現(xiàn)場改善的6大要素(編輯修改稿)
2025-03-06 13:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)律原則：確保整齊劃一 指定方法 區(qū)域位置：順手、易放，不 影響暢通的適宜之處 區(qū)域大?。耗苋莅雮€工作日 所產(chǎn)生的不良品 區(qū)域性質(zhì)：能滿足被放置品 的物性的需要 區(qū)域狀態(tài)：運作用的最好是 半封閉，保管用的最好是全 封閉狀態(tài) 18 三、如何提高生產(chǎn)效率 19 流程再造四步法 清除 簡化 整合 自動化 等待時間 重復(fù)勞動 繁雜手續(xù) 問題區(qū)域 人浮于事 資源重組 臟活、難活 險活 20 實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃ 點數(shù)并放到 物料箱 運至加工 車間 材料入庫 運到 切斷機(jī)旁 材料出庫 拿單根銅管 放到切管機(jī) 切銅管 運至加工 車間 材料入庫 并上架 電子點數(shù) 滑道裝箱 切銅管 21 妥善排班的方法 一、安排人員的原則 讓熟悉的人做熟悉的事：因為熟能生巧； 照顧新手：因為新手手生，所以要給他們寬松的余地； 適當(dāng)滿足個性：因為人的個性里會有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動力； 充分發(fā)揮個人特長：要把好鋼用在刀刃上； 確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋 二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會堆機(jī)、流空板；不會有的人忙，有的人閑；不會造成漏作業(yè)，使流水線順暢。 三、有效安排生產(chǎn)線 班組長依據(jù)流程圖和現(xiàn)場配置圖進(jìn)行排拉時，對于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)時間的情況，要采取如下方法進(jìn)行協(xié)調(diào)： 如果人員充足時，適當(dāng)增加工位； 如果有把握時，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配； 對于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。 22 實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班＃ 工位 標(biāo)準(zhǔn)工時 節(jié)拍工時 配置方式 配置人數(shù) 適用工時 姓名 備注 下機(jī) 25 45 加工 36 安裝 38 配置 40 組裝 42 目檢 45 調(diào)試 86 檢查 88 組合 40 包裝 35 海洋電器廠 A2生產(chǎn)線有 10個工位，組長依據(jù)生產(chǎn)流程和 IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時，在結(jié)合作業(yè)員的實際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下： 工時單位：秒 線別： A2 日期： 2023/6/12 說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名 23 案例：排班參考答案＃ 工位 標(biāo)準(zhǔn)工時 節(jié)拍工時 配置方式 配置人數(shù) 適用工時 姓名 備注 下機(jī) 25 45 新手 1 36 張冰 加工 36 一般 1 36 劉修春 安裝 38 一般 1 38 李波 配置 40 一般 1 40 許亮 組裝 42 熟手 1 40 胡海英 目檢 45 熟手 1 40 朱小紅 調(diào)試 86 熟手 2 各 39 王濤、蔣斌 檢查 88 熟手 2 各 40 吳莉、肖艷 組合 40 一般 1 40 汪樹華 包裝 35 新手 1 38 趙啟大 海洋電器廠 A2生產(chǎn)線有 10個工位，組長依據(jù)生產(chǎn)流程和 IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時，在結(jié)合作業(yè)員的實際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下： 工時單位：秒 線別： A2 日期： 2023/6/12 說明：該生產(chǎn)線的組長通過上述配置，使得實際的節(jié)拍由標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的 45秒減少到 4秒（最大值），這樣就可能增產(chǎn) 12％。他在這里的排拉手法有三個特點： 分解調(diào)試、檢查位，安排 2人作業(yè)； 下機(jī)和包裝采用新手作業(yè)，延長了實用工時； 組裝、目檢、調(diào)試、檢查位采用熟手，降低了實用工時。 24 如何進(jìn)行作業(yè)切換 是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到 設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)時間所需要的時間 切換時間 停產(chǎn)時間 調(diào)整時間 準(zhǔn)備時間 裝配時間 清理時間 試生產(chǎn)時間 調(diào)整時間 程序 基本步驟 時間比率％ 合計 外程序 停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時間 50％ 70％ 裝配、與移開部件時間 5% 測量、設(shè)置和較正時間 15％ 內(nèi)程序 試生產(chǎn)和調(diào)整時間 30％ 30％ 停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個產(chǎn)品所需原材料、輔助 材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等； 把準(zhǔn)備好的物品搬運到工位或設(shè)備旁； 按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具； 移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備； 調(diào)整或校正工裝夾具、模具等； 開動生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)； 測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 25 實現(xiàn) “ 零 ” 切換的思路 內(nèi)程序和外 程序沒有區(qū) 分開 期初 區(qū)分內(nèi)程序 與外程序 將外程序所有工 作在設(shè)備或生產(chǎn) 線停下來之前做 完，最后再各就 各位進(jìn)行內(nèi)部操 作 第一階段 第二階段 將內(nèi)程序轉(zhuǎn) 化為外程序 對內(nèi)程序的各個 操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行 深入的分析、研 究、總結(jié)、改進(jìn) 看看哪些操作可 以轉(zhuǎn)化為外部操 作 第三階段 對內(nèi)程序和 外程序進(jìn)行 優(yōu)化 當(dāng)內(nèi)程序沒有辦 法轉(zhuǎn)化為外程序 后，再對內(nèi)程序 進(jìn)行優(yōu)化，尋求 最短的切換方法 然后對外程序進(jìn) 行優(yōu)化 內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進(jìn)行的操作 外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作 26 案例：電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進(jìn)＃ 某電子廠專門為愛普森生產(chǎn)電路板，焊接甲班擔(dān)任 A、 B、 C三種電路板的焊接 任務(wù)，該
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