【正文】 測(cè) 量的夾緊或定位需改進(jìn) 。且評(píng)價(jià)人相互之間的讀數(shù)也看不到。 82第四部分MSA—— 測(cè)量系統(tǒng)分析83：標(biāo)準(zhǔn)：零件：儀器：人 /程序：環(huán)境S W IPE量測(cè) 數(shù)值 分析輸入 輸出可接受可能可接受需改善量 測(cè) 系 統(tǒng)?如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過(guò)程特性。 (6)計(jì) 算全距 R平均 值 。SPC與 控制圖60 將 平均值 作 為 管制中心 線 (Central Line 簡(jiǎn)稱 CL )， 以 實(shí)線 表示； 將 +3σ 作 為 管制上 線 (Upper Control Limit 簡(jiǎn)稱 UCL )， 通常以虛 線 或紅線 表示；將 － 3σ 作 為 管制下 線 (Lower Control Limit 簡(jiǎn)稱 LCL )， 通常以虛 線或 紅線 表示 ?！　?2A 槍 手uxLCL UCLB 槍 手u xLCL UCLC 槍 手u xLCL UCLSigma (標(biāo)準(zhǔn)偏差 ) ?539 1110Sigma (標(biāo)準(zhǔn)偏差 ) ?由此可 見(jiàn) Sigma (?)即是 變異 ,學(xué)術(shù) 名 詞叫 標(biāo)準(zhǔn)偏差Sigma (?)表示 數(shù)據(jù) 的 離散程度? ( X X )i1= n1Σ 2n依照射擊擊中環(huán)次的頻率進(jìn)行排列，可得以下圖表：X54總體標(biāo)準(zhǔn)差 總體容量總體中第i 個(gè)數(shù)據(jù)總體平均值總體標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算σ ∑ i=1N（ X i μ ）N255母 體樣 本( X X ) S=樣 本 標(biāo)準(zhǔn) 差S = n11Σ 2ni1 因 為標(biāo)準(zhǔn) 差是用 數(shù)據(jù) 整 體計(jì)算 ，所以 當(dāng)數(shù)據(jù) 量大太 時(shí)，就不便以操作 ,而且不符合現(xiàn) 場(chǎng) 需要。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺(tái)數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過(guò)手工點(diǎn)數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于 離散型數(shù)據(jù) 。追蹤結(jié)果填 FMEA表再評(píng)定 O/D[因?yàn)?S不變 ]看看 RPN是否下調(diào)。可燃性： UL94 FMEA的范圍 適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)量產(chǎn)前、材料變更時(shí)、過(guò)程設(shè)備、模、治具變更或購(gòu)置時(shí)、工藝變更時(shí)。? 閃光燈燈罩A開(kāi) /關(guān)C燈泡總成D極板E電池B彈簧F24315 5系統(tǒng)名稱：閃光燈工作環(huán)境極限條件溫度： 20~160℃ 不能用工人工作出現(xiàn)失誤作為原因。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)處理原則36 FMEA帶來(lái)的品質(zhì)管理理念 —— 設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品品質(zhì) —— 制程控制產(chǎn)品品質(zhì) —— 系統(tǒng)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)37第三部分SPC—— 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制38一、 SPC基本知識(shí)介紹39變差是什么？在一個(gè)程序的個(gè)別項(xiàng)目 / 輸出之間的不可避免的不同 (可分普通和特殊原因 )變差的例子– 你的操作有變化– 機(jī)器有變化– 你的儀器有變化– 產(chǎn)品的質(zhì)量特性有變化40普通原因和特殊原因 1? 普通原因 ：– 始終影響過(guò)程的變差原因；– 特點(diǎn)：? 重復(fù)出現(xiàn)? 單個(gè)偶然因素對(duì)過(guò)程的影響非常??；? 所有偶然對(duì)過(guò)程造成穩(wěn)定的分布；? 特殊原因：– 不是始終作用于過(guò)程的變差的原因– 特點(diǎn)：? 不穩(wěn)定；? 突然出現(xiàn)；? 單個(gè)偶然因素對(duì)過(guò)程的影響非常大；? 所有偶然對(duì)過(guò)程造成分布改變；范圍 →時(shí) 間可預(yù)測(cè)范圍 →時(shí) 間不可預(yù)測(cè)41普通原因與特殊原因舉例? 合格原料的微小變化? 設(shè)備調(diào)整不當(dāng)? 使用不合格原料? 機(jī)械的微小震動(dòng)? 刀具的微量磨損? 刀具過(guò)量磨損? 加工方法局限性? 加工方法的改變? 過(guò)大的測(cè)量誤差? 新手未按操作規(guī)程作業(yè)? 合格儀器的測(cè)量誤差? 氣候、環(huán)境的微小變化特殊原因普通原因42變差的起源 ……測(cè)量Measurement變差人力Manpower環(huán)境Mothernatured機(jī)械Machine方法Methods物料Material43計(jì)量值數(shù)據(jù) 是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測(cè)取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于 連續(xù)型數(shù)據(jù) 。47① 正態(tài)分布■ 正態(tài)分布是以其 平均值 為中心呈左右對(duì)稱的 中央高兩邊低的鐘型；■ 正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取 決于該數(shù)據(jù)的 平均值 和 標(biāo)準(zhǔn)偏差 。其表達(dá)式子是：　　　　 　 式中： Xi表示數(shù)據(jù)的各個(gè)數(shù)值；　　 n表示數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)。 根據(jù)此原理，他 將 常 態(tài) 分布 圖 作 90176。(3) 計(jì) 算各 組 平均值 。 控制用控制圖使用? ,按每 4小時(shí)抽取樣本容量 n=5的樣本計(jì)算X與 R并打點(diǎn)畫(huà)圖 .? 工程師經(jīng)常巡視各應(yīng)用控制圖的崗位 ,判斷工序是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài) .? ,由工程師及時(shí)組織相關(guān)部門(mén) ,召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì) ,必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施 .75%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) —— 正態(tài)分布概率76信賴水準(zhǔn) ,信賴區(qū)間 ,P, Ppk/Cpk77787980關(guān)鍵特性確定原則? 顧客明確指定的特性，一般在設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中體現(xiàn)；? 國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性和要求等；? 由公司自行判斷，如經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的特性，評(píng)估顧客最為關(guān)注的性能、功能和尺寸等，上級(jí)主管指定的，公司內(nèi)部為提升質(zhì)量層次的等。 零件號(hào) 評(píng)價(jià)人 A 評(píng)價(jià)人 B 1 2 3 4 5 極差法研究 GRR案例分析96第一步：算極差和平均值 R1= R2= R3= R4= R5= 平均極差 =第二步：計(jì)算 GRR GRR=平均極差 /D2=第三步：計(jì)算 GRR% GRR%=GRR/S*100%=*100%=% %GRR結(jié)果判定規(guī)則＜ 10%，系統(tǒng)很好； 10%30%之間，系統(tǒng)條件接受； ＞ 30%， 系統(tǒng)不好，需采取行動(dòng)改進(jìn)。但方法上完全不同 .n定性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將 “ 合格 ” 判斷成合格，將 “ 不合格 ”判斷成不合格的程度 .量測(cè)系統(tǒng)分析 ﹣ 計(jì)數(shù)值105 Width Error Repeatability Reproducibility寬度變差 重復(fù)性及再現(xiàn)性 Under 10% :