【正文】 81關(guān)鍵特性的控制? 一般關(guān)鍵特性是采取與普通特性不一樣控制方法；? 對(duì)于計(jì)量值應(yīng)采取 SPC等 控制方法；? 對(duì)于計(jì)數(shù)值應(yīng)采取顧客認(rèn)可的方法，如外觀特性，需要與顧客達(dá)成相應(yīng)的接受準(zhǔn)則；? 對(duì)于破壞性的性能或功能測(cè)試要求，一般采取試驗(yàn)方法（與顧客達(dá)成一致），確定試驗(yàn)方法、頻次和接收水平；? 通常顧客關(guān)注的計(jì)量值特性，不是計(jì)數(shù)值特性。 控制用控制圖使用? ,按每 4小時(shí)抽取樣本容量 n=5的樣本計(jì)算X與 R并打點(diǎn)畫圖 .? 工程師經(jīng)常巡視各應(yīng)用控制圖的崗位 ,判斷工序是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài) .? ,由工程師及時(shí)組織相關(guān)部門 ,召開質(zhì)量分析會(huì) ,必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施 .75%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) —— 正態(tài)分布概率76信賴水準(zhǔn) ,信賴區(qū)間 ,P, Ppk/Cpk77787980關(guān)鍵特性確定原則? 顧客明確指定的特性，一般在設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中體現(xiàn)；? 國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性和要求等；? 由公司自行判斷，如經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的特性，評(píng)估顧客最為關(guān)注的性能、功能和尺寸等，上級(jí)主管指定的，公司內(nèi)部為提升質(zhì)量層次的等。X R X X X R R R R R 6667三、管制圖上的信號(hào)解釋68管制圖定義不受控的信號(hào)規(guī)則 1：出現(xiàn)一個(gè)或更多的點(diǎn)超出任一控制線UCLLCL69管制圖定義不受控的信號(hào)規(guī)則 2：連續(xù) 7點(diǎn)在中心線一側(cè)UCLLCL70管制圖定義不受控的信號(hào)規(guī)則 3：連續(xù) 7點(diǎn)一直下降或上升UCLLCL71管制圖定義不受控的信號(hào)規(guī)則 4：連續(xù) 14點(diǎn)交替上升下降變化UCLLCL72規(guī)則 5： 連續(xù) 15點(diǎn)排列在中心線 1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)（任一側(cè)） 連續(xù) 8個(gè)點(diǎn)距中心線的距離大于 1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（任一側(cè)）管制圖定義不受控的信號(hào)73n 明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分佈來判定圖形，正常應(yīng)是有 2/3的點(diǎn)落於中間 1/3的區(qū)域 。 (7)計(jì) 算管制界限： Ｘ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝ ＋Ａ 2 下限ＬＣＬ＝ －Ａ 2 Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3 　　　　　　 （Ａ 2 ?。?4 　Ｄ 3 　可查表） (8)繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。6465 n 2 3 4 5 6 7 8 A2 D4 D3 * * * * * D2 (5)計(jì) 算 平均值的 平均 值 。(3) 計(jì) 算各 組 平均值 。 率 管制 圖 （ P chart ） 數(shù) 管制 圖 （ Pn chart ） 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ C chart ） 位缺 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ U chart ）63 ? －Ｒ 管制 圖繪 制(1) 搜集 100個(gè) 以上 數(shù) 據(jù)， 把 2—6 個(gè) (一般 是 4—5 個(gè) )數(shù) 據(jù)分為 一 組 ， 依 測(cè) 定 時(shí)間順 序或群體 順 序排列 。61管制圖的分類 (1) 計(jì)量值管制圖 所 謂計(jì)量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于 由量具 實(shí)際測(cè)量 而得 ，如 長(zhǎng) 度、重量、成 份 等特性均 為連續(xù)性 。3σ 的地方作 為兩條 控制 線 。 根據(jù)此原理，他 將 常 態(tài) 分布 圖 作 90176。3σ 范 圍 以外 的點(diǎn) 極少； 當(dāng)有非機(jī)遇原因的 變異時(shí) ， 產(chǎn)品品質(zhì)變異時(shí) 往往超出 177。所以一般情況下 , 會(huì) 用 樣 本 標(biāo)準(zhǔn) 差 S來代替 δS ～～ δ樣 本 標(biāo)準(zhǔn) 差 S56S X∑ i=1n（ X i ）n12樣本準(zhǔn)差 樣本容量樣本中第i 個(gè)數(shù)據(jù)樣本平均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算57二、管制圖的應(yīng)用及案例分析58管制圖主要應(yīng)用在哪些方面關(guān)鍵過程、特殊工序經(jīng)常被客戶投訴或制程不穩(wěn)定的產(chǎn)品工序歷史遺留下來的 “ 老問題 ” 等59 1920年，美 國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室 休 瓦 特 ( A˙shewhart )博士的研究 發(fā)現(xiàn) —— 在生 產(chǎn)過 程中，如 果 僅 有機(jī)遇原因的變異時(shí) ，任何 產(chǎn)品的品質(zhì) 特性 %處 于常 態(tài) 分配 圖 的 177。例 1：一批（ 5只）準(zhǔn)直器插損值為， ， ， ， 該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為：例 2：一批（ 6只）準(zhǔn)直器插損值為， ， ， ， ， 該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為：51④ 極 差 一般用 R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。其表達(dá)式子是：　　　　 　 式中： Xi表示數(shù)據(jù)的各個(gè)數(shù)值；　　 n表示數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)。47① 正態(tài)分布■ 正態(tài)分布是以其 平均值 為中心呈左右對(duì)稱的 中央高兩邊低的鐘型；■ 正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取 決于該數(shù)據(jù)的 平均值 和 標(biāo)準(zhǔn)偏差 。46 質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性　　 雖然數(shù)據(jù)有波動(dòng)性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。45收集數(shù)據(jù)的方法 　 收集到的數(shù)據(jù)必須能 充分反映實(shí)際情況 ，對(duì)于抽查的數(shù)據(jù)還應(yīng)具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這就是 隨機(jī)抽樣 的方法。44計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) 是指只能用個(gè)數(shù)、件數(shù)或點(diǎn)數(shù)等單位來計(jì)量的數(shù)據(jù)。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)處理原則36 FMEA帶來的品質(zhì)管理理念 —— 設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品品質(zhì) —— 制程控制產(chǎn)品品質(zhì) —— 系統(tǒng)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)37第三部分SPC—— 統(tǒng)計(jì)過程控制38一、 SPC基本知識(shí)介紹39變差是什么？在一個(gè)程序的個(gè)別項(xiàng)目 / 輸出之間的不可避免的不同 (可分普通和特殊原因 )變差的例子– 你的操作有變化– 機(jī)器有變化– 你的儀器有變化– 產(chǎn)品的質(zhì)量特性有變化40普通原因和特殊原因 1? 普通原因 ：– 始終影響過程的變差原因；– 特點(diǎn)：? 重復(fù)出現(xiàn)? 單個(gè)偶然因素對(duì)過程的影響非常?。? 所有偶然對(duì)過程造成穩(wěn)定的分布；? 特殊原因：– 不是始終作用于過程的變差的原因– 特點(diǎn)：? 不穩(wěn)定；? 突然出現(xiàn)；? 單個(gè)偶然因素對(duì)過程的影響非常大；? 所有偶然對(duì)過程造成分布改變；范圍 →時(shí) 間可預(yù)測(cè)范圍 →時(shí) 間不可預(yù)測(cè)41普通原因與特殊原因舉例? 合格原料的微小變化? 設(shè)備調(diào)整不當(dāng)? 使用不合格原料? 機(jī)械的微小震動(dòng)? 刀具的微量磨損? 刀具過量磨損? 加工方法局限性? 加工方法的改變? 過大的測(cè)量誤差? 新手未按操作規(guī)程作業(yè)? 合格儀器的測(cè)量誤差? 氣候、環(huán)境的微小變化特殊原因普通原因42變差的起源 ……測(cè)量Measurement變差人力Manpower環(huán)