組織開展 “5S” 活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。 （ 3）組織自檢、互檢和巡檢，做好過程檢驗工作，包括對首件的復驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。 （ 1）帶領(lǐng)職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量 目標，必要時分解到崗位、機臺。 四、班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用和任務 1．班組長的作用 。 3）明確檢測點，包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。 6． 檢測設(shè)備或器具管理 （ 1）檢測設(shè)備對質(zhì)量影響 （ 2）具體管理內(nèi)容 1）配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的具有所需準確度和精密度能力的檢測設(shè)備。 5． 工作環(huán)境管理 （ 1）工作環(huán)境對質(zhì)量的影響 （ 2）具體管理內(nèi)容 1）確定并管理為達到產(chǎn)品和服務符合要求、確保現(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境。 3）提供工藝規(guī)定所必須的資源 。 4． 作業(yè)方法和工藝紀律管理 （ 1）作業(yè)方法對質(zhì)量的影響 （ 2）具體管理內(nèi)容 1）確定適宜的加工方法、工藝流程、服務規(guī)范，選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備，編制必要的作業(yè)文件，包括操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝卡 、服務提供規(guī)范等。 3）檢驗狀態(tài)清楚，確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序； 4） 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作，配置必要的工位器具、運輸工具，防止磕碰損傷。 3． 物料 的管理（包括原材料、半成品、成品） （ 1）物料對質(zhì)量的影響 （ 2）具體管理內(nèi)容： 鶴山國機南聯(lián)摩托車工業(yè)有限公司 第 21 頁 共 57 頁 1）對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應有明確規(guī)定，在進料及投產(chǎn)時，應驗證物料的規(guī)范和質(zhì)量，確保其符合要求。 2）按規(guī)定做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目。 D．鼓勵開展 QC小組活動或其他形式的團隊活動，促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能 力。 3)鼓勵員工參與 ， 以加強對過程的控制和改進，主要包括： 鶴山國機南聯(lián)摩托車工業(yè)有限公司 第 20 頁 共 57 頁 A．明確每個員工的職責和權(quán)限； B．確保崗位人員了解相應層次的質(zhì)量目標，以及本職工作與實現(xiàn)目標的關(guān)系，意識到所承擔工作和所執(zhí)行任務的重要性。 三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容 1． 人員 (操作者、作業(yè)人員 )的管理 (1)人員對質(zhì) 量的影響 (2)具體管理內(nèi)容 1)明確不同崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。 2．質(zhì)量改進 質(zhì)量改進是 “ 質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力 ” 。 (4)展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段 。 (2)實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的基本手段。 (3)現(xiàn)場質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系 。 第二篇 現(xiàn)場管理 第六章 現(xiàn)場 質(zhì)量管理綜述 一、 概述 1．現(xiàn)場質(zhì)量管理含義 (1)現(xiàn)場的含義 ： 現(xiàn)場是指完成工作或開展活動的場所。第二，質(zhì)量信息是企業(yè)開展質(zhì)量管理工作的重要依據(jù)，是不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量，改善各個環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的最直接的原始資料。 2．做好質(zhì)量教育和培訓的基本要求 四、質(zhì)量責任制 1．建立質(zhì)量責任制的意義 2．建立健全質(zhì)量責任制需注意的問題 五、質(zhì)量信息工作 1．質(zhì)量信息工作在質(zhì)量管理中的作用 質(zhì)量信息是指質(zhì)量活動中的各種數(shù)據(jù)、報表、資料和文件。它要求 全員參與 ， 全過程 保證質(zhì)量，因此，必須 把 建立高 素質(zhì) 的員工隊伍作為重要的基礎(chǔ)工作來抓。 (6)健全管理機構(gòu)，配備高素質(zhì)的計量人員。 (4)及時、正確處理不合格計量檢測設(shè)備。 (2)合理確定計量檢測設(shè)備的校準周期，堅持間隔校準制度。 2．如何做好企業(yè)的標準化工作 3．貫徹實施 ISO9000族的重要意義 二、計量工作 1．計量工作在質(zhì)量管理中的作用 計量 工 作是關(guān)于測量和保證量值統(tǒng)一和準確的一項重要技術(shù)基礎(chǔ)工作 。 2．質(zhì)量管理體系的建立 (1) 調(diào)查分析管理現(xiàn)狀； 鶴山國機南聯(lián)摩托車工業(yè)有限公司 第 15 頁 共 57 頁 (2) 確定 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 (3) 質(zhì)量管理體系的文件化 3．質(zhì)量管理體系的運行 (1) 質(zhì)量管理體系運行前的培訓 (2) 組織協(xié)調(diào) (3) 搞好過程控制，嚴格按規(guī)范操作 (4) 監(jiān)視與測量過程，不斷完善體系 (5) 質(zhì)量管理體系審核 4．員工在質(zhì)量管理體系中應當發(fā)揮的作用 （ 1） 樹立讓顧客滿意的理念 （ 2） 積極參與管理 （ 3） 搞好過程控 制 （ 4） 做好質(zhì)量記錄 第五章 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 企業(yè)要開展全面質(zhì)量管理，保證質(zhì)量管理體系的有效 運轉(zhuǎn) ，必須要建立基本的秩序和準則、提供合格的人力資源和基本的技術(shù)手段、并建立暢通的信息流通環(huán)境等一系列前期性工作。 4） 做好記錄，為完善和改進過程提供依據(jù) 。 2） 嚴格執(zhí)行管理規(guī)范，保證過程穩(wěn)定性 。 （ 2） 控制 : 實施過程控制是以作業(yè)條件標準化和管理工作標準化為前提條件，也 就是說接受控制的過程要具有一定的能力，隨機波動引發(fā)的質(zhì)量特性的偏移集中在中心值的兩側(cè)，而且穩(wěn)定在誤差范圍之內(nèi)。 三、 質(zhì)量管理體系過程 1． 過程方法 “ 系統(tǒng)地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程 之 間的相互作用 ” 2． 過程方法和 PDCA循環(huán) PDCA(策劃 — 實施 — 檢查 — 處置 )是一個動態(tài)循環(huán)，可在組織的各過程內(nèi)展開，它既和產(chǎn)品實施過程，又和質(zhì)量管理體系過程的策劃、實施、控制和持續(xù)改進密切相關(guān)。 6． 質(zhì)量控制 ： 是 “ 質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求 ” 。 4． 質(zhì)量管理 ： 是 “ 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動 ” 。 ” 3． 質(zhì)量目標 ： 是 “ 組織在質(zhì)量方面所追求的目的 ” 。 第四章 質(zhì)量管理體系 一、 什么是 ISO ISO(International Standard Organization)國際標準化組織的簡稱 二、 質(zhì)量管理體系有關(guān)的基本術(shù)語 1． 過程 ： “ 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動 ” 稱之為 “ 過程 ” 。常用的質(zhì)量管理方法有所謂的 老七種工具：因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、調(diào)查表 。目前，質(zhì)量管理中廣泛使用各種方法 ，統(tǒng)計方法是重要的組成部分。 ” 4．多方法的質(zhì)量管理 影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的因素：既有物質(zhì)的因素，又有人的因素；既有技術(shù)的因素，又有管理的因素；既有企業(yè)內(nèi)部的因素，又有隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量提出了越來越高要求的企業(yè)外部因素。 鶴山國機南聯(lián)摩托車工業(yè)有限公司 第 10 頁 共 57 頁 （ 2）從質(zhì)量職能角度看，產(chǎn)品質(zhì)量職能是分散在全企業(yè)的有關(guān)部門中的，要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須將分散在企業(yè)和部門的質(zhì)量職能充分發(fā) 揮出來。 3．全企業(yè)的質(zhì)量管理 （ 1） 從組織管理的角度來看，每個企業(yè)都可以劃分成上層管理、中層管理和基層管理。 （ 2）要制訂各 部門、各級各類人員的質(zhì)量責任制，明確任務和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調(diào)、嚴密的質(zhì)量管理工作的系統(tǒng)。 可見，全過程的質(zhì)量管理就意味著全面質(zhì)量管理要 “ 始于