【正文】 轉(zhuǎn) B產(chǎn)品工作流程是這樣： 停機(jī) 2分鐘； 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 3分鐘； 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶 20分鐘； 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘； 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘； 換上 B產(chǎn)品的電子元件紙帶 10分鐘； 調(diào)試電腦程序 8分鐘； 設(shè)備調(diào)試 10分鐘； 試生產(chǎn)并檢驗(yàn) 15 分鐘； 正式生產(chǎn) 10道工序共耗時(shí)： 81分鐘 工藝流程： 設(shè)備 1 貼片 → 設(shè)備 2 焊接 → 3 檢驗(yàn) 27 區(qū)分內(nèi)程序與外程序 停機(jī) 2分鐘； 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 3分鐘； 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶 20分鐘； 把上 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘； 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘； 換上 B產(chǎn)品 的電子元件紙帶 10分鐘； 調(diào)試電腦程序 8分鐘； 設(shè)備調(diào)試 10分鐘； 試生產(chǎn)并檢驗(yàn) 15 分鐘； 正式生產(chǎn) 9道工序共耗時(shí)： 81分鐘 電路板轉(zhuǎn)換參考答案＃ 程序 工作內(nèi)容 時(shí)間 合計(jì) 外程序 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 3分鐘 64分鐘 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品電子元件紙帶 20分鐘 轉(zhuǎn)換后 外程序 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘 調(diào)試電腦程序 8分鐘 換上 B產(chǎn)品電子元件紙帶 10分鐘 設(shè)備調(diào)試 10分鐘 轉(zhuǎn)換后 內(nèi)程序 停機(jī) 2分鐘 17分鐘 試生產(chǎn)并檢驗(yàn) 15分鐘 程序 工作內(nèi)容 外程序 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品電子元件紙帶 內(nèi)程序 停機(jī) 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 調(diào)試電腦程序 換上 B產(chǎn)品電子元件紙帶 設(shè)備調(diào)試 試生產(chǎn)并檢驗(yàn) 28 四、如何縮短交貨期 29 如何推行 5S活動 清潔 SETKETSU 整頓 SEITON 整理 SEIRI 清掃 SEISO 30 如何推行目視管理 行政 管理 物品 管理 作業(yè) 管理 設(shè)備 管理 質(zhì)量 管理 安全 管理 31 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 目視化前的垃圾桶 目視化后的垃圾桶 垃圾桶 32 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 目視化前文件夾 生產(chǎn)計(jì)劃 目視化后文件夾 作業(yè)指導(dǎo)書 質(zhì)量計(jì)劃 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃 員工培訓(xùn)計(jì)劃 5S管理 工藝文件 員工考勤 業(yè)績考核 33 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 目視化前的不良品與合格品 目視化后的不良品與合格品 不良品 合格品 34 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 目視化前的緊固螺絲 目視化后的緊固螺絲 35 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 目視化前的電風(fēng)扇 目視化后的電風(fēng)扇 36 如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 物資供應(yīng) 勞動力 生產(chǎn)能力 37 生產(chǎn)能力計(jì)算 M單＝ Fe Ti M單－單臺設(shè)備生產(chǎn)能力； Fe－單臺設(shè)備計(jì)劃期（年）有效工作時(shí)間（小時(shí)）； Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時(shí)間定額（小時(shí) /件） 當(dāng)工序由 N臺相同設(shè)備組成時(shí)：生產(chǎn)能力＝ M單 N； 當(dāng)工序由 N臺不同設(shè)備組成時(shí)：生產(chǎn)能力＝ M1+M2+…+Mn 生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定； N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 N。 25 實(shí)現(xiàn) “ 零 ” 切換的思路 內(nèi)程序和外 程序沒有區(qū) 分開 期初 區(qū)分內(nèi)程序 與外程序 將外程序所有工 作在設(shè)備或生產(chǎn) 線停下來之前做 完，最后再各就 各位進(jìn)行內(nèi)部操 作 第一階段 第二階段 將內(nèi)程序轉(zhuǎn) 化為外程序 對內(nèi)程序的各個 操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行 深入的分析、研 究、總結(jié)、改進(jìn) 看看哪些操作可 以轉(zhuǎn)化為外部操 作 第三階段 對內(nèi)程序和 外程序進(jìn)行 優(yōu)化 當(dāng)內(nèi)程序沒有辦 法轉(zhuǎn)化為外程序 后，再對內(nèi)程序 進(jìn)行優(yōu)化，尋求 最短的切換方法 然后對外程序進(jìn) 行優(yōu)化 內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進(jìn)行的操作 外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作 26 案例：電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進(jìn)＃ 某電子廠專門為愛普森生產(chǎn)電路板，焊接甲班擔(dān)任 A、 B、 C三種電路板的焊接 任務(wù)，該生產(chǎn)線為自動線。他在這里的排拉手法有三個特點(diǎn)： 分解調(diào)試、檢查位，安排 2人作業(yè)； 下機(jī)和包裝采用新手作業(yè)，延長了實(shí)用工時(shí)； 組裝、目檢、調(diào)試、檢查位采用熟手，降低了實(shí)用工時(shí)。 三、有效安排生產(chǎn)線 班組長依據(jù)流程圖和現(xiàn)場配置圖進(jìn)行排拉時(shí)，對于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的情況，要采取如下方法進(jìn)行協(xié)調(diào)： 如果人員充足時(shí)，適當(dāng)增加工位； 如果有把握時(shí)，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配； 對于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。 17 如何管理不良品