【正文】 與竣工圖，作為出廠文件交用戶存檔。 C、耐壓試驗前，由監(jiān)督檢驗人員審查容器制造過程中所用的材質(zhì)證明書、全部工藝資料、全部檢驗記錄、無損探傷結(jié)論并進行簽證。 C、根據(jù)容器制造的需要， 對產(chǎn)品試板進行金相檢驗，填寫金相檢驗報告（表 922）并經(jīng)物理試驗工程師審核簽發(fā)。整臺容器無損檢測全部確認合格后，出具探傷報告一式 三份（表 116— 1110）交檢驗質(zhì)量工程師。 D、筒體成型校圓后，由鉚工檢驗員檢查筒節(jié)的幾何尺寸、同一斷面最大最小直徑差、對口錯邊量、棱角度等，填寫檢驗記錄（表 9 98）交檢驗質(zhì)量工程師。均按 節(jié)處理。 機加檢驗員負責機加工質(zhì)量檢查，并在工件上移植標記和檢驗代號。 化學分析員負責容器材料、焊接工藝試板評定、產(chǎn)品試板評定的化學成分的化驗工作。程序按第八章《設備和計量 管理程序》執(zhí)行。 施焊焊工使用前全面檢查設備的性能 ,正確使用焊接設備 ,正確調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。 在耐壓試驗過程中，若發(fā)生焊縫滲漏，應在卸壓后補焊，按 、 規(guī)定執(zhí)行。 焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷發(fā)現(xiàn)有超標缺陷 ,焊接檢驗員、無損探 傷人員應在焊縫上作好缺陷定位標記 ,并出具返修通知單 (見表 1112)。經(jīng)外觀檢查和射線探傷合格后 ,產(chǎn)品焊接試板轉(zhuǎn)機加加工試樣 ,焊接工藝員委托探傷室進行試樣的機械性能試驗。 定位點固焊同所屬主體焊縫技術(shù)要求一致 ,并經(jīng)焊接檢驗員目檢無裂紋后 ,方準開始主體焊縫的施焊。 合格的焊接工藝評定可用于指導焊工考試、技能考試和產(chǎn)品施焊。焊接工藝員根據(jù)制造圖紙制定焊接工藝評定 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,調(diào)度員下達焊接工藝評定任務。 焊工焊完一根焊條后 ,焊條頭應妥善保存。 焊條領用前必須按規(guī)范說明進行烘干 ,烘干次數(shù)不得超過三次 ,應作標記注 明 ,并及時填寫烘干記錄。對于質(zhì)量一貫低劣 ,焊工考試 委員會可停止其擔任受壓件施焊工作 ,嚴重者可吊銷其合格證。 焊材二級庫保管員要 嚴格執(zhí)行庫內(nèi)制度 ,認真如實地填寫各種記錄、臺帳、對焊接材料的貯存、烘干、發(fā)放和回收的工作質(zhì)量負責。 職責 主任工程師審批焊接工藝評定報告和規(guī)程、焊縫第三次及以上的返修工藝。 生產(chǎn)過程中 ,發(fā)生工藝質(zhì)量事故 ,按 條款中 D 項處理。 操作者完成本工序的操作并自檢合格后 ,在工藝卡上簽字。 工序周轉(zhuǎn)按工藝卡的編排進行。 工藝員依據(jù)圖紙、切割排版圖等編制工藝卡 (表 82),交工藝 質(zhì)量工程師審核后轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)度員。 技術(shù)工人負責本工序容器質(zhì)量和工期 ,并不斷加強理論學習和技能訓練 ,提高技術(shù)水平。 工藝員依據(jù)圖紙編制生產(chǎn)工藝 ,負責生產(chǎn)工藝的正確性和實施的可行性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場技術(shù)服務，不斷改進工藝。 D、外購、外協(xié)件發(fā)放時 ,其質(zhì)量證件由保管員交付專業(yè)質(zhì)量檢驗員 (或檢驗質(zhì)量工程師 )存檔。 B、 發(fā)放受壓元件材料時 ,鉚工檢驗員、保管員、領料員核對材料申請單、工藝卡、領料單、代用單和受壓元件材質(zhì)見證表及材料標記。 F、 采購質(zhì)量工程師定期對保管工作質(zhì)量進行檢查 ,提出改進意見。 C、 在整個存放過程中 ,材料標志要保持清晰完整。 D、 需要復驗的材料由材料檢驗員填寫“檢驗委托單” (表 920)按“檢驗管理程序”進行。 C、 訂貨合同文件經(jīng)采購質(zhì)量工程師簽字 ,加蓋合同章有效。 訂貨控制 A、必須同合格的分供方簽訂供貨合同； B、 訂貨合同必須包括以下內(nèi)容 : (1)材料申請單的內(nèi)容及要求 。 B、依據(jù)設計文件及需方要求 ,結(jié)合市場情況 ,由采購質(zhì)量工程師確認合格的分供方 : (1)首次選擇的分供方 ,最好是通過 ISO9000 族標準認證的單位 。 材料保管員負責材料從入庫至出庫階段的實物管理 ,建立材料臺帳 ,作到帳、卡、物、證一致。負責選擇合格供方和提出材料代用申請 ,對分供方的評定、貨源及質(zhì)量的可靠性、可追溯性負責。 組裝受壓元件時 ,零件材料無標記或標記不符 ,不準組裝并應報檢驗部門處理。 ,材料檢驗員認可后 ,在每件材料上打上檢驗認可鋼印。 c、 公稱直徑大于等于 250mm 的接管與法蘭或筒體 (封頭 )的焊縫鋼印打在接管上盡量靠近焊縫的部位，補強圈焊縫鋼印打在補強圈邊緣上。 鋼印部位 : 板類材料的鋼印位置 : 板類材料的鋼印位置 ,一般在材料的角上 ,距各邊為 50100(mm): 管、棒類材料的鋼印位置： 管、棒類材料的鋼印位置，一般在端部 100mm 范圍內(nèi)。 (4)探傷工鋼印 :用 T表示 ,T 表示探傷員，表示探傷員代號 ,例如 3 號探傷人員則 T3。 (2)檢 驗人員認可鋼印為 J :其中 J 表示檢驗員 ,表示檢驗員代號。 第 3 章 壓力容器標記移植管理程序 壓力容器用原材料、制造過程的受壓元件上，均應有材料標記及檢驗員鋼印 ,主要受壓元件焊縫及焊接試板上并應打上焊工、焊接檢驗員、探傷員 的代號鋼印。 C、根據(jù) GB191《包裝貯運指示標志》和包裝清單進行包裝和標識的控制，物資 的標記和標簽應字跡清楚、牢固耐久，保證識別和追溯檢查。 D、合同要求有變更時，必須與需方協(xié)調(diào)一致，并及時傳達到有關(guān)部門作出相應的調(diào)整。 程序內(nèi)容 合同評審 A、合同評審范圍，對每一份合同在訂貨前均要進行評審，并作好評審記錄。并負責質(zhì)量信息反饋。 ； 圖 11 壓力容器制造程序簡圖 發(fā)送通知單并給各專業(yè)質(zhì)量工程師圖紙 機修車間制作計劃員 不合格品 讓步 返修 報廢 設計質(zhì)量工程師或技術(shù)負責人簽字 檢驗資料匯 總 檢驗質(zhì)量工程師 工藝資料匯總 工藝質(zhì)量工程師 耐壓試驗 （氣密性試驗） 班組 刷漆、釘銘牌 班組 竣工 工藝、檢驗質(zhì)量工 程師 竣工圖，產(chǎn)品質(zhì)證書，工藝和檢驗等資料及底片 交檔案室 檢驗 鉚工檢驗員 最終檢驗 鉚工檢驗員 設備工裝、計量的日常管理 設備工裝、計量管理工程師 檢驗見證表 外協(xié)檢驗員 設計外部聯(lián)系 承接審圖 設計質(zhì)量工程師 工藝審圖 工藝、焊接質(zhì)量工程師 下任務、交圖紙（經(jīng)車間） 編制材料采購說明 設計質(zhì)量工程師 外協(xié)外購并有質(zhì)證書 外協(xié)外購工程師 采購材料隨質(zhì)證書 材料質(zhì)量工程師 材料代用申請 會簽、發(fā)放 委托材料復驗 監(jiān)檢 A 編焊接工藝卡 焊接工藝員 質(zhì)量工程師 焊接工藝評定 技術(shù)負責人，焊接質(zhì)量工程師 檢驗、標記見證表 材料檢驗員 材料入 庫 查標記和見證表 二級庫保管 焊材及質(zhì)證書 二級庫保管 理化室出試樣圖或取樣要求 材料復驗報告 機修調(diào)度安排 編工藝流轉(zhuǎn)卡 工藝員，工藝質(zhì)量工程師 領料、標記移植 班組 記錄、代材單、見證表 鉚工檢驗員 班組 加工制造熱處理標記移置操作簽字（包括產(chǎn)品試板） 焊縫返修 一、 二次返修 焊接質(zhì)量工程師 簽字 超二次返修 技術(shù)負責人簽字 持證人員，質(zhì)量工程師簽發(fā) 化驗分析并出具報告 機械性能試驗并出具報告 無損檢測并出具報 告 監(jiān)檢 A 標準化審查 標準化工程師 變更文件 檢驗并記錄 鉚工檢驗員 焊接檢驗員并辦理檢測和性能試驗的委托和索要報告 機加檢驗員 竣工圖，產(chǎn)品質(zhì)量證明書 交機動處 監(jiān)檢 A 第 2 章 營銷質(zhì)量管理程序 總則 為滿足市場和用戶對壓力容器產(chǎn)品的需要及產(chǎn)品質(zhì)量的需求，必須對每份合同進行評審。 文件的管理 A、文件發(fā)放、回收要 登記簽字。 ⑶屬于執(zhí)行層的文件，為質(zhì)量文件（記錄、表格、規(guī)程等）。 質(zhì)量體系文件控制 職責 A、主任質(zhì)量師負責組織質(zhì)量手冊及程序文件的編制、發(fā)放、更改控制和管理。內(nèi)容有：焊縫探傷一次合格率；成品 裝配一次合格率；機械加工件 合格率； RT 底片象質(zhì)合格率；評片準確率；探傷比例和增探率。 D、需方和第三方有權(quán)按合同提出附加檢查的驗證項目以及不合格事項的處理和驗證要求。例如：探傷工、焊工、檢驗、計量人員資格不符合規(guī)定的要求；質(zhì)量體系文件和記錄的差錯，違犯工藝紀律等，都由主任質(zhì)量師考績。 壓力容器制造的主要程序如圖 11 所 示 標準化工程師收集標準情報，新舊標準的替換，及時發(fā)放、宣貫新標準，作好圖樣及技術(shù)文件的標準化審查。 法規(guī)、規(guī)章、文件、標準、規(guī)范、質(zhì)量手冊的貫徹實施 質(zhì)量中心機構(gòu)，在處理質(zhì)量問題上有高于其他部門的權(quán)力，并不受行政干預。對壓力容器的安全性、可靠性負法律責任。 總經(jīng)理授權(quán)主任質(zhì)量師組織領導質(zhì)量中心機構(gòu)的全部職能活動，對于違背法規(guī)標準、規(guī)范、質(zhì)量手冊的人和事有權(quán)制止和批評。 不合格的分類 A、不合格品是工作質(zhì)量不合格的結(jié)果，不一定都直接反映在產(chǎn)品質(zhì)量上。焊縫不合格返修者，按“焊接管理程序”進行處理。 B、由主任質(zhì)量師及時組織召開質(zhì)量分析會。屬于超差讓步填寫（表 143），屬于報廢退貨填寫（表 144）。 ⑵屬于管理層的文件，為體系程序文件。 ⑶工藝規(guī)程是文件的補充性文件，由主任工程師組織確定。 D、文件的標記、收集、編目、歸檔、存放、保管、發(fā)放按《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行。 職責 營銷員負責進行市場調(diào)查，全面了解市場和用戶對產(chǎn)品的需求情況。并對合同評審的準確性負責。并對合同中的特殊要求傳達到有關(guān)部門，以保證執(zhí)行合同的準確性。 B、產(chǎn)品入庫、貯存、保管、要防止銹蝕損壞、丟失附件和出廠文件。 C、建立用戶登記薄，定期走訪用戶，對用戶質(zhì)量功能的期望，及時準確的向質(zhì)量部門反饋，從而提高本企業(yè)的信譽和產(chǎn)品的制造質(zhì)量，擴大銷售市場。 鋼印分類 材料標記鋼印 a、 材料類別代號： 板材 B 管材 G 元鋼 Y b、應按入庫先后和批號分類編排序號； c、 材料標記內(nèi)容 :R(表示壓力容器用 )年月 類別 序號 材質(zhì) 規(guī)格 如 R0101B120R18，表示壓力容器用鋼 ,20xx 年 1 月入庫的第一批板材 ,材質(zhì)為20R 厚度為 18(mm)。如 1號焊工代號則表示為 H1。 或 :材料標記鋼印 鉚工檢驗員 鋼印 機加檢驗員鋼印 (后一種鋼印僅主要受壓元件打 )。 b、 縱縫打在縱 縫長度的中間部位下或左側(cè) ,距焊縫 50mm處。 標記移植程序和要求 : 材料入庫時 ,保管員應編寫材料標記 ,并記帳備查。 受壓元件無標記、或標記不符時 ,操作人員不得施工 ,檢驗人員應阻止工序傳遞。 采購質(zhì)量工程師負責編制壓力容器材料管理制度 ,并監(jiān)督執(zhí)行。 材料檢驗員負責壓力容器用材料入庫前的質(zhì)量驗收工作 ,嚴格按材料管理制度辦事。 選擇合格的分供方 A、由采購質(zhì)量工程師組織 ,經(jīng)常進行市場調(diào)查 ,定期進行市場考察和評價 ,建立分供方檔案。 (4)了解其他用戶的使用經(jīng)驗。 (4)處理質(zhì)量爭端的規(guī)定。 C、 對檢驗不合格的材料不準入庫 ,并報采購質(zhì)量工程師仲裁。 B、 入庫材料應按“材料入 庫編號”分批整齊堆放 ,對“檢查合格”、“待驗”、“不合格”等材料要分區(qū)存放 ,并有明顯標志 ,以防誤用。 E、 焊材按“焊接管理程序”執(zhí)行。 材料的發(fā)放 A、 制造容器單位的領料員 ,填寫領料單 ,經(jīng)單位負責人審批后領料。 C、焊接材料的發(fā)放 ,按“焊接管理程序”執(zhí)行。 工藝質(zhì)量工程師負責生產(chǎn)中的工藝質(zhì)量控制 ,編制工藝管理制度并監(jiān)督執(zhí)行 ,負責 壓力容器總裝時的完整性、可行性。 工段長和班組長負責容器制造的現(xiàn)場質(zhì)量和生產(chǎn)進度 ,保質(zhì)保期完成生產(chǎn)任務。 (1)補充繪制標準零件圖 (2)繪制切割排版圖 (表 83) (3)編制主要零部件明細表 (表 81) (4)設計制作所用的工、夾量具。 生產(chǎn)控制和工藝文件的管理 工段和班組接受任務后 ,根據(jù)計劃安排生產(chǎn)。 加工過程中 ,需除去標記者 ,由工序操作者移植標記 ,并填寫在工藝卡上 ,經(jīng)檢驗人員現(xiàn)場確認 ,并打上檢驗鋼印。 生產(chǎn)過程中 ,如發(fā)現(xiàn)工藝文件不當或技術(shù)要求不清或設備、工裝條件達不到設計和工藝要求時 ,生產(chǎn)責 任人應及時向工藝員或工藝質(zhì)量工程師反饋 ,由工藝質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員確定修改措施 ,出具修改后的工藝卡 ,同時回收作廢文件 ,工件按修改后的工藝措施進行加工。