【正文】 等于 1／ 6內(nèi)直徑 Di且不小于 300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其 E 值不得大于（ δ s／ 10 ＋ 2） mm，且不大于 5mm. 在焊接接頭軸向形成的棱角 E，用長(zhǎng)度不小于 300mm 直尺檢查，其 E 值不得大于（ δ s／ 10 ＋ 2） mm，且不大于 5mm. B 類(lèi)焊接接頭以及園筒與球形封頭相連的 A類(lèi)焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過(guò) 3mm。 園筒和殼體 、 B類(lèi)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 b應(yīng)符合表 2－ 3的規(guī)定。當(dāng)無(wú)法進(jìn)行磁粉或滲透探傷時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。 B、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 243。 氣割邊緣要平滑、垂直、避免出現(xiàn)波浪形狀，并清除毛刺及飛濺物。 氣割要按劃線尺寸進(jìn)行，切割前必須將板墊平，根據(jù)板厚適當(dāng)?shù)剡x擇割嘴。 表 2－ 1 下料尺寸 200－ 500 500－ 1000 1000－ 1500 1500－ 20xx 公 差 土 土 2 土 土 3 封頭下料尺寸按表 22 規(guī)定。 刨邊尺寸公差，坡口形狀尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并用樣板檢查。 刨邊余量線與實(shí)際用料線之間留 5－ 8mm 的余量，實(shí)際用料線上打上洋沖眼，以便下道工序檢查與使用。 根據(jù)切 割排版圖和工藝卡進(jìn)行下料?！叭弧奔磮D紙不清不下料，材質(zhì)不清不下料，代料沒(méi)有通知單不下料。 凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記，在制造過(guò)程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。若突然發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，不得隨意拆卸、調(diào)整，要立即上報(bào)計(jì)量管理員，聯(lián)系能計(jì)處重新檢定合格后方準(zhǔn)使用。對(duì)于無(wú)合格標(biāo)識(shí)、超范圍、超精度、超周期、有損壞跡象的計(jì)量器具 及測(cè)試設(shè)備，不準(zhǔn)使用，并報(bào)本單位的計(jì)量管理員處理。 使用單位的計(jì)量管理員從能計(jì)處領(lǐng)取檢定合格的計(jì)量器具及測(cè)試設(shè)備，并逐一注冊(cè)登記。 計(jì)量檢定員對(duì)整體鉛封的進(jìn)行鉛封。計(jì)量檢定員具有相應(yīng)資格證，方可對(duì)計(jì)量器具及測(cè)試設(shè) 備進(jìn)行檢定。 壓力容器生產(chǎn)所需添置的加工設(shè)備，由設(shè)備管理員申報(bào)添置計(jì)劃，設(shè)備工裝質(zhì)量工程師審核，報(bào)主任經(jīng)濟(jì)師批準(zhǔn)，送機(jī)動(dòng)處。 加工設(shè)備使用前，操作者應(yīng)檢查、調(diào)試設(shè)備的工作性能，確認(rèn)無(wú)故障后，嚴(yán)格按照本企業(yè)的《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》上崗操作。 計(jì)量檢定員對(duì)計(jì)量器具及測(cè)試設(shè)備的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并做好定期檢定工作。 計(jì)量管理工程師對(duì)計(jì)量器具及測(cè)試設(shè)備的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，編制計(jì)量管理制度，并監(jiān)督貫徹。 職責(zé) 設(shè)備工裝質(zhì)量工程師對(duì)壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備完好狀況負(fù)責(zé)，保持設(shè)備完好率達(dá) 90%，負(fù)責(zé)編制設(shè)備管理制度，并監(jiān)督貫徹。 B、產(chǎn)品出廠時(shí)須經(jīng)檢驗(yàn)員進(jìn)行出廠檢查，不符合要求的不得出廠。 B、產(chǎn)品竣工驗(yàn)收后，檢驗(yàn)質(zhì)量工程師編制產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品銘牌拓印件、產(chǎn)品合格證與竣工圖，作為出廠文件交用戶(hù)存檔。 D、耐 壓試驗(yàn)合格后，鉚工檢驗(yàn)員填寫(xiě)試壓記錄（表 917）一式三份監(jiān)檢人員簽發(fā)監(jiān)檢報(bào)告，交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 C、耐壓試驗(yàn)前，由監(jiān)督檢驗(yàn)人員審查容器制造過(guò)程中所用的材質(zhì)證明書(shū)、全部工藝資料、全部檢驗(yàn)記錄、無(wú)損探傷結(jié)論并進(jìn)行簽證。 B、檢驗(yàn)質(zhì)量工程師匯總?cè)坑涗洝o(wú)損探傷報(bào)告、材質(zhì)證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)、外協(xié)件合格證。 C、根據(jù)容器制造的需要， 對(duì)產(chǎn)品試板進(jìn)行金相檢驗(yàn)，填寫(xiě)金相檢驗(yàn)報(bào)告（表 922）并經(jīng)物理試驗(yàn)工程師審核簽發(fā)。 理化檢驗(yàn) A、根據(jù)容器制造的需要，對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成份的化驗(yàn)，出具化學(xué)分析報(bào)告并經(jīng)化學(xué)分析質(zhì)量工程師審核簽發(fā)。整臺(tái)容器無(wú)損檢測(cè)全部確認(rèn)合格后，出具探傷報(bào)告一式 三份（表 116— 1110）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 F、容器焊接后，由焊接檢驗(yàn)員先檢查焊縫表面是否平滑過(guò)渡，有無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，再檢查焊縫余高、焊縫寬度、角焊縫高度等，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄（表 91912）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師，并及時(shí)在焊縫固定的部位打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)。 D、筒體成型校圓后，由鉚工檢驗(yàn)員檢查筒節(jié)的幾何尺寸、同一斷面最大最小直徑差、對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄（表 9 98）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 B、下料時(shí)，鉚工檢驗(yàn)員先驗(yàn)證材料申請(qǐng)單和材質(zhì)見(jiàn)證表，會(huì)同保管員、下料工核 對(duì)材料名稱(chēng)，規(guī)格大小是否與圖紙相符，然后檢查劃線尺寸、切割尺寸 、標(biāo)記移植，打認(rèn)可鋼印填寫(xiě)下料檢查記錄（表 92）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。均按 節(jié)處理。 探傷檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)要求探傷的焊縫的無(wú)損探傷工作，嚴(yán)把 評(píng)片質(zhì)量關(guān)，做到“不誤判、不漏判、不錯(cuò)判”。 機(jī)加檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)機(jī)加工質(zhì)量檢查，并在工件上移植標(biāo)記和檢驗(yàn)代號(hào)。 材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)壓力容器專(zhuān)用材料（包括金屬材料、焊接材料和外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件）的質(zhì)量檢查或復(fù)驗(yàn)檢查及其證件的驗(yàn)證工作。 化學(xué)分析員負(fù)責(zé)容器材料、焊接工藝試板評(píng)定、產(chǎn)品試板評(píng)定的化學(xué)成分的化驗(yàn)工作。做到不合格的材料不投料，不合格的零件不下轉(zhuǎn)、不合格的產(chǎn)品不出廠。程序按第八章《設(shè)備和計(jì)量 管理程序》執(zhí)行。 包機(jī)人對(duì)焊接設(shè)備實(shí)行一月一檢制度 ,達(dá)不到使用要求的應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)備管理員修理。 施焊焊工使用前全面檢查設(shè)備的性能 ,正確使用焊接設(shè)備 ,正確調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。焊接工藝員匯總 整理焊接工藝資料 ,交付焊接質(zhì)量工程師存檔。 在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)生焊縫滲漏，應(yīng)在卸壓后補(bǔ)焊，按 、 規(guī)定執(zhí)行。返修時(shí)，工藝員、檢驗(yàn)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)作監(jiān)督指導(dǎo)。 焊縫經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷 ,焊接檢驗(yàn)員、無(wú)損探 傷人員應(yīng)在焊縫上作好缺陷定位標(biāo)記 ,并出具返修通知單 (見(jiàn)表 1112)。 每施焊完一道焊縫 ,焊接檢驗(yàn)員及時(shí)進(jìn)行外觀焊縫檢查 ,并作好記錄 ,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印 ,不能打鋼印的 ,在焊縫布置圖上作標(biāo)記。經(jīng)外觀檢查和射線探傷合格后 ,產(chǎn)品焊接試板轉(zhuǎn)機(jī)加加工試樣 ,焊接工藝員委托探傷室進(jìn)行試樣的機(jī)械性能試驗(yàn)。施焊中清根、清渣、打磨及焊縫外觀質(zhì)量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。 定位點(diǎn)固焊同所屬主體焊縫技術(shù)要求一致 ,并經(jīng)焊接檢驗(yàn)員目檢無(wú)裂紋后 ,方準(zhǔn)開(kāi)始主體焊縫的施焊。 班組長(zhǎng)按指 定的焊工資格選派焊工。 合格的焊接工藝評(píng)定可用于指導(dǎo)焊工考試、技能考試和產(chǎn)品施焊。焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗(yàn)室人員進(jìn)行焊接頭的試驗(yàn)評(píng)定 ,工藝員如實(shí)記錄試驗(yàn)評(píng)定參數(shù) .試驗(yàn)合格后 ,工藝員填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準(zhǔn)。焊接工藝員根據(jù)制造圖紙制定焊接工藝評(píng)定 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,調(diào)度員下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)。保管員及時(shí)作好回收記錄 (見(jiàn)表 108)。 焊工焊完一根焊條后 ,焊條頭應(yīng)妥善保存。焊條發(fā)放時(shí)按同一生產(chǎn)令號(hào) ,同一批號(hào)的原則發(fā)放 ,根據(jù)情況控制在 15根 /次以下。 焊條領(lǐng)用前必須按規(guī)范說(shuō)明進(jìn)行烘干 ,烘干次數(shù)不得超過(guò)三次 ,應(yīng)作標(biāo)記注 明 ,并及時(shí)填寫(xiě)烘干記錄。 焊材入庫(kù)后 ,保管員應(yīng)嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度小于 60%,作好每日溫、濕度記錄 。對(duì)于質(zhì)量一貫低劣 ,焊工考試 委員會(huì)可停止其擔(dān)任受壓件施焊工作 ,嚴(yán)重者可吊銷(xiāo)其合格證。 程序內(nèi)容 焊工 焊工的培訓(xùn)和考試 ,按《鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試規(guī)則》由焊工考試委員會(huì)組織。 焊材二級(jí)庫(kù)保管員要 嚴(yán)格執(zhí)行庫(kù)內(nèi)制度 ,認(rèn)真如實(shí)地填寫(xiě)各種記錄、臺(tái)帳、對(duì)焊接材料的貯存、烘干、發(fā)放和回收的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 焊接工藝員對(duì)產(chǎn)品焊接工藝編制的正確性負(fù)責(zé) ,并及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) ,不斷改進(jìn)工藝。 職責(zé) 主任工程師審批焊接工藝評(píng)定報(bào)告和規(guī)程、焊縫第三次及以上的返修工藝。產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)合格后 ,工藝員及時(shí)匯總整理工藝資料 ,交付工藝質(zhì)量工程師存檔。 生產(chǎn)過(guò)程中 ,發(fā)生工藝質(zhì)量事故 ,按 條款中 D 項(xiàng)處理。 下道工序的操作者首先核實(shí)上道工序的制作質(zhì)量及有關(guān)簽名日期、材料標(biāo)記 ,認(rèn)可后 ,再按圖紙和工藝文件內(nèi)容進(jìn)行本工序的操作。 操作者完成本工序的操作并自檢合格后 ,在工藝卡上簽字。 自制毛坯按圖紙和工藝要求預(yù)留加工余量 ,外協(xié)件毛坯進(jìn)廠要由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質(zhì) 量 ,簽字后方可投產(chǎn)。 工序周轉(zhuǎn)按工藝卡的編排進(jìn)行。 生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)壓力容器圖紙、工藝文件和生產(chǎn)任務(wù)單。 工藝員依據(jù)圖紙、切割排版圖等編制工藝卡 (表 82),交工藝 質(zhì)量工程師審核后轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)度員。 工藝質(zhì)量工程師審核總圖及零件圖。 技術(shù)工人負(fù)責(zé)本工序容器質(zhì)量和工期 ,并不斷加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練 ,提高技術(shù)水平。 生產(chǎn)調(diào)度員負(fù)責(zé)組織容器生產(chǎn) ,合理安排 ,確保生產(chǎn)暢通無(wú)阻 ,考核工段的生產(chǎn)完成情況。 工藝員依據(jù)圖紙編制生產(chǎn)工藝 ,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的正確性和實(shí)施的可行性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，不斷改進(jìn)工藝。 第 5章 生產(chǎn)過(guò)程管理程序 總則 根據(jù) ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中生產(chǎn)質(zhì)量、工序控制 ,生產(chǎn)過(guò)程的控制及其可追溯性的原則 ,結(jié)合壓力容器單臺(tái)、小批量、多品種、不定型的特點(diǎn) ,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制作出規(guī)定 ,以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài) 職責(zé) 標(biāo)準(zhǔn)化工程師負(fù)責(zé)圖樣、技術(shù)、管理文件的審核使其符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。 D、外購(gòu)、外協(xié)件發(fā)放時(shí) ,其質(zhì)量證件由保管員交付專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員 (或檢驗(yàn)質(zhì)量工程師 )存檔。須標(biāo)記移植的由保管員移植 ,檢驗(yàn)員確認(rèn)后打上檢驗(yàn)代號(hào)。 B、 發(fā)放受壓元件材料時(shí) ,鉚工檢驗(yàn)員、保管員、領(lǐng)料員核對(duì)材料申請(qǐng)單、工藝卡、領(lǐng)料單、代用單和受壓元件材質(zhì)見(jiàn)證表及材料標(biāo)記。 B、需經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位簽證的代用 材料 ,由設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師聯(lián)系 ,取得對(duì)方同意并批文方可代用。 F、 采購(gòu)質(zhì)量工程師定期對(duì)保管工作質(zhì)量進(jìn)行檢查 ,提出改進(jìn)意見(jiàn)。 D、 鋼板存放要防止銹蝕和變形。 C、 在整個(gè)存放過(guò)程中 ,材料標(biāo)志要保持清晰完整。 庫(kù)存管理 A、 材料入庫(kù)后 ,材料保管員填寫(xiě)“入庫(kù)臺(tái)帳” (表 74)。 D、 需要復(fù)驗(yàn)的材料由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“檢驗(yàn)委托單” (表 920)按“檢驗(yàn)管理程序”進(jìn)行。 B、 保管員協(xié)同材料檢驗(yàn)員核查材料質(zhì)量證明書(shū)原件和實(shí)物后 ,共同填寫(xiě)“材料記錄表” (表 72～ 3和表 757)交采購(gòu)質(zhì)量工程師審批。 C、 訂貨合同文件經(jīng)采購(gòu)質(zhì)量工程師簽字 ,加蓋合同章有效。 (3)驗(yàn)證方法協(xié)議 。 訂貨控制 A、必須同合格的分供方簽訂供貨合同； B、 訂貨合同必須包括以下內(nèi)容 : (1)材料申請(qǐng)單的內(nèi)容及要求 。 (3)通過(guò)材料試驗(yàn) ,驗(yàn)證材料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn) ,規(guī)范及合同要求 。 B、依據(jù)設(shè)計(jì)文件及需方要求 ,結(jié)合市場(chǎng)情況 ,由采購(gòu)質(zhì)量工程師確認(rèn)合格的分供方 : (1)首次選擇的分供方 ,最好是通過(guò) ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的單位 。 B、采購(gòu)質(zhì)量工程師編制計(jì)劃 ,采購(gòu)員依據(jù)計(jì)劃訂貨。 材料保管員負(fù)責(zé)材料從入庫(kù)至出庫(kù)階段的實(shí)物管理 ,建立材料臺(tái)帳 ,作到帳、卡、物、證一致。 采購(gòu)員負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、負(fù)責(zé)提貨 ,保證材料到貨數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。負(fù)責(zé)選擇合格供方和提出材料代用申請(qǐng) ,對(duì)分供方的評(píng)定、貨源及質(zhì)量的可靠性、可追溯性負(fù)責(zé)。 職責(zé) 設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師編制壓力容器用材料計(jì)劃 ,審查材料的代用 ,對(duì)材料的可行性負(fù)責(zé)。 組裝受壓元件時(shí) ,零件材料無(wú)標(biāo)記或標(biāo)記不符 ,不準(zhǔn)組裝并應(yīng)報(bào)檢驗(yàn)部門(mén)處理。 受壓件在工序中 ,必須保留材料標(biāo)記 ,操作者必須進(jìn)行標(biāo)記移植 ,相關(guān)檢驗(yàn)員必須在場(chǎng)認(rèn)可 ,并打上認(rèn)可鋼印。 ,材料檢驗(yàn)員認(rèn)可后 ,在每件材料上打上檢驗(yàn)認(rèn)可鋼印。 、機(jī)加檢驗(yàn)員鋼印打在易查找的位置。 c、 公稱(chēng)直徑大于等于 250mm 的接管與法蘭或筒體 (封頭 )的焊縫鋼印打在接管上盡量靠近焊縫的部位，補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫鋼印打在補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣上。 工件上材料標(biāo)記鋼印位置 : a、 環(huán)縫應(yīng)打在 T 字縫環(huán)縫右或下 (總圖的主視圖為參照 ,下同 )側(cè) ,距環(huán)縫 50mm 處。 鋼印部位 : 板類(lèi)材料的鋼印位置 : 板類(lèi)材料的鋼印位置 ,一般在材料的角上 ,距各邊為 50100(mm): 管、棒類(lèi)材料的鋼印位置： 管、棒類(lèi)材料的鋼印位置，一般在端部 100mm 范圍內(nèi)。 (2)工件 : 材料標(biāo)記鋼印 (只打在縱縫上 ,無(wú)縱縫則打在環(huán)縫上 )鉚工檢驗(yàn)員鋼印 焊工鋼印 焊接檢驗(yàn)員鋼印 探傷工鋼印 (后三種鋼印僅主要受壓 元 件打 )。 (4)探傷工鋼印 :用 T表示 ,T 表示探傷員，表示探傷員代號(hào) ,例如 3 號(hào)探傷人員則 T3。 (3)焊工鋼印為 :H ,H 代表焊工，代表焊工代號(hào)。 (2)檢 驗(yàn)人員認(rèn)可鋼印為 J :其中 J 表示檢驗(yàn)員 ,表示檢驗(yàn)員代號(hào)。 制造過(guò)程中 ,如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊 ,應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。 第 3 章 壓力容器標(biāo)記移植管理程序 壓力容器用原材料、制造過(guò)程的受壓元件上，均應(yīng)有材料標(biāo)記及檢驗(yàn)員鋼印 ,主要受壓元件焊縫及焊接試板上并應(yīng)打上焊工、焊接檢驗(yàn)員、探傷員 的代號(hào)鋼印。 B、對(duì)需方產(chǎn)品使用過(guò)程中的任何意見(jiàn)和要求及時(shí)進(jìn)行處理，并取得雙方滿意的結(jié)果。 C、根據(jù) GB191《包裝貯運(yùn)指示標(biāo)志》和包裝清單進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)的控制，物