qfd分析法培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-02-15 19:48本頁面
【正文】 FD的團隊進行。 質(zhì)量屋 單元 1： “ 什么 ” —— 可以是顧客需求、產(chǎn)品特性、部件特性、過程特性，一般將其數(shù)量保持在 10個以下，為便于識別，將什么進行編號 i＝ 1， 2， nr 單元 2：重要性 —— 先對每一 “ 什么 ” 規(guī)定絕對重要性 I絕對－什么－ i ；絕對重要性按升序?qū)κ裁催M行排列， g＝ 1， 2，3， … ,ng， 1表明最次要； ng最重要，他被計為 I絕對－什么－最大 。 質(zhì)量屋 質(zhì)量屋建造原理 質(zhì)量屋由顧客要求質(zhì)量（左墻）、質(zhì)量要素（天花板）、關(guān)系矩陣（房間）、設(shè)計質(zhì)量（地板）、相關(guān)矩陣（屋頂）、市場評價與質(zhì)量策劃（右墻）、技術(shù)能力評價（地下室）等要素構(gòu)成的形似房屋的圖形。第一階總是必須完成，而完成其他三個階段應(yīng)根據(jù)當(dāng)前情況的目標(biāo)，即： 確定部件特性，過程特性和生產(chǎn)特性是否有益 。在每一個階段，重點分析該階段的 “ 什么 ” ，轉(zhuǎn)化到更詳細(xì)的分析單元 “ 如何 ” 。在該階，對產(chǎn)品的生產(chǎn)要求形成了，從第 3階過渡來的方式成為本階的要求，這樣決定的生產(chǎn)方式將使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足顧客要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。由第 1階過渡來的方式成了該階的要求，對生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)所必須的細(xì)節(jié)和各種組成部分得到了確定，該階段出現(xiàn)的細(xì)節(jié)與顧客特定的產(chǎn)品要求之間存在最強烈的關(guān)系； QFD的 4個階段 工序階段： 把關(guān)鍵部件特性轉(zhuǎn)化為過程特性。在各個階段，方式是最重要的。 這四個階段是： 設(shè)計 細(xì)節(jié) (飽含零部件 ) 工序 生產(chǎn) 這四個階段有助于把來自顧客對產(chǎn)品的要求傳送到設(shè)計小組以及生產(chǎn)操作者。 執(zhí)行 QFD的預(yù)期效益 在產(chǎn)品開發(fā)的全過程傳遞顧客的需求； 盡早明確開發(fā)設(shè)計目標(biāo)，有助于提前考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)或制造方法； 改進部門之間的協(xié)作和聯(lián)系，促進并行工程的開展，但要求組員有奉獻和敬業(yè)精神，要求具備堅強的領(lǐng)導(dǎo)核心和一心一意的成員； 在早期進行低成本設(shè)計，有助于顯著地降低企業(yè)的管理費用（成本削減一半）； 有效地減少后期的設(shè)計更改，有助于提高設(shè)計可靠性，縮短研制周期（時間縮短 30％，生產(chǎn)率提高 200％）； 執(zhí)行 QFD的預(yù)期效益 突顯與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)的主要問題，有助于優(yōu)化資源配置效率； 使產(chǎn)品乃至整個企業(yè)更具競爭優(yōu)勢； 可以激發(fā)員工的工作熱情； 為開展其他方面的工作提供有益的信息（試驗設(shè)計、故障模式與影響分析、故障樹分析）。 確定這些零部件的生產(chǎn)流程。 一個典型的 QFD流程一般包括以下幾個步驟： 通過運用零部件展開矩陣，將次級系統(tǒng)需求轉(zhuǎn)化為低級的產(chǎn)品 /零部件需求和屬性。 運用概念選擇矩陣，對產(chǎn)品概念進行評估，選擇最佳概念。 一個典型的 QFD流程一般包括以下幾個步驟： 通過運用產(chǎn)品規(guī)劃矩陣，發(fā)掘顧客的產(chǎn)品需求、或者是這些需求表現(xiàn)出來的技術(shù)特征。 今天，顧客的想法和需求瞬息萬變。 QFD法的局限 (缺點 )： 作為一項由日本人開發(fā)的管理技術(shù)， QFD在西方企業(yè)環(huán)境和文化下的應(yīng)用，可能會出現(xiàn)水土不服的問題。 有資料顯示，通過采用 QFD，豐田公司減少了61%的啟動成本損失。 提高產(chǎn)品質(zhì)量。 減少設(shè)計變動。 QFD使得那些無形需求和公司的戰(zhàn)略優(yōu)勢清晰可見， 進而使得公司能夠
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