ts16949五大工具簡介(ppt46頁)-文庫吧資料
2025-02-25 14:15本頁面
【正文】 和對進度的影響。– 即， DFMEA在設(shè)計 (圖紙、規(guī)范 )完成之前， PFMEA在過程設(shè)計確定之前。? 程序 /項目 FMEA：– 針對程序 /項目，程序 /項目開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。? 過程 FMEA：– 針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。FMEA潛在的失效模式和影響分析 29 二 .FMEA應(yīng)用FMEA的應(yīng)用：? 設(shè)計 FMEA：– 針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)時期的分析技術(shù)。并由開始的 500多家公司擴展到其供應(yīng)商。? 1970年晚期 ，汽車工業(yè)將 FMEA作為在對其零件設(shè)計和生產(chǎn)制造的會審項目的一部分。追求完美 強調(diào)預(yù)防 深思熟慮 萬無一失 28 一 .FMEA發(fā)展FMEA的發(fā)展歷史：? FMEA起始于 60年代 航空航天工業(yè)項目。它是對設(shè)計的更完善化，以明確必須做什么樣的設(shè)計和過程才能滿足顧客的需要。ＦＭＥＡ可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：（ a） 能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。? 供方必須確保在新零件的 PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP文件中的適用的 PPAP記錄。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運。需要再次提交 PPAP。只有在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)：– —— 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因 :且—— 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計劃。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。供方有責(zé)任跟蹤更改和 /或改進，并更新任何受到影響的 PPAP文件。 ：（省略）例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。，對過程流程不引起更改 精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。（只具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）?；诰嫔a(chǎn)的目的，有些設(shè)備設(shè)計為可移動式，裝在輪子上，并可快速拆卸。所進行的更改不影響到顧客關(guān)于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 18 保存 /提交要求對于專利部件 /詳細資料對于所有其它部件 /詳細資料，如果有，如果要求 FMEA（ 見 ） FMEA等級 1RRRRRRRR等級 2SRSSRRRR等級 3SRSSSSSS等級 4********等級 5RRRRRRRR要 求 提交等級 R S S * R 19 R S S * R、性能試驗結(jié)果 (AAR)如果適用等級 1RRRRSS等級 2RRSRSS等級 3SSSSSS等級 4******等級 5RRRRRR要 求 提交等級散裝材料要求檢查清單 (見表 )(僅適用于散裝材料的 PPAP) S S S S R 20 (見 )S=供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。萬事俱備 只欠東風(fēng)一、什么是 PPAP？ 16 二、 PPAP的目的? PPAP的目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以及在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。ＰＰＡＰ的目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。v控制 計劃 不能替代包含在 詳細 的操作者指 導(dǎo)書 中的信息。產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖及其釋義總結(jié)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強調(diào)：前期質(zhì)量策劃 循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品 /過程確認循環(huán)的第四階段為輸出評價階段 其重要性表現(xiàn)在兩個功能上：決定顧客是否滿意；追求持續(xù)改進； 13 五、 控制 計劃v控制 計劃 方法 論 的目的是 協(xié) 助 顧 客要求 制 造出 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品，它是通 過為總體 系 設(shè)計 、 選擇 和 實 施增 值 性控制方法以提供 結(jié)構(gòu) 性的途 徑來達 到上述的目 標(biāo) 的。四、 APQP的五個過程 12 四階段理解 7 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 8 顧客的開發(fā)周
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