【文章內容簡介】 12 頁 質檢部部長職責與權限 負責組織協(xié)調檢查質量管理體系的建立和運行工作。 負責從原材料、外購、外協(xié)件進公司，直到制成產品銷售出公司的全過程的檢驗，按“三按”、“三檢”原則執(zhí)行，對于公司產品的最終質量負責。 負責容器車間主要工序的工藝監(jiān)督工作，處理日常質量問題，參與研究處理較大、重大質量問題。 負責各種檢驗記錄（報告）等有關檢驗方面見證材料的制定、使用傳遞和收集管理；負責產品質量證明書的填寫、發(fā)送；負責產品質量見證資料的存檔管理，并對其正確性和完整性負責。 根據檢驗記錄（報告），返修記錄，逐月統(tǒng)計容器車間的一次交驗合格率，質量情況統(tǒng)計、分析、報告。 負責在用工裝的定期檢驗工作，出現因工裝問題導致不合格品產生時，應及時通知生產部門。 配合營銷及采購部門解決有關質量方面的糾紛。 參加公司組織的管理評審。 容器車間主任職責與權限 主持容器車間的生產工作，使其保質保量，及時完成生產任務，降耗。 容器生產過程中嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按標準）、“三檢”（自質 量 手 冊編號： DF/SC/QP011A4. 組織機構與職責版本號：A更改碼：0第 9 頁共 12 頁檢、專檢、監(jiān)檢）和“三不”（不合格材料不投產、不合格工序不下轉、不合格產品不發(fā)出），對于因指揮不當造成的產品質量問題負責。 每年組織容器車間自查一次，屬于生產方面的質量控制體系運轉情況，總結經驗、提出問題，改進措施及完成期限。 參加公司組織的管理評審。 人事部部長職責與權限。 負責組織人力資源的培訓工作，對于培訓工作的有效性負責。負責整理、保存培訓見證記錄。 根據人力資源的培訓與需求情況，向總經理建議以供決策參考。 負責公司安全、環(huán)境治理工作，職工福利勞保工作。 參加公司組織的管理評審。 標準化責任工程師職責與權限 貫徹執(zhí)行國家有關標準化的方針、政策、加強標準化管理。 做好各有關標準的收集、管理，不斷地采用國內外新標準，提高標準化水平。 組織公司有關人員學習標準，結合公司實際進行貫徹、制定、修改、完善本公司內部標準。研究系列化、通用化工作，提高產品零部件的標準化程度。 審查產品圖紙及技術資料是否符合標準要求。審查中發(fā)現有不符合有關標準的情況應及時提出。質 量 手 冊編號： DF/SC/QP011A4. 組織機構與職責版本號：A更改碼：0第 10 頁共 12 頁 工藝責任工程師職責與權限、修改和廠標（工藝方面）的審查。，對工藝文件編制質量和齊全性負責，對工裝設計的質量負責。，有權停止操作者操作，并通知有關部門，重大問題向質保工程師匯報。 焊接責任工程師職責與權限、修訂焊接質量保證系統(tǒng)的制度規(guī)定，有權對其貫徹執(zhí)行監(jiān)督檢查。 審批焊縫二次返修方案，制定焊縫三次返修方案。 檢驗、理化、計量質量控制責任人職責與權限 對于檢驗、理化、計量符合相關技術標準負責。 對于簽證的各項檢驗記錄及容器質量證明書負責。 對于檢驗、理化、計量使用的手段、檢測方法的正確性以及記錄的完整性負責，保證記錄的完整性及可追溯性。 負責各種量、檢卡具的登記造冊，記錄歸檔工作。 質 量 手 冊編號： DF/SC/QP011A4. 組織機構與職責版本號：A更改碼：0第 11 頁共 12 頁 材料責任工程師職責與權限。 、管理、試驗、檢查、發(fā)放和使用工作。，有權制止發(fā)放和使用末經復驗合格的材料。（包括不合格材料的退貨問題）有權代表工廠與供方交涉或參加仲裁對質量低劣的供方廠家，有權指令供應部門停止與其訂貨。 審簽材料代用手續(xù)。 無損探傷質量控制責任人職責與權限 負責無損探傷人員的資格換證與考核。 審定探傷文件、審核探傷部位，進行底片評定。 對于探傷設備、探傷耗材的購買提出技術質量要求。 負責探傷設備報修、維護工作。 設備質量控制責任人職責與權限 保證設備的投入不影響容器的產品質量。 制止違反規(guī)定的操作，確保設備安全運行。 對于設備購置提出技術要求。 組織實施設備維護、保養(yǎng)計劃，保證使用設備的完好率。 其他人員崗位責任職責與權限見另冊《崗位職責與權限匯編》質 量 手 冊編號： DF/SC/QP011A4. 組織機構與職責版本號：A更改碼：0第 12 頁共 12 頁 質量保證體系圖 附圖一、工藝質量保證體系圖、采購、物資管理質量保證體系圖、產品實現過程質量保證體系圖、生產設備質量保證體系圖、計量實驗器具質量保證體系圖、容器焊接質量保證體系圖質量手冊編號： DF/SC/QP011A5. 圖書資料管理及其質量控制版本號：A更改碼：0第 1 頁共 2 頁1. 目的為保證質量體系運行中，所使用、依據的圖書資料包括標準、法規(guī)等的有效性，特制定本文件作為執(zhí)行準則。2. 適用范圍本文件規(guī)定適用于本公司內質量體系有關的所有圖書資料的管理與控制。3. 職責 質量保證手冊、管理制度、廠標、技術標準等由辦公室負責管理 外來設計資料、工藝資料等由技術部負責管理 檢驗資料等由質檢部負責管理4. 資料管理以及控制內容 本公司技術檔案采取集中管理，分散保存的辦法，任何人不得私自保管。 技術資料歸檔范圍 質量保證手冊、管理制度、廠標、技術標準等。 容器設計單位提供的設計資料：包括設計圖紙、計算書、零件明細表、竣工圖及有關文件資料。 產品工藝資料：包括工藝路線表、工藝卡片、工藝試驗和評定報告、工裝設計圖紙、操作規(guī)程、材料及工時定額表、各種通用工藝守則等。 產品檢驗資料：包括原始檢驗資料、理化檢驗報告、X光底片、產品檢驗技術文件、質量鑒定總結、勞動部門對產品的監(jiān)檢證書等。產品檢驗資料由質檢部保管。 新產品試制總結及本廠重大技術革新資料。質量手冊編號： DF/SC/QP011A5. 圖書資料管理及其質量控制版本號：A更改碼：0第 2 頁共 2 頁 全廠精、大、稀關鍵設備檔案原本。 投資五萬元以上的技術措施項目的設計圖紙、計算說明書等資料。 基本建設資料 歸檔技術資料的復印或外借，須經部門領導批準。質量手冊編號： DF/SC/QP011A6. 工藝管理及其質量控制版本號：A更改碼：0第 1 頁共 5 頁1. 目的 為規(guī)范工藝紀律，嚴格執(zhí)行生產工作統(tǒng)一方法，達到產品質量穩(wěn)定與提高，特制定本文件。 適用于公司工藝編制乃至工藝執(zhí)行環(huán)節(jié)的各個部門與生產車間。技術部為責任部門，負責工藝具體工作以及管理與控制。① 產品圖紙② 產品合同及技術協(xié)議書③ 工藝編制意見（方案）④ 《規(guī)程》有關部分標準及廠標⑤ 本廠生產能力設備清單⑥ 焊接工藝評定報告（1） 工藝文件首表（2） 工藝過程記錄卡（3） 工藝卡片（4） 施工工藝說明及技術要求（5） 焊接工藝首表（6） 接頭焊接工藝卡片質量手冊編號： DF/SC/QP011A6. 工藝管理及其質量控制版本號：A更改碼：0第 2 頁共 5 頁（7）焊接工藝評定（8）工藝裝備明細表（9）（補）材料消耗定額表（10）技術要求通知單（11）工藝裝備驗證書 ，并依據工藝編制意見（方案）及其它技術文件，編制產品工藝路線，并提出工裝設計任務書。、技術文件及產品工藝路線轉各專業(yè)人員編制《焊接工藝首表》《熱處理工藝卡》《工藝卡片》等。，最后編制《工藝裝備明細表》《焊接工藝評定任務書》，編制《焊接工藝首表》及《焊接工藝卡片》等。并提供該產品焊接材料牌號、規(guī)格及材料定額；，編制《工藝文件首表》。質量手冊編號： DF/SC/QP011A6. 工藝管理及其質量控制版本號：A更改碼：0第 3 頁共 5 頁 工藝文件的審批《焊接工藝首表》及《焊接工藝卡片》以及《焊接工藝評定》等文件，由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審批。《條例》管理的容器，主管工藝員審核后交工藝責任工程師批準 ，專業(yè)工藝員編制工藝文件經本專業(yè)主管工藝人員審核簽字后生效?！豆に囄募妆怼穼⒏鲗I(yè)工藝員編制的工藝文件進行匯總提出技術要求，繪制產品示意圖，填寫訂貨單位，產品名稱，類別，消耗材料匯總，工時匯總及工藝文件匯總數量等。 《工藝過程記錄卡》產品一般都要編寫《工藝過程記錄卡》，隨工件轉序，在車間傳遞，由操作者持有?？ㄆ涍^工序操作者、檢驗員雙方簽字生效，方可傳遞，下序未見上序卡片，不得施工?！豆に嚳ㄆ罚蓪I(yè)工藝員編制。編制方法由首序開始，包括車間工序、