【正文】 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： ? 選出項目小組負責(zé)人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) ? 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 拒收 重新提交。 等級 3為常規(guī)提交等級 ，散件材料提交通常為等級 1。 19 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。解釋/說明:印刷體姓名 職務(wù) 電話號碼 傳真號碼授權(quán)的供方代表簽名 日期 僅供客戶使用（如適用）零件保證書處理意見： 批準(zhǔn) 拒收 零件功能批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)其它 放棄客戶名稱 客戶簽名 日期1999年7月 CFG－1001 零件在用期間，本文件的原件必須保留在 任選項： 客戶跟蹤供應(yīng)商處（參見術(shù)語） 編號： ＃ 14 外觀批準(zhǔn)報告（ AAR) 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 ? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW， 除非顧客同意。 11 合格的實驗室文件 ? 供方自己內(nèi)部的實驗室： ? 一份證明文件，包括： ? 實驗室范圍（ QS9000/） ? 說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室： ? 認可的實驗室。 ? 接受準(zhǔn)則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 . 9 初始過程能力分析 （續(xù)） ? 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 ? 性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構(gòu)名稱 零件名稱 項目 尺寸 / 規(guī)范 供方測量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 ? 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試： 材料試驗結(jié)果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 ? 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的 FMEA。 ? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。 ? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 PPAP的提交 組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) : ? 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 時間 范圍 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因） 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 管制圖類型 計量型數(shù)據(jù) XR 均值和極差圖 計數(shù)型數(shù)據(jù) P chart 不良率管制圖 XS均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart 不良數(shù)管制圖 X R 中位值極差圖 C chart 缺點數(shù)管制圖 XMR 單值移動極差圖 U chart 單位缺點數(shù)管制圖 計量型數(shù)據(jù)控制圖 與過程有關(guān)的控制圖 計量單位：（ mm, kg等） 過程 人員 方法 材料 環(huán)境 設(shè)備 1 2 3 4 5 6 結(jié)果舉例 控制圖舉例 螺絲的外徑（ mm） 從基準(zhǔn)面到孔的距離（ mm） 電阻（ Ω ） 錫爐溫度（ 186。 過程能力 (Process Capability) 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。 單值（ Individual） 一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。 統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control SPC 什么是 SPC 統(tǒng)計過程控制 SPC是 statistics process control的字母簡寫，使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。 ? 線性 在設(shè)備的預(yù)期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱 為線性。 ? 位置變差（準(zhǔn)確度） 一個表示準(zhǔn)確的通用概念，它涉及一個或多個測量結(jié)果的平均值與一個參考值之間的一致的程度。 此要求應(yīng)適于控制計劃中提及的測量系統(tǒng) .所用的分析方法及 接收準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客測量系統(tǒng)分析手冊要求 .如果得到顧客批準(zhǔn)， 也可用其他分析方法和接收準(zhǔn)則。五大工具培訓(xùn)教材 品保企劃 2023年 2月 目錄 ? 五大核心工具簡介及關(guān)系 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQPCP） ? 潛在失效模式和后果分析參考手冊（ FMEA） ? 測量系統(tǒng)分析參考手冊（ MSA） ? 統(tǒng)計過程控制參考手冊（ SPC） ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 核心工具 重要的顧客手冊 A