ts16949五大工具實(shí)戰(zhàn)教材(ppt43頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn) ， 則不允許再發(fā)運(yùn) 。 R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?， 包括制造場所保存 ， 顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到 。 ? 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。 各項(xiàng)定義 重 復(fù) 性 指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差。 查找偏差的特殊 變異的普通原因與特殊原因 特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過程 的分布改變。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生 產(chǎn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 策劃 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段 ： 項(xiàng)目 質(zhì)量目標(biāo) 特性的初始清單 ： .市場調(diào)研 .保修記錄和質(zhì) 量信息 .小組經(jīng)驗(yàn) 2 .業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷 策略 /過程指標(biāo) /過程設(shè)想 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 ： 和開發(fā) —— 控制計(jì)劃 質(zhì)量目標(biāo) 特性的初始清單 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ： 和開發(fā) —— 控制計(jì)劃 /材料規(guī)范 /工裝要求 特性 /試驗(yàn)裝備 要求 諾和管理者支持 /過程質(zhì)量 體系評(píng)審 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ： 和過程確認(rèn) /過程質(zhì)量 體系評(píng)審 管理者支持 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 反饋、評(píng)定和糾正措施階段 ： 、評(píng)定 和糾正措施 管理者支持 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： ? 樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 變異的普通原因與特殊原因 普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”，或簡稱“受控”。 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤 ? 2. 通過減少制程中的普通變異 , 從而提升制能力 . 管制圖的分類 ? 計(jì)量型管制圖 ? 極差圖 XR ? 標(biāo)準(zhǔn)差圖 XS ? XR ? 移動(dòng)極差圖 XMR ? 計(jì)數(shù)型管制圖 ? P圖 ? nP圖 ? （缺陷數(shù)） c圖 ? 4. 單位缺陷數(shù) u圖 工具四 : MSA ? 影響測量結(jié)果的因素 ? 量具 : 任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包 括用來測量合格 /不合格的裝置 。 MSA分析 常用方法簡介： ?
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