【正文】 (3)坡口形狀及尺寸。 鉗 工將兩塊管板及折流板合套，夾緊。 (2)螺紋底孔。 折流板 折流板是不受壓件。 拆開后擴(kuò)孔、倒角。（分批抽樣）。 C、調(diào)節(jié)好風(fēng)口，使風(fēng)口對準(zhǔn)刨槽。 B、坡口表面及兩側(cè)各 10 毫米范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它夾雜清理干凈，奧氏體高合金鋼兩側(cè)各 100毫米范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止粘附焊接飛濺。 C、當(dāng)焊件溫度低于 0℃ 時，應(yīng)在施焊處 100 毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 以上。 K、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 C、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹及臟物。 A、對需要返修的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝。 無損檢測人員應(yīng)是按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī) 則 》的要求，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可資格的人員。 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。 象質(zhì)計的放置 線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢長度的四分之一部位）。定影后底片應(yīng)經(jīng) 30 min水洗和洗滌處理，以防水跡產(chǎn)生，然后自然干燥。 B、 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 B、開路電壓電波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動的范圍應(yīng)保持掃查到全部焊縫截面，同 時探頭還應(yīng)作 10176。縱向磁化可用下列方法獲得： A、 線 圈法 B、磁扼法 周向 磁 化 檢測與工件軸線方向平行或夾角小于 45 度的缺陷時，應(yīng)使用周向 磁 化法。磁化電流應(yīng)有使磁片上顯示出清晰的磁痕。 防止過度清洗使檢測質(zhì)量下降。 C、 15MnVR 及 15MnV 厚度大于 28 mm（如焊前預(yù)熱 100℃ 時，厚度大于 32 mm）。 圖樣注明應(yīng)力腐蝕的容器，如 盛 裝液化石油氣、液氨等的容器。有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，需作酸洗，鈍化處理。在 油漆前金屬表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予以清除。 包裝防護(hù)件（如防護(hù)罩、蓋板等）應(yīng)涂一道和容器顏色相同 的油漆。 容器的包裝形式 (1)裸裝：具有足夠剛性的不可分拆的大件或特大件，下部設(shè)置托架支承，上用拉緊箍拉急，以防止?jié)L翻和竄動。
。 容器須待油漆完全干燥后，方可按包裝清單進(jìn)行包裝。 容器殼體的內(nèi)表面和隨容器整個出廠的內(nèi)件一般不涂漆。 制造部門應(yīng)保存所有熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線記錄，保存期限不得少于 7年?？拷訜釁^(qū)域的殼體應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計使用要求時，不受此限。 A、 B類焊縫處的鋼材厚度 δ S符合以下條件者： A、碳素鋼、 07MnCrMoVR厚度大于 32mm（如焊前預(yù)熱 100℃ 以上時，厚度大于 38 mm）。 在 10－ 50℃ 的條件下，滲透時間不得少于 10min。條件允許時可使用旋轉(zhuǎn)磁場以及交直流磁化方法。 磁化方法 縱向磁化 檢測與工件軸線方法垂直或夾角大于 45176。 B、 檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身和焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30％的區(qū)域。 B、 直探頭 直探頭的始脈沖占寬，靈敏度余量和分辯力應(yīng)每隔一個月檢查一次。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件應(yīng)檢查到整個工件，熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。 曝光量不低于 。 標(biāo)記位置：放在膠片適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm。 檢測結(jié)果的評定按照 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第 6章 無損檢測工藝規(guī)程 一般準(zhǔn)則 本無損檢測工藝規(guī)程（以下簡稱規(guī)程）規(guī)定在壓力容器制造過程中的無 損檢測方法及工藝流程。 C、其余按 執(zhí)行。 埋弧焊工藝規(guī)程 焊前準(zhǔn)備 A、焊接坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 I、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。 (3)雨 雪環(huán)境。 收弧 刨削結(jié)束時，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘再斷氣。 碳弧氣刨工藝規(guī)程 刨前準(zhǔn)備 A、根據(jù)所刨金屬材料的類型及厚度，選好電源的極性，碳棒的直徑和刨削電流。 承壓螺栓的材質(zhì)必須符合容規(guī)要求并有證明書及移植標(biāo)記。 (2)配鉆按 執(zhí)行。 加工其它結(jié)構(gòu)，如攻絲，銑隔板槽等。 B、折流板剪切標(biāo)記。 (3)注意螺孔位置要有明確標(biāo)記，以免鉆錯。 車管板外圓、端面、環(huán)槽、倒角等，注意保證 (1)外圓尺寸公差（ 0 ）以確保折流板配鉆對位。 車床加工 (1)以外圓同端面加工線找正； (2)車端面及坡口； (3)反面車另一端面及坡口。 劃線后，上車床加工 (1)按線找正； (2)車直邊圓周及坡口，注意保證坡口尺寸，及直邊圓度； (3)反面開孔車坡口。 鍛件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行熱處理，在保證機(jī) 械性能的條件下，應(yīng)采用較緩和的熱處理方式。 鍛件主截面部分鍛造比不得小于 3，采用軋材鍛造時，鍛件主截面鍛造比不得小于。 制造中應(yīng)避免鋼板表面機(jī)械損傷，對尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐 蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 1： 3。有特殊要求時應(yīng)應(yīng)在圖樣上注明。 殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的 1‰。當(dāng)無法進(jìn)行磁粉或滲透探傷時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。 表 2－ 1 下料尺寸 200－ 500 500－ 1000 1000－ 1500 1500－ 20xx 公 差 土 土 2 土 土 3 封頭下料尺寸按表 22 規(guī)定?！叭弧奔磮D紙不清不下料，材質(zhì)不清不下料，代料沒有通知單不下料。 使用單位的計量管理員從能計處領(lǐng)取檢定合格的計量器具及測試設(shè)備，并逐一注冊登記。 加工設(shè)備使用前，操作者應(yīng)檢查、調(diào)試設(shè)備的工作性能，確認(rèn)無故障后，嚴(yán)格按照本企業(yè)的《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》上崗操作。 B、產(chǎn)品出廠時須經(jīng)檢驗員進(jìn)行出廠檢查，不符合要求的不得出廠。 B、檢驗質(zhì)量工程師匯總?cè)坑涗洝o損探傷報告、材質(zhì)證明書、復(fù)驗質(zhì)量證明書、外協(xié)件合格證。 F、容器焊接后，由焊接檢驗員先檢查焊縫表面是否平滑過渡，有無裂紋、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，再檢查焊縫余高、焊縫寬度、角焊縫高度等，填寫檢驗記錄（表 91912）交檢驗質(zhì)量工程師，并及時在焊縫固定的部位打上焊工和檢驗員代號。 探傷檢驗員負(fù)責(zé)要求探傷的焊縫的無損探傷工作，嚴(yán)把 評片質(zhì)量關(guān)，做到“不誤判、不漏判、不錯判”。做到不合格的材料不投料，不合格的零件不下轉(zhuǎn)、不合格的產(chǎn)品不出廠。焊接工藝員匯總 整理焊接工藝資料 ,交付焊接質(zhì)量工程師存檔。 每施焊完一道焊縫 ,焊接檢驗員及時進(jìn)行外觀焊縫檢查 ,并作好記錄 ,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印 ,不能打鋼印的 ,在焊縫布置圖上作標(biāo)記。 班組長按指 定的焊工資格選派焊工。保管員及時作好回收記錄 (見表 108)。 焊材入庫后 ,保管員應(yīng)嚴(yán)格控制庫內(nèi)相對濕度小于 60%,作好每日溫、濕度記錄 。 焊接工藝員對產(chǎn)品焊接工藝編制的正確性負(fù)責(zé) ,并及時現(xiàn)場服務(wù) ,不斷改進(jìn)工藝。 下道工序的操作者首先核實上道工序的制作質(zhì)量及有關(guān)簽名日期、材料標(biāo)記 ,認(rèn)可后 ,再按圖紙和工藝文件內(nèi)容進(jìn)行本工序的操作。 生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)壓力容器圖紙、工藝文件和生產(chǎn)任務(wù)單。 生產(chǎn)調(diào)度員負(fù)責(zé)組織容器生產(chǎn) ,合理安排 ,確保生產(chǎn)暢通無阻 ,考核工段的生產(chǎn)完成情況。須標(biāo)記移植的由保管員移植 ,檢驗員確認(rèn)后打上檢驗代號。 D、 鋼板存放要防止銹蝕和變形。 B、 保管員協(xié)同材料檢驗員核查材料質(zhì)量證明書原件和實物后 ,共同填寫“材料記錄表” (表 72～ 3和表 757)交采購質(zhì)量工程師審批。 (3)通過材料試驗 ,驗證材料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn) ,規(guī)范及合同要求 。 采購員負(fù)責(zé)材料采購、負(fù)責(zé)提貨 ,保證材料到貨數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。 受壓件在工序中 ,必須保留材料標(biāo)記 ,操作者必須進(jìn)行標(biāo)記移植 ,相關(guān)檢驗員必須在場認(rèn)可 ,并打上認(rèn)可鋼印。 工件上材料標(biāo)記鋼印位置 : a、 環(huán)縫應(yīng)打在 T 字縫環(huán)縫右或下 (總圖的主視圖為參照 ,下同 )側(cè) ,距環(huán)縫 50mm 處。 (3)焊工鋼印為 :H ,H 代表焊工，代表焊工代號。 B、對需方產(chǎn)品使用過程中的任何意見和要求及時進(jìn)行處理，并取得雙方滿意的結(jié)果。 C、合同副本分發(fā)到生產(chǎn)、財務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量等部門。并認(rèn)真執(zhí)行產(chǎn)品“三包”規(guī)定，不 斷增強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 ⑵程序文件，根據(jù)本廠實際，具有可操作性，可檢查性，充分反應(yīng) ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。 D、發(fā)現(xiàn)不合格由授權(quán)人鑒別，質(zhì)量檢驗工程師填寫不合格報告（表 141）；或返修審批處理單（表 142）；報質(zhì)量中心機(jī)構(gòu)有關(guān)人員或主任工程師審查處理。 C、容器制造過程中，出現(xiàn)不合格項，由質(zhì)量檢驗工程師填寫不合格報告，專業(yè)質(zhì)量師批辦，主任工程師審批。嚴(yán)格按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量手冊的要求獨(dú)立行使職權(quán)。不受產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、進(jìn)度等影響，以便組織鑒別各種質(zhì)量問題，甚至停止生產(chǎn)進(jìn)行核實情況。 B、不合格材料、外購件 、外協(xié)件由采購質(zhì)量工程師辦理退貨索賠，超差特許或報廢。 C、不合格產(chǎn)品或半成品按規(guī)定作好標(biāo)識（見圖 142）并隔離。 B、體系文件的編制 ⑴質(zhì)量手冊，根據(jù)選定的模式由主任質(zhì)量師組織人員編寫，經(jīng)各職能部門討論通過后由總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布。以確保本廠具備滿足用戶要求的能力，從而達(dá)到向用戶提供符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。 B、根據(jù)企業(yè)許可的資格條件，資源能力，需方采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和要求的技術(shù)條件，外協(xié)工作 量、價格、交貨日期等簽訂合同并執(zhí)行合同。 交機(jī)動處 售后服務(wù) A、認(rèn)真履行合同中用戶提出的售后服務(wù)要求。例如 J2 表示2號檢驗員的認(rèn)可鋼印。 焊工代號等鋼印位置 : 主要受壓元件的焊工、焊接檢驗員、探傷員的鋼印打在材料標(biāo)記及鉚工檢驗員鋼印之后。 發(fā)料時保管員 進(jìn)行標(biāo)記移植 ,鉚工檢驗員應(yīng)認(rèn)真查對材料標(biāo)記 ,準(zhǔn)確無誤后 ,在工藝卡上簽字。負(fù)責(zé)組織材料的復(fù)驗工作。 (2)選擇有長期供貨關(guān)系 ,經(jīng)驗評為信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的合格的分供方 。 進(jìn)貨控制 A、 材料到貨后采購員 (提貨員 )與倉庫保管員作好到貨登記 。如有脫落或模糊不清 ,及時報告材料檢驗員核實恢復(fù)。經(jīng)核實方可發(fā)料 ,由檢驗員在工藝卡上簽字。 生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)容器生產(chǎn)的材料消耗和工時定額的合理性、經(jīng)濟(jì)性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場 ,收集降低容器生產(chǎn)成本的資料。 生產(chǎn)調(diào)度員依據(jù)圖紙、工藝卡編排生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)任務(wù)單。對專檢項目交檢驗員檢驗合格后 ,在工藝卡上簽字確認(rèn) ,才能轉(zhuǎn)入下道工序。 (見圖 101)審核焊接工藝評定報告和規(guī)程 ,審批產(chǎn)品焊接工藝和焊縫第一、二次返修工藝。 焊接材料 焊材二級庫保管員按《材料管理程序》對焊材進(jìn)行入庫、編號、登記。當(dāng)天未用完的焊條 ,連同焊條頭一起交回二級庫。 焊接過程 焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙和排版圖 ,確定相應(yīng)的焊接工藝評定報告 ,編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程 (表 103),焊接質(zhì)量工程師審核 ,隨產(chǎn)品裝配工藝 下到生產(chǎn)班組。產(chǎn)品焊接試 板 ,評定合格后 ,方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。產(chǎn)品耐壓試驗合格后 ,焊接檢驗員匯總整理焊接檢驗資料 ,交付質(zhì)量檢驗工程師存檔。 第 7章 質(zhì)量檢驗管理程序 總則 對生產(chǎn)過程中的檢驗、試驗和檢查作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，并提供充分的證實和可追溯性。 焊接檢驗員負(fù)責(zé)檢查焊縫的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，并監(jiān)督焊接工藝的實施。 E、第一節(jié)筒節(jié)的縱縫和產(chǎn)品試板焊接后，監(jiān)督檢驗人員參加，對試板進(jìn)行探傷和力學(xué)性能檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序，并出具試板探傷合格通 知單（表 1113）和力學(xué)性能報告（表 923）一式三份交檢驗質(zhì)量工程師。 耐壓試驗 A、工藝質(zhì)量工程師匯總產(chǎn)品制造過程中的全部工藝資料和操作記錄，審核合格后填寫耐壓試驗資料交驗單（表 916）交檢驗質(zhì)量工程師。 出廠檢驗 A、產(chǎn)品包裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定及包裝清單的要求，產(chǎn)品包裝上須有產(chǎn)品名稱 、制造單位等標(biāo)志。 程序內(nèi)容 加工設(shè)備的維護(hù)、使用、添置 加工設(shè)備應(yīng)包機(jī)到人，包機(jī)人嚴(yán)格按照本企業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持機(jī)加設(shè)備、焊接設(shè)備的完好率達(dá) 90%以上。檢定合格的計量器具及測試設(shè)備及時 填發(fā)合格標(biāo)識，檢定不合格的計量器具及測試設(shè)備，由檢定員審報，計量管理工程師審核，主任經(jīng)濟(jì)師批準(zhǔn)后，能計處承擔(dān)維修或委托外單位修理或報廢。 下料必須做到“三不”“四檢”。 凡型材及板材下料的其它零件，尺寸公差若圖紙未注明者均應(yīng)符合下表規(guī)定。b540Mpa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊