【正文】 14 第 3章 壓力容器標記移植管理程序 16 第 4章 材料管理程序 18 第 5章 生產(chǎn)過程管理程序 111 第 6章 焊接管理程序 113 第 7章 質(zhì)量檢驗管理程序 116 第 8章 設備和計量管理程序 119 第 1章 質(zhì)量中心機構管理程序 總則 質(zhì)量中心機構的全部管理職能活動，都是圍繞“制定和實施質(zhì) 量方針”而展開的。反饋的質(zhì)量問題，由營銷質(zhì)量工程師按規(guī)定及時處理。 B、文件更改，由原審批部門進行，并填寫文件更改許可單（表 31）同時回收作廢文件。 E、合同和合同評審表應立卷歸檔。 鋼印內(nèi)容及順序 (1)原材料 : 材料標記 材料檢驗員鋼印。 第 4章 材料管理程序 總則 對壓力容器鋼板、鋼管、鍛件、螺栓、焊接材料、安全附件及其它受壓元件 (以下簡稱材料 )從采購開始到發(fā)放車間生產(chǎn)的全部管理程 序、控制要求及有關人員的職責作出規(guī)定 ,確保壓力容器用材料準確無誤 ,且可識別追溯。 (2)質(zhì)量保證協(xié)議 。 材料代用 A、壓力容器用材料需要代用時 ,由采購質(zhì)量工程師填寫 ,“材料代用申請單” (表78),經(jīng)設計質(zhì)量工程師及有關責任工程師會簽后 ,方可代用。 程序內(nèi)容 工藝文件的審查、編制、審批、發(fā)放 下達壓力容器任務之前 ,必須經(jīng)標準化工程師進行圖樣審查工藝質(zhì)量工程師進行工藝性審查 ,審查出的問題經(jīng)相關責任工程師同意 ,修改 ,簽證 ,所需的材料備件齊全 ,方可下達任務。 生產(chǎn)過程中 ,工藝文件不得損壞、隨意涂改和丟失。 焊工憑領料單領用焊條。 施焊焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 ,焊接檢驗員認真如實的填寫施焊記錄 (表 104)。掌握焊接設備的日常維護保養(yǎng)方法。 程序內(nèi)容 工序檢驗 A、容器制造時，材料檢驗員填寫受壓元件材質(zhì)見證表（表 79）提供材質(zhì)證明書（包括焊接材料）復印件，要求文字清楚、項目齊全，外協(xié)外購檢驗員提供外協(xié)件材質(zhì)證明書、合格證及進廠驗收檢測記錄等交檢驗質(zhì)量工程師。并現(xiàn)場參加耐壓試驗的監(jiān)督檢查。 計量器具及測試設備的檢定、使用、添置 計量器具及測試設備使用前，必須經(jīng)過檢定。 劃線時下料劃線的公差的要求：長度公差土 3mm 寬度公差土 1mm，對角線尺寸公差（ L1－ L2）不大于 2mm、平行線長度差不大于 1mm。 表 2－ 3 對口處鋼材厚度 δ s mm 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 b mm A B ≤ 12 ≤ 1/4δ s ≤ 1/4δ s 12δ s≤ 20 ≤ 3 ≤ 1/4δ s 20δ s≤ 40 ≤ 3 ≤ 5 40δ s≤ 50 ≤ 3 ≤ 1/8δ s 50 ≤ 1/16δ s且不大于 10 ≤ 1/8δ s且不大于 20 復合鋼板對口錯邊 量不大于鋼板復層厚度的 50％且不大于 2mm。 容器上凡被補 強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至母材齊平。 鍛件上不應有白點，根據(jù)圖紙，工藝文件或訂貨技術要求的規(guī)定，應進行白點檢查，當在單位或整批鍛件中任一鍛件上發(fā)現(xiàn)有白點時，該件或該批中所有其余鍛件必須經(jīng)單個檢查，以確定是否合格。 膨脹節(jié) 膨脹節(jié)是壓力容器中的主要受壓元件。 (4)凡管板幾何中心有管孔時，一并車出，以便鉆孔時定位。 (3)管孔。 按剪切標記剪切。 刨削 A、先打開氣閥，隨后引弧，避免產(chǎn)生“夾碳”。 D、應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，應在引出板上收弧，弧坑應填滿。 焊接要求 按 執(zhí)行 氣保焊工藝規(guī)程 焊前準備 A、焊接坡口尺寸應符合圖樣規(guī)定。 無損檢測人員應按取得的資格從事相應級別的無損檢測工作。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側。 C、 對于探測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊對比進行曲率補償。 － 20176。 C 型靈敏度試片 A型靈敏度試片由于位置原因使用不便時，可用 C型靈敏度試片。 D、任意厚度的其它低合金鋼。 需要焊后進行消氫處理的容器，如焊后隨即進行焊后熱處理時，則可免做消氫處 理。 容器表面的漆膜應均勻，不應有汽泡、龜裂和剝落等缺陷。 容器一般應整體出廠，如運輸條件限制，可分段、分片、分級的劃分就要根據(jù)容器的特點和合同的要求，必要時事先與運輸部門聯(lián)系確定。不銹鋼容器一般不 需 涂漆 防護 。 焊縫每側加熱寬度不得小于鋼材厚度δ S的兩倍。 第 7章 熱處理工藝規(guī)程 容器、受壓元件符合下列條件之一者，應進行熱處理。 磁化方向 被檢工件的每一區(qū)域至少應 進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致垂直。 檢測一般方法 A、 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。 檢測面檢測范圍的確定原則上應保證檢查到工件被檢部分的整個體積。 識別標記：包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號、透照日期，返修標記等。 F、要求熱處理的容器如在熱處理后返修補焊時，必須重作熱處理，具體要求見“熱處理工藝規(guī)程”。后熱溫度一般為 200－ 350℃ 。 (2)相對濕度大于 90％。 第 5章 焊接工藝規(guī)程 總則 JB/T4709 標準是焊接的基本要求，焊材、坡口、預熱、施焊、熱處理以及 返修等應遵守該標準。 折流 板 鉆孔與管板配鉆，注意： (1)配鉆前按 執(zhí)行（剪切標記要正確）。 A、管板、折流板對位標記。厚度方向， Φ 500 以下單面 3mm, Φ 500 以 上單面 4－ 6mm； (4)下料后必須材料標記移植。 (1)三點支撐于平臺上，按直邊圓周找正； (2)劃十字線及直邊圓周加工線； (3)劃開孔線。 每個鋼錠頭尾應有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴重偏析等缺陷。 法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。b540Mpa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應進行磁粉或滲透探傷檢查。 下料必須做到“三不”“四檢”。 程序內(nèi)容 加工設備的維護、使用、添置 加工設備應包機到人，包機人嚴格按照本企業(yè)的設備維護保養(yǎng)制度對加工設備進行維護，保持機加設備、焊接設備的完好率達 90%以上。 耐壓試驗 A、工藝質(zhì)量工程師匯總產(chǎn)品制造過程中的全部工藝資料和操作記錄，審核合格后填寫耐壓試驗資料交驗單（表 916）交檢驗質(zhì)量工程師。 焊接檢驗員負責檢查焊縫的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，并監(jiān)督焊接工藝的實施。產(chǎn)品耐壓試驗合格后 ,焊接檢驗員匯總整理焊接檢驗資料 ,交付質(zhì)量檢驗工程師存檔。 焊接過程 焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙和排版圖 ,確定相應的焊接工藝評定報告 ,編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程 (表 103),焊接質(zhì)量工程師審核 ,隨產(chǎn)品裝配工藝 下到生產(chǎn)班組。 焊接材料 焊材二級庫保管員按《材料管理程序》對焊材進行入庫、編號、登記。對專檢項目交檢驗員檢驗合格后 ,在工藝卡上簽字確認 ,才能轉(zhuǎn)入下道工序。 生產(chǎn)計劃員負責容器生產(chǎn)的材料消耗和工時定額的合理性、經(jīng)濟性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場 ,收集降低容器生產(chǎn)成本的資料。如有脫落或模糊不清 ,及時報告材料檢驗員核實恢復。 (2)選擇有長期供貨關系 ,經(jīng)驗評為信譽好、質(zhì)量有保證的合格的分供方 。 發(fā)料時保管員 進行標記移植 ,鉚工檢驗員應認真查對材料標記 ,準確無誤后 ,在工藝卡上簽字。例如 J2 表示2號檢驗員的認可鋼印。 B、根據(jù)企業(yè)許可的資格條件，資源能力，需方采用的標準規(guī)范和要求的技術條件，外協(xié)工作 量、價格、交貨日期等簽訂合同并執(zhí)行合同。 B、體系文件的編制 ⑴質(zhì)量手冊，根據(jù)選定的模式由主任質(zhì)量師組織人員編寫，經(jīng)各職能部門討論通過后由總經(jīng)理批準發(fā)布。 B、不合格材料、外購件 、外協(xié)件由采購質(zhì)量工程師辦理退貨索賠，超差特許或報廢。嚴格按照法規(guī)、標準、規(guī)范、質(zhì)量手冊的要求獨立行使職權。 D、發(fā)現(xiàn)不合格由授權人鑒別，質(zhì)量檢驗工程師填寫不合格報告（表 141）；或返修審批處理單（表 142）；報質(zhì)量中心機構有關人員或主任工程師審查處理。并認真執(zhí)行產(chǎn)品“三包”規(guī)定，不 斷增強企業(yè)的經(jīng)濟效益。 B、對需方產(chǎn)品使用過程中的任何意見和要求及時進行處理，并取得雙方滿意的結果。 工件上材料標記鋼印位置 : a、 環(huán)縫應打在 T 字縫環(huán)縫右或下 (總圖的主視圖為參照 ,下同 )側 ,距環(huán)縫 50mm 處。 采購員負責材料采購、負責提貨 ,保證材料到貨數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。 B、 保管員協(xié)同材料檢驗員核查材料質(zhì)量證明書原件和實物后 ,共同填寫“材料記錄表” (表 72～ 3和表 757)交采購質(zhì)量工程師審批。須標記移植的由保管員移植 ,檢驗員確認后打上檢驗代號。 生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)壓力容器圖紙、工藝文件和生產(chǎn)任務單。 焊接工藝員對產(chǎn)品焊接工藝編制的正確性負責 ,并及時現(xiàn)場服務 ,不斷改進工藝。保管員及時作好回收記錄 (見表 108)。 每施焊完一道焊縫 ,焊接檢驗員及時進行外觀焊縫檢查 ,并作好記錄 ,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印 ,不能打鋼印的 ,在焊縫布置圖上作標記。做到不合格的材料不投料，不合格的零件不下轉(zhuǎn)、不合格的產(chǎn)品不出廠。 F、容器焊接后，由焊接檢驗員先檢查焊縫表面是否平滑過渡，有無裂紋、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，再檢查焊縫余高、焊縫寬度、角焊縫高度等，填寫檢驗記錄（表 91912）交檢驗質(zhì)量工程師，并及時在焊縫固定的部位打上焊工和檢驗員代號。 B、產(chǎn)品出廠時須經(jīng)檢驗員進行出廠檢查，不符合要求的不得出廠。 使用單位的計量管理員從能計處領取檢定合格的計量器具及測試設備，并逐一注冊登記。 表 2－ 1 下料尺寸 200－ 500 500－ 1000 1000－ 1500 1500－ 20xx 公 差 土 土 2 土 土 3 封頭下料尺寸按表 22 規(guī)定。 殼體直線度允差應不大于殼體長度的 1‰。 制造中應避免鋼板表面機械損傷，對尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐 蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應進行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 1： 3。 鍛件應按圖紙要求進行熱處理，在保證機 械性能的條件下，應采用較緩和的熱處理方式。 車床加工 (1)以外圓同端面加工線找正； (2)車端面及坡口； (3)反面車另一端面及坡口。 (3)注意螺孔位置要有明確標記，以免鉆錯。 加工其它結構，如攻絲，銑隔板槽等。 承壓螺栓的材質(zhì)必須符合容規(guī)要求并有證明書及移植標記。 收弧 刨削結束時，應先斷弧，過幾秒鐘再斷氣。 I、接弧處應保證焊透與熔合。 C、其余按 執(zhí)行。 檢測結果的評定按照 JB4730 標準執(zhí)行。 曝光量不低于 。 B、 直探頭 直探頭的始脈沖占寬，靈敏度余量和分辯力應每隔一個月檢查一次。 磁化方法 縱向磁化 檢測與工件軸線方法垂直或夾角大于 45176。 在 10－ 50℃ 的條件下，滲透時間不得少于 10min。當制造單位確保冷成形后的材料性能符合設計使用要求時，不受此限。 制造部門應保存所有熱處理的時間與溫度關系曲線記錄，保存期限不得少于 7年。 容器須待油漆完全干燥后，方可按包裝清單進行包裝。 容器的包裝形式 (1)裸裝：具有足夠剛性的不可分拆的大件或特大件，下部設置托架支承，上用拉緊箍拉急，以防止?jié)L翻和竄動。在 油漆前金屬表面應干燥，對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物應予以清除。 圖樣注明應力腐蝕的容器，如 盛 裝液化石油氣、液氨等的容器。 防止過度清洗使檢測質(zhì)量下降?？v向磁化可用下列方法獲得： A、 線 圈法 B、磁扼法 周向 磁 化 檢測與工件軸線方向平行或夾角小于 45 度的缺陷時，應使用周向 磁 化法。 B、開路電壓電波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時。定影后底片應經(jīng) 30 min水洗和洗滌處理，以防水跡產(chǎn)生，然后自然干燥。 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應經(jīng)外觀檢查合格。 A、對需要返修的焊接缺陷應當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝。 K、每條焊縫應盡可能一次焊完。 B、坡口表面及兩側各 10 毫米范圍內(nèi)應將水、鐵銹、油污、積渣和其它夾雜清理干凈，奧氏體高合金鋼兩側各 100毫米范圍內(nèi)應刷涂料，以防止粘附焊接飛濺。（分批抽樣）。 折流板 折流板是不受壓件。 鉗 工將兩塊管板及折流板合