【文章內容簡介】 料銹蝕、標記脫落或模糊不清等問題，應及時責成有關責任人查找原因，及時處理。 庫管員應建立庫存材料臺帳，臺帳應能清晰、齊全、正確反應材料庫存情況。 材料應按類別、牌號、規(guī)格、爐批號分類存放，應有明顯、正確和任何時候都能識別的標志，同時加強對材料表面質量的保護，防止磕、碰、劃傷。，并以木材襯墊（無論地面堆放還是貨架存放）。不銹鋼材料表面嚴禁磕、碰、劃傷，搬運、起吊時，不得直接使用鋼絲繩。、外協(xié)件、外購件必須印證齊全，發(fā)料時應按材料標記及移植制度做好材料標記的移植工作。 材料標記及移植材料標記的內容及移植按材料標記及移植制度的要求執(zhí)行，一般情況下由操作者進行移植，檢驗員進行確認。應做到能根據(jù)材料標記查出材料、原始質量證明書編號、材料爐批號等，以保證壓力容器產品用材的正確性和可追溯性。 材料代用 壓力容器產品的主要受壓元件和非受壓元件使用的材料因某種原因需要代用時，應按材料代用制度規(guī)定的程序，分別辦理材料代用手續(xù)。 受壓元件材料的代用，須經設計質控責任人審批。使用代用材料應滿足原設計要求，并保證其焊接性能，以確保產品的質量和安全。 材料代用申請單由采購部提出、材料質控責任人審核，經壓力容器設計、工藝、檢驗負責人簽批后，方可有效。、控制點及流程圖見附件五。7 工藝控制、工藝過程卡。，并簽署審查意見；，壓力容器工藝員制訂工藝方案，經各級工藝人員討論、工藝質控責任人審核、主任批準，確定工藝方案；、技術要求、標準等編制工藝文件；，工藝質控責任人審核后，由技術總負責人批準實施；《程序文件》Q/BYQP403《技術文件控制程序》。、考核，具體執(zhí)行BYGA/ZD1206B2006《工藝紀律管理細則》、使用和管理執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP604《工裝管理程序》。、控制點及流程圖見附件六；生產過程質量控制見附表七。8 焊接控制：對生產壓力容器的焊接過程進行控制，保證其過程符合規(guī)定。：公司壓力容器生產中的焊接過程。：。1）熟悉《容規(guī)》和JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》等對焊接過程的要求和規(guī)定，嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律和焊材的領用、回收制度。2）對所焊的每道焊縫質量負責，并及時打上焊工代號鋼印。1）按焊接材料收發(fā)和管理制度的要求對焊材進行管理和收發(fā)、回收。2）對焊材的烘烤應按工藝要求進行，并作好記錄。壓力容器焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行培訓考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格項目的焊接工作。，經焊接質控責任人審查，壓力容器技術總負責人批準后實施。、儀器、儀表和有關裝置應定期檢定，保證合格完好?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u定》和焊接工藝評定管理制度的要求，實施焊接試驗和焊接工藝評定工作。，壓力容器技術總負責人批準后生效。焊接質控責任人可根據(jù)工藝評定情況，決定是否重新進行評定。，制訂焊接工藝規(guī)程、通用焊接工藝等焊接工藝文件。，技術中心工藝室主任批準后生效。，應作為筒體縱焊縫的延長部位，采用與施焊壓力容器相同的條件和施焊工藝同時焊接。、制造令號鋼印。《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》的要求，進行制作、檢驗和試驗。，所代表批次的產品判定合格，方可轉入下道工序。 施焊環(huán)境控制。 焊接材料控制具體執(zhí)行焊接材料管理制度和焊接材料烘干與發(fā)放制度。，必須按焊縫返修管理制度規(guī)定，辦理返修手續(xù)后方可進行返修。、二次返修，由焊接質控責任人審批。返修時，由焊接工藝員到現(xiàn)場指導進行，并做好返修記錄。返修后須重新進行外觀檢驗和無損檢測。，進行第三次返修，須經公司壓力容器技術總負責人審批后進行。返修時，應先制訂詳細的返修工藝，由焊接質控責任人到場監(jiān)督進行。返修情況應進行記錄，并納入產品檔案。焊接實驗室應建立焊工考績檔案，車間技術員每月對焊工的施焊焊縫數(shù)量、施焊部位、返修情況等進行跟蹤和記錄，認真填寫“焊工檔案卡片”。（包括焊材烘烤設備）必須定人操作，定期進行維護保養(yǎng)，執(zhí)行《設備管理程序》，保證設備達到完好要求。，并應在周檢合格期內，以確保焊接規(guī)范選用的正確以提供監(jiān)督。 焊接質控責任人對焊接過程質量控制負責，并接受質量保證工程師監(jiān)督檢查。 控制環(huán)節(jié)和流程圖見附件八：各質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及流程圖9 熱處理控制，經工藝負責人審批后才能成為正式文件；《工藝路線單》一道交熱處理工段； 生產前操作者應檢查設備、工裝、控制儀表的完好狀況，確定能否滿足工藝的質量要求；，加強過程監(jiān)控；，并認真填寫熱處理工藝操作卡片、過程參數(shù)監(jiān)控記錄表、工藝路線單。各種原始記錄應做到真實、準確、有效，提供符合要求和質量管理體系有效運行的證據(jù)；，采購部必須提供《材料代用單》，熱處理方可加工，否則不予加工；，保證設備、工裝的完好。10 無損檢測控制、考核并取得相應資格證書方可上崗操作。評片員必須由II級以上探傷人員擔任。Ⅱ級人員或Ⅲ級人員根據(jù)產品結構圖及工藝文件編制，無損檢測質控人員審核、質保工程師批準后實施?！度菀?guī)》和GB150的規(guī)定。、數(shù)量、比例、評定標準等必須符合JB/T4730標準的規(guī)定，嚴格按照無損檢測制度執(zhí)行。,認真填寫X射線底片的原始記錄，注上可追蹤片號和有效長度標志。、評片人員進行復評，評定結果須進行記錄。，探傷人員應及時下達《焊縫返修通知單》給生產質控責任人，安排返修，焊縫返修按照焊縫返修管理制度進行。，重新探傷必須按規(guī)定進行。，評片員應及時簽發(fā)探傷報告。探傷底片、資料及報告應由探傷室整理歸檔和保存，保存期限為7年。，并接受質保工程師監(jiān)督檢查。 控制環(huán)節(jié)和流程圖見附件九：各質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及流程圖。11 理化檢驗控制、考核合格，取得相應資質證書方可上崗；《容規(guī)》要求，當鋼材和產品焊接試板需要做理化試驗時，由需求部門的檢驗員填寫《試驗委托單》（有試樣的連同試樣）交試驗員，試驗員依據(jù)《試驗委托單》的內容進行試驗、檢測并開出檢測報告。、試驗要求進行操作，保持工作環(huán)境的整齊、清潔，并符合規(guī)定的溫度、濕度要求。、試劑、標樣的保管應符合相關規(guī)定。，日常精心保養(yǎng)，保證檢測設備始終處于完好狀態(tài)。，字跡清晰，填寫規(guī)范并經理化質控責任人審核確認。12 檢驗與試驗控制《容規(guī)》、技術標準、圖樣的技術要求及檢驗規(guī)程等對在制壓力容器產品進行檢驗。、質保工程師批準后實施。、外購、外協(xié)件進貨檢驗按6.“材料、零部件控制”的規(guī)定進行檢驗。，檢驗員應對材料及外購、外協(xié)件的銹蝕情況、外 型尺寸和材料的標記等情況進行檢驗，檢驗結果應作記錄。經檢驗員檢驗合格后方可進行生產?！叭础敝贫韧瑫r認真填寫“工序過程記錄卡”。“檢查記錄卡”，對于檢查合格的工序應及時在“工序過程記錄卡”上簽字確認。、焊工鋼印及過程參數(shù)進行核查，檢查合格后，打上檢驗標記。、環(huán)焊縫施焊完畢后，施焊焊工都應及時在指定部位打上自己的鋼印記號，檢驗員給與確認后方可進行下一道工序。，應按產品焊接試板管理制度填寫《試驗委托單》，憑《試驗委托單》，把試板工藝過程卡、試板試樣一起送質檢部進行試驗。，必須齊全、完整。，所用儀器、儀表須經檢定并在有效合格期內。、環(huán)境、溫度、濕度、安全防護等能滿足檢驗與試驗要求。 檢驗與試驗狀態(tài) 執(zhí)行Q/BYQP714《產品的標識程序》。、報告、試驗報告、代用單、返修記錄、工序過程卡等必須項目齊全，內容完整，字跡清晰，并按相關規(guī)定進行審批，檢驗與試驗報告由相關質控責任人確認。、報告在零件完序后，由壓力容器檢驗員匯總到質檢部歸檔。，并可根據(jù)用戶要求，進行隨時查詢。 控制環(huán)節(jié)和流程圖見附件十：各質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及流程圖。13 設備和檢驗與試驗裝置控制 設備和檢驗與試驗測量裝置的使用和管理執(zhí)行Q/BYQP603《設備管理程序》和Q/BYQP717《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。，包括質量證明書、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準檢定計劃、校準檢定記錄及報告等檔案資料。，應包括檢定校準標識、法定檢驗要求的設備定期檢驗報告等。14 不合格品控制《不合格品控制程序》。 壓力容器產品不允許回用和降級使用。、處置及處置后的檢驗。，實施后應進行跟蹤驗證。15 質量改進與服務、外部質量信息及質量技術監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗機構對公司壓力容器設計、制造提出的質量體系或產品質量問題、意見和建議，管理者代表應召集有關領導及部門負責人和各質控責任人進行研究，制訂整改措施，并對制訂的整改措施要形成文件落實到責任部門、限期進行整改和跟蹤驗證。執(zhí)行Q/BYQP806《糾正和預防措施程序》。，對審核發(fā)現(xiàn)的問題分析原因、采取糾正措施并跟蹤驗證其有效性，具體執(zhí)行Q/BYQP802《內部審核程序》。、分析，包括內審、管理評審中發(fā)現(xiàn)的問題，都要提出糾正和預防措施進行持續(xù)改進，具體執(zhí)行Q/BYQP805《持續(xù)改進程序》。、實施、驗證和報告執(zhí)行Q/BYQP703《顧客服務管理程序》、Q/BYQP801《顧客滿意度檢測程序》。16人員培訓、考核及其管理 具體執(zhí)行Q/BYQP601《人力資源管理程序》。17．執(zhí)行特種設備許可制度；；。許可證的有效期為4年，技術室應在許可證有效期滿六個月前向省行政服務中心或省技術質量監(jiān)督局遞交換證申請；，產品銘牌上應標注與許可證書上一致的企業(yè)名稱和編號，產品隨機文件中的產品質量合格證書、產品安裝和使用說明書必須有中文表述；、生產條件、產品質量狀況及其管理等情況進行檢查；，提供監(jiān)督檢驗工作的條件，對監(jiān)督機構提出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡單》、《監(jiān)檢意見通知書》，應當在規(guī)定的期限內處理并書面答復；、級別、項目時，應向發(fā)證部門提出新的書面申請，經受理、試制、審查合格后，由發(fā)證部門頒發(fā)新的許可證。、地點或質量保證體系發(fā)生變更，技術中心技術室應及時辦理變更申請。、檢驗機構和社會提供公司特種設備制造、安裝、改造、維修的相關信息?？偨浝砀郊唬簤毫θ萜髻|量保證體系組織機構圖管理者代表技術總負責人質量保證工程師熱處理工段壓力容器工段采 購 部工 藝 室技術室質 檢 部設計室材料質控責任人熱處理質控責任人設備質控責任人生產質控責任人無損檢測質控責任人工藝質控責任人焊接質控責任人理化質控責任人壓力試驗質控責任人最終檢驗質控責任