【文章內(nèi)容簡介】 證實(shí)和可追溯性。做到不合格的材料不投料，不合格的零件不下轉(zhuǎn)、不合格的產(chǎn)品不出廠。 職責(zé) 檢驗(yàn)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)壓力容器制造全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查工作、并監(jiān)督檢驗(yàn)制度的貫徹執(zhí)行。 化學(xué)分析員負(fù)責(zé)容器材料、焊接工藝試板評定、產(chǎn)品試板評定的化學(xué)成分的化驗(yàn)工作。 物理試驗(yàn)員負(fù)責(zé)容器制造材料、焊接工藝試板評定 、產(chǎn)品試板評定的力學(xué)性能的檢測工作和產(chǎn)品試板試樣的金相檢查。 材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)壓力容器專用材料（包括金屬材料、焊接材料和外購?fù)鈪f(xié)件）的質(zhì)量檢查或復(fù)驗(yàn)檢查及其證件的驗(yàn)證工作。 鉚工檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)材質(zhì)證明書的驗(yàn)證、零部件的下料檢查、組裝成型及耐壓試驗(yàn)的檢查，并在工件上移植材料標(biāo)記和檢驗(yàn)代號。 機(jī)加檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)機(jī)加工質(zhì)量檢查，并在工件上移植標(biāo)記和檢驗(yàn)代號。 焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查焊縫的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，并監(jiān)督焊接工藝的實(shí)施。 探傷檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)要求探傷的焊縫的無損探傷工作，嚴(yán)把 評片質(zhì)量關(guān)，做到“不誤判、不漏判、不錯判”。 凡容器制造中出現(xiàn)的不合格品的處理，返修處理、超差讓步處理。均按 節(jié)處理。 程序內(nèi)容 工序檢驗(yàn) A、容器制造時，材料檢驗(yàn)員填寫受壓元件材質(zhì)見證表（表 79）提供材質(zhì)證明書（包括焊接材料）復(fù)印件，要求文字清楚、項(xiàng)目齊全，外協(xié)外購檢驗(yàn)員提供外協(xié)件材質(zhì)證明書、合格證及進(jìn)廠驗(yàn)收檢測記錄等交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 B、下料時，鉚工檢驗(yàn)員先驗(yàn)證材料申請單和材質(zhì)見證表，會同保管員、下料工核 對材料名稱，規(guī)格大小是否與圖紙相符，然后檢查劃線尺寸、切割尺寸 、標(biāo)記移植，打認(rèn)可鋼印填寫下料檢查記錄（表 92）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 C、機(jī)加檢驗(yàn)員在機(jī)加工前先檢查劃線尺寸是否準(zhǔn)確，加工后檢查全部幾何尺寸是否合格、標(biāo)記移植對否，打認(rèn)可鋼印確認(rèn)合格后填寫機(jī)加檢驗(yàn)記錄（表 94）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 D、筒體成型校圓后，由鉚工檢驗(yàn)員檢查筒節(jié)的幾何尺寸、同一斷面最大最小直徑差、對口錯邊量、棱角度等，填寫檢驗(yàn)記錄（表 9 98）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 E、第一節(jié)筒節(jié)的縱縫和產(chǎn)品試板焊接后，監(jiān)督檢驗(yàn)人員參加，對試板進(jìn)行探傷和力學(xué)性能檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序，并出具試板探傷合格通 知單（表 1113）和力學(xué)性能報告（表 923）一式三份交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 F、容器焊接后，由焊接檢驗(yàn)員先檢查焊縫表面是否平滑過渡，有無裂紋、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，再檢查焊縫余高、焊縫寬度、角焊縫高度等，填寫檢驗(yàn)記錄（表 91912）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師，并及時在焊縫固定的部位打上焊工和檢驗(yàn)員代號。 G、每條焊接接頭在焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，由取得探傷資格的探傷人員對要求探傷的焊縫進(jìn)行無損探傷，出具返修通知單（ 1112）或合格通知單（ 1113）。整臺容器無損檢測全部確認(rèn)合格后，出具探傷報告一式 三份（表 116— 1110）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 H、筒體、管板、封頭、法蘭、人孔、接管等整體組裝，由鉚工檢驗(yàn)員檢查筒體長度、直線度、內(nèi)外件相對尺寸、管口方位、接管長度等，確認(rèn)合格后填寫檢驗(yàn)記錄（表96914）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 理化檢驗(yàn) A、根據(jù)容器制造的需要，對材料進(jìn)行化學(xué)成份的化驗(yàn)，出具化學(xué)分析報告并經(jīng)化學(xué)分析質(zhì)量工程師審核簽發(fā)。 B、根據(jù)容器制造的需要，對工藝試板或產(chǎn)品試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)報告（表 921 或 923）并經(jīng)物理試驗(yàn)工程師審核簽發(fā)。 C、根據(jù)容器制造的需要， 對產(chǎn)品試板進(jìn)行金相檢驗(yàn)，填寫金相檢驗(yàn)報告（表 922）并經(jīng)物理試驗(yàn)工程師審核簽發(fā)。 耐壓試驗(yàn) A、工藝質(zhì)量工程師匯總產(chǎn)品制造過程中的全部工藝資料和操作記錄，審核合格后填寫耐壓試驗(yàn)資料交驗(yàn)單（表 916）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 B、檢驗(yàn)質(zhì)量工程師匯總?cè)坑涗洝o損探傷報告、材質(zhì)證明書、復(fù)驗(yàn)質(zhì)量證明書、外協(xié)件合格證。審核合格，續(xù)填耐壓試驗(yàn)資料交驗(yàn)單。 C、耐壓試驗(yàn)前，由監(jiān)督檢驗(yàn)人員審查容器制造過程中所用的材質(zhì)證明書、全部工藝資料、全部檢驗(yàn)記錄、無損探傷結(jié)論并進(jìn)行簽證。并現(xiàn)場參加耐壓試驗(yàn)的監(jiān)督檢查。 D、耐 壓試驗(yàn)合格后，鉚工檢驗(yàn)員填寫試壓記錄（表 917）一式三份監(jiān)檢人員簽發(fā)監(jiān)檢報告，交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 產(chǎn)品最終檢驗(yàn) A、產(chǎn)品竣工驗(yàn)收后，工藝質(zhì)量工程師和檢驗(yàn)質(zhì)量工程師整理全部工藝資料和全部檢查記錄、材質(zhì)證明書、外協(xié)件合格證、探傷報告及底片、監(jiān)檢報告及竣工圖作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案，交檔案室保存。 B、產(chǎn)品竣工驗(yàn)收后，檢驗(yàn)質(zhì)量工程師編制產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌拓印件、產(chǎn)品合格證與竣工圖，作為出廠文件交用戶存檔。 出廠檢驗(yàn) A、產(chǎn)品包裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定及包裝清單的要求，產(chǎn)品包裝上須有產(chǎn)品名稱 、制造單位等標(biāo)志。 B、產(chǎn)品出廠時須經(jīng)檢驗(yàn)員進(jìn)行出廠檢查，不符合要求的不得出廠。 第 8章 設(shè)備和計量管理程序 總則 為滿足壓力容器生產(chǎn)需要，對壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備和計量器具及測試設(shè)備的維護(hù)、檢定、使用、添置進(jìn)行規(guī)定，保持設(shè)備狀態(tài)完好，確保壓力容器的制造質(zhì)量。 職責(zé) 設(shè)備工裝質(zhì)量工程師對壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備完好狀況負(fù)責(zé)，保持設(shè)備完好率達(dá) 90%，負(fù)責(zé)編制設(shè)備管理制度，并監(jiān)督貫徹。 設(shè)備管理員對設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況負(fù)責(zé)，建立設(shè)備檔案，負(fù)責(zé)編制設(shè)備的定期檢 修、改造、添置計劃，保證設(shè)備專管率達(dá) 100%。 計量管理工程師對計量器具及測試設(shè)備的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，編制計量管理制度，并監(jiān)督貫徹。 計量管理員對計量管理制度的執(zhí)行情況負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)編制定期送檢和添置計劃，監(jiān)督指導(dǎo)計量器具及測試設(shè)備的使用。 計量檢定員對計量器具及測試設(shè)備的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并做好定期檢定工作。 程序內(nèi)容 加工設(shè)備的維護(hù)、使用、添置 加工設(shè)備應(yīng)包機(jī)到人，包機(jī)人嚴(yán)格按照本企業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持機(jī)加設(shè)備、焊接設(shè)備的完好率達(dá) 90%以上。 加工設(shè)備使用前，操作者應(yīng)檢查、調(diào)試設(shè)備的工作性能，確認(rèn)無故障后，嚴(yán)格按照本企業(yè)的《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》上崗操作。若操作中設(shè)備出現(xiàn)故障，立即通知包機(jī)人查找原因，進(jìn)行檢修，設(shè)備管理員要做好檢修記錄，整理歸檔。 壓力容器生產(chǎn)所需添置的加工設(shè)備，由設(shè)備管理員申報添置計劃，設(shè)備工裝質(zhì)量工程師審核，報主任經(jīng)濟(jì)師批準(zhǔn)，送機(jī)動處。 計量器具及測試設(shè)備的檢定、使用、添置 計量器具及測試設(shè)備使用前，必須經(jīng)過檢定。計量檢定員具有相應(yīng)資格證，方可對計量器具及測試設(shè) 備進(jìn)行檢定。檢定時嚴(yán)格按照檢定規(guī)程進(jìn)行，認(rèn)真填寫檢定報告，報計量管理工程師審核存檔。 計量檢定員對整體鉛封的進(jìn)行鉛封。檢定合格的計量器具及測試設(shè)備及時 填發(fā)合格標(biāo)識，檢定不合格的計量器具及測試設(shè)備，由檢定員審報，計量管理工程師審核，主任經(jīng)濟(jì)師批準(zhǔn)后，能計處承擔(dān)維修或委托外單位修理或報廢。 使用單位的計量管理員從能計處領(lǐng)取檢定合格的計量器具及測試設(shè)備，并逐一注冊登記。 計量器具及設(shè)備使用前，操作者應(yīng)先進(jìn)行檢查。對于無合格標(biāo)識、超范圍、超精度、超周期、有損壞跡象的計量器具 及測試設(shè)備，不準(zhǔn)使用，并報本單位的計量管理員處理。 計量器具及測試設(shè)備在正常使用期間，操作者嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。若突然發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，不得隨意拆卸、調(diào)整，要立即上報計量管理員，聯(lián)系能計處重新檢定合格后方準(zhǔn)使用。 《壓力容器質(zhì)量手冊》 附件二 工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 目 錄 第 1 章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定 21 第 2 章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 23 第 3 章 鍛壓工藝規(guī)程 26 第 4 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 27 第 5 章 焊接工藝規(guī)程 211 第 6 章 無損檢測工藝規(guī)程 214 第 7 章 熱處理工藝規(guī)程 219 第 8 章 油漆和包裝工藝 規(guī)程 221 第 1章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定 容器下料工人必須精心施工，對容器制造圖紙及技術(shù)文件要熟悉吃透，做到心中有數(shù)。 凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記，在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。 下料必須做到“三不”“四檢”?！叭弧奔磮D紙不清不下料，材質(zhì)不清不下料，代料沒有通知單不下料?！八臋z”即檢查下料尺寸和圖紙、檢查材質(zhì)和規(guī)格、檢查樣板尺寸和形狀、檢查工件數(shù)量。 根據(jù)切 割排版圖和工藝卡進(jìn)行下料。 劃線時下料劃線的公差的要求：長度公差土 3mm 寬度公差土 1mm，對角線尺寸公差（ L1－ L2）不大于 2mm、平行線長度差不大于 1mm。 刨邊余量線與實(shí)際用料線之間留 5－ 8mm 的余量，實(shí)際用料線上打上洋沖眼，以便下道工序檢查與使用。 筒體剪板可按刨邊余量線剪切，以保證刨邊有足夠的余量，對不刨邊的筒體剪切時要留有半個洋沖眼。 刨邊尺寸公差，坡口形狀尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并用樣板檢查。 凡型材及板材下料的其它零件，尺寸公差若圖紙未注明者均應(yīng)符合下表規(guī)定。 表 2－ 1 下料尺寸 200－ 500 500－ 1000 1000－ 1500 1500－ 20xx 公 差 土 土 2 土 土 3 封頭下料尺寸按表 22 規(guī)定。 整體沖壓標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭下料尺寸表 表 2－ 2 6 8 10 12 16 20 24 25 40 50 400 536 538 570 572 450 596 598 630 632 500 656 658 690 692 696 600 776 778 810 812 816 840 700 896 898 930 932 936 960 964 800 1016 1018 1050 1052 1056 1080 1084 900 1136 1138 1170 1172 1176 1200 1204 1000 1256 1258 1290 1292 1296 1320 1324 1100 1376 1378 1410 1412 1416 1440 1444 1200 1498 1530 1532 1536 1560 1564 1400 1728 1760 1762 1766 1800 1804 1500 1858 1890 1892 1896 1920 1924 換熱器管材下料要求符合以下公差： 長度公差 （ L≤ 3000） +2 0 （ L3000） +3 0 管頭傾斜度偏差：直徑 D≤ 25 mm時， b= D25 mm時， b=1mm 對一般不加工另件及型鋼上的孔，均由加工工段號孔、鉆孔。 氣割要按劃線尺寸進(jìn)行，切割前必須將板墊平，根據(jù)板厚適當(dāng)?shù)剡x擇割嘴。 圓形工件采用圓規(guī)切割 ，以保證工件的加工尺寸，切割后工件要留有半個洋沖眼。 氣割邊緣要平滑、垂直、避免出現(xiàn)波浪形狀，并清除毛刺及飛濺物。 第 2章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 坡口表面要求 A、表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 B、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 243。b540Mpa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。當(dāng)無法進(jìn)行磁粉或滲透探傷時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。 C、施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、溶渣及其他有害雜質(zhì)。 園筒和殼體 、 B類焊縫對口錯邊量 b應(yīng)符合表 2－ 3的規(guī)定。 表 2－ 3 對口處鋼材厚度 δ s mm 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 b mm A B ≤ 12 ≤ 1/4δ s ≤ 1/4δ s 12δ s≤ 20 ≤ 3 ≤ 1/4δ s 20δ s≤ 40 ≤ 3 ≤ 5 40δ s≤ 50 ≤ 3 ≤ 1/8δ s 50 ≤ 1/16δ s且不大于 10 ≤ 1/8δ s且不大于 20 復(fù)合鋼板對口錯邊 量不大于鋼板復(fù)層厚度的 50％且不大于 2mm。 E,用弦長等于 1／ 6內(nèi)直徑 Di且不小于 300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其 E 值不得大于（ δ s／ 10 ＋ 2） mm，且不大于 5mm. 在焊接接頭軸向形成的棱角 E，用長度不小于 300mm 直尺檢查，其