【正文】 。 工藝質(zhì)量工程師負責(zé)生產(chǎn)中的工藝質(zhì)量控制 ,編制工藝管理制度并監(jiān)督執(zhí)行 ,負責(zé) 壓力容器總裝時的完整性、可行性。 生產(chǎn)計劃員負責(zé)容器生產(chǎn)的材料消耗和工時定額的合理性、經(jīng)濟性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場 ,收集降低容器生產(chǎn)成本的資料。 工段長和班組長負責(zé)容器制造的現(xiàn)場質(zhì)量和生產(chǎn)進度 ,保質(zhì)保期完成生產(chǎn)任務(wù)。 程序內(nèi)容 工藝文件的審查、編制、審批、發(fā)放 下達壓力容器任務(wù)之前 ,必須經(jīng)標準化工程師進行圖樣審查工藝質(zhì)量工程師進行工藝性審查 ,審查出的問題經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師同意 ,修改 ,簽證 ,所需的材料備件齊全 ,方可下達任務(wù)。 (1)補充繪制標準零件圖 (2)繪制切割排版圖 (表 83) (3)編制主要零部件明細表 (表 81) (4)設(shè)計制作所用的工、夾量具。 生產(chǎn)調(diào)度員依據(jù)圖紙、工藝卡編排生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)任務(wù)單。 生產(chǎn)控制和工藝文件的管理 工段和班組接受任務(wù)后 ,根據(jù)計劃安排生產(chǎn)。 操作者在操作前認真看懂圖紙及工藝文件的要求 ,核實材料證件 ,材料標記 ,并檢查材料的外觀質(zhì)量。 加工過程中 ,需除去標記者 ,由工序操作者移植標記 ,并填寫在工藝卡上 ,經(jīng)檢驗人員現(xiàn)場確認 ,并打上檢驗鋼印。對專檢項目交檢驗員檢驗合格后 ,在工藝卡上簽字確認 ,才能轉(zhuǎn)入下道工序。 生產(chǎn)過程中 ,如發(fā)現(xiàn)工藝文件不當(dāng)或技術(shù)要求不清或設(shè)備、工裝條件達不到設(shè)計和工藝要求時 ,生產(chǎn)責(zé) 任人應(yīng)及時向工藝員或工藝質(zhì)量工程師反饋 ,由工藝質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員確定修改措施 ,出具修改后的工藝卡 ,同時回收作廢文件 ,工件按修改后的工藝措施進行加工。 生產(chǎn)過程中 ,工藝文件不得損壞、隨意涂改和丟失。 第 6章 焊接管理程序 總則 對制造壓力容器的焊工、焊接材料、焊接工藝評定、焊接過程及焊接返修、焊接設(shè)備等工作程序進行規(guī)定 ,使壓力容器的 焊接全過程有序可控 ,保證壓力容器的焊接質(zhì)量。 (見圖 101)審核焊接工藝評定報告和規(guī)程 ,審批產(chǎn)品焊接工藝和焊縫第一、二次返修工藝。 焊接檢驗員對現(xiàn)場的焊接質(zhì)量負責(zé) ,監(jiān)督施焊焊工資格和執(zhí)行工藝情況、焊接材料的使用和焊接設(shè)備的維護。 壓力容器焊工應(yīng)按各自考試取得的相應(yīng)資格上崗施焊 ,嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律 ,對自己的施焊焊縫的焊接質(zhì)量負責(zé)。 持證焊工焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良并符合《鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試規(guī)則》第36 條規(guī)定者 ,焊工考試委員會上報所在地勞動部門批準 ,免去新考試 。 焊接材料 焊材二級庫保管員按《材料管理程序》對焊材進行入庫、編號、登記。焊條擺放整齊 ,符合規(guī)定。 焊工憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊條。 焊條 領(lǐng)取后 ,立即置于焊條筒內(nèi) ,不準隨地亂放。當(dāng)天未用完的焊條 ,連同焊條頭一起交回二級庫。 焊接工藝評定 焊接工藝評定按 JB4708 標準進行。 首次使用的新鋼種或材質(zhì)不明的鋼種 ,由焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室人員進行可焊性試驗 (見表 102) 可焊性試驗合格后 ,焊接工藝員編制焊接 工藝指導(dǎo)書 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準。焊接工藝員整理存檔。 焊接過程 焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙和排版圖 ,確定相應(yīng)的焊接工藝評定報告 ,編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程 (表 103),焊接質(zhì)量工程師審核 ,隨產(chǎn)品裝配工藝 下到生產(chǎn)班組。 焊接檢驗員根據(jù)焊接工藝卡對焊前裝配的錯邊、間隙、墊板的貼合、坡口的除銹、坡口表面質(zhì)量 (必要時進行無損檢測 )、預(yù)熱等進行檢查 ,有一項不合格的 ,不準施焊。 施焊焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 ,焊接檢驗員認真如實的填寫施焊記錄 (表 104)。 焊縫的組裝焊接順序按產(chǎn)品裝配工藝執(zhí)行 .產(chǎn)品 焊接試板必須連接在第一節(jié)筒體縱焊縫的延長線上 ,并和縱焊縫同時焊成。產(chǎn)品焊接試 板 ,評定合格后 ,方可進行下道焊縫的焊接。需要無損檢測的焊縫 ,由焊接檢驗員填寫檢測委托單 ,探傷室按標準對焊縫進行無損探傷。 焊接質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員認真分析原因 ,制定措施 ,焊接工藝員填寫焊縫返修報告 (見表 105),返修焊工按工藝措施進行焊接返修。 返修焊縫的內(nèi)外部質(zhì)量應(yīng)達到圖紙技術(shù)要求。產(chǎn)品耐壓試驗合格后 ,焊接檢驗員匯總整理焊接檢驗資料 ,交付質(zhì)量檢驗工程師存檔。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀況 ,設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電壓表、電流表等完整能用 ,保證在周檢期內(nèi)。掌握焊接設(shè)備的日常維護保養(yǎng)方法。 施焊過程中 ,焊接設(shè)備出現(xiàn)故障 ,焊工應(yīng)立即停止使用焊接設(shè)備 ,并向包機人反映 ,以便及時修理。 第 7章 質(zhì)量檢驗管理程序 總則 對生產(chǎn)過程中的檢驗、試驗和檢查作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，并提供充分的證實和可追溯性。 職責(zé) 檢驗質(zhì)量工程師負責(zé)壓力容器制造全過程的質(zhì)量檢驗、試驗和檢查工作、并監(jiān)督檢驗制度的貫徹執(zhí)行。 物理試驗員負責(zé)容器制造材料、焊接工藝試板評定 、產(chǎn)品試板評定的力學(xué)性能的檢測工作和產(chǎn)品試板試樣的金相檢查。 鉚工檢驗員負責(zé)材質(zhì)證明書的驗證、零部件的下料檢查、組裝成型及耐壓試驗的檢查，并在工件上移植材料標記和檢驗代號。 焊接檢驗員負責(zé)檢查焊縫的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，并監(jiān)督焊接工藝的實施。 凡容器制造中出現(xiàn)的不合格品的處理，返修處理、超差讓步處理。 程序內(nèi)容 工序檢驗 A、容器制造時，材料檢驗員填寫受壓元件材質(zhì)見證表（表 79）提供材質(zhì)證明書（包括焊接材料）復(fù)印件，要求文字清楚、項目齊全，外協(xié)外購檢驗員提供外協(xié)件材質(zhì)證明書、合格證及進廠驗收檢測記錄等交檢驗質(zhì)量工程師。 C、機加檢驗員在機加工前先檢查劃線尺寸是否準確，加工后檢查全部幾何尺寸是否合格、標記移植對否，打認可鋼印確認合格后填寫機加檢驗記錄（表 94）交檢驗質(zhì)量工程師。 E、第一節(jié)筒節(jié)的縱縫和產(chǎn)品試板焊接后，監(jiān)督檢驗人員參加，對試板進行探傷和力學(xué)性能檢查，合格后方可進行下道工序，并出具試板探傷合格通 知單（表 1113）和力學(xué)性能報告（表 923）一式三份交檢驗質(zhì)量工程師。 G、每條焊接接頭在焊縫表面質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)上，由取得探傷資格的探傷人員對要求探傷的焊縫進行無損探傷，出具返修通知單（ 1112）或合格通知單（ 1113）。 H、筒體、管板、封頭、法蘭、人孔、接管等整體組裝，由鉚工檢驗員檢查筒體長度、直線度、內(nèi)外件相對尺寸、管口方位、接管長度等，確認合格后填寫檢驗記錄（表96914）交檢驗質(zhì)量工程師。 B、根據(jù)容器制造的需要，對工藝試板或產(chǎn)品試板進行機械性能試驗，填寫試驗報告（表 921 或 923）并經(jīng)物理試驗工程師審核簽發(fā)。 耐壓試驗 A、工藝質(zhì)量工程師匯總產(chǎn)品制造過程中的全部工藝資料和操作記錄，審核合格后填寫耐壓試驗資料交驗單（表 916）交檢驗質(zhì)量工程師。審核合格，續(xù)填耐壓試驗資料交驗單。并現(xiàn)場參加耐壓試驗的監(jiān)督檢查。 產(chǎn)品最終檢驗 A、產(chǎn)品竣工驗收后，工藝質(zhì)量工程師和檢驗質(zhì)量工程師整理全部工藝資料和全部檢查記錄、材質(zhì)證明書、外協(xié)件合格證、探傷報告及底片、監(jiān)檢報告及竣工圖作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案，交檔案室保存。 出廠檢驗 A、產(chǎn)品包裝應(yīng)符合有關(guān)標準或合同的規(guī)定及包裝清單的要求，產(chǎn)品包裝上須有產(chǎn)品名稱 、制造單位等標志。 第 8章 設(shè)備和計量管理程序 總則 為滿足壓力容器生產(chǎn)需要，對壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備和計量器具及測試設(shè)備的維護、檢定、使用、添置進行規(guī)定，保持設(shè)備狀態(tài)完好，確保壓力容器的制造質(zhì)量。 設(shè)備管理員對設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況負責(zé)，建立設(shè)備檔案，負責(zé)編制設(shè)備的定期檢 修、改造、添置計劃，保證設(shè)備專管率達 100%。 計量管理員對計量管理制度的執(zhí)行情況負責(zé)，負責(zé)編制定期送檢和添置計劃，監(jiān)督指導(dǎo)計量器具及測試設(shè)備的使用。 程序內(nèi)容 加工設(shè)備的維護、使用、添置 加工設(shè)備應(yīng)包機到人，包機人嚴格按照本企業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)制度對加工設(shè)備進行維護，保持機加設(shè)備、焊接設(shè)備的完好率達 90%以上。若操作中設(shè)備出現(xiàn)故障，立即通知包機人查找原因，進行檢修，設(shè)備管理員要做好檢修記錄，整理歸檔。 計量器具及測試設(shè)備的檢定、使用、添置 計量器具及測試設(shè)備使用前，必須經(jīng)過檢定。檢定時嚴格按照檢定規(guī)程進行，認真填寫檢定報告，報計量管理工程師審核存檔。檢定合格的計量器具及測試設(shè)備及時 填發(fā)合格標識，檢定不合格的計量器具及測試設(shè)備，由檢定員審報，計量管理工程師審核，主任經(jīng)濟師批準后，能計處承擔(dān)維修或委托外單位修理或報廢。 計量器具及設(shè)備使用前，操作者應(yīng)先進行檢查。 計量器具及測試設(shè)備在正常使用期間，操作者嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 《壓力容器質(zhì)量手冊》 附件二 工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 目 錄 第 1 章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定 21 第 2 章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 23 第 3 章 鍛壓工藝規(guī)程 26 第 4 章 機械加工工藝規(guī)程 27 第 5 章 焊接工藝規(guī)程 211 第 6 章 無損檢測工藝規(guī)程 214 第 7 章 熱處理工藝規(guī)程 219 第 8 章 油漆和包裝工藝 規(guī)程 221 第 1章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定 容器下料工人必須精心施工，對容器制造圖紙及技術(shù)文件要熟悉吃透，做到心中有數(shù)。 下料必須做到“三不”“四檢”?！八臋z”即檢查下料尺寸和圖紙、檢查材質(zhì)和規(guī)格、檢查樣板尺寸和形狀、檢查工件數(shù)量。 劃線時下料劃線的公差的要求：長度公差土 3mm 寬度公差土 1mm，對角線尺寸公差（ L1－ L2）不大于 2mm、平行線長度差不大于 1mm。 筒體剪板可按刨邊余量線剪切，以保證刨邊有足夠的余量，對不刨邊的筒體剪切時要留有半個洋沖眼。 凡型材及板材下料的其它零件，尺寸公差若圖紙未注明者均應(yīng)符合下表規(guī)定。 整體沖壓標準橢園形封頭下料尺寸表 表 2－ 2 6 8 10 12 16 20 24 25 40 50 400 536 538 570 572 450 596 598 630 632 500 656 658 690 692 696 600 776 778 810 812 816 840 700 896 898 930 932 936 960 964 800 1016 1018 1050 1052 1056 1080 1084 900 1136 1138 1170 1172 1176 1200 1204 1000 1256 1258 1290 1292 1296 1320 1324 1100 1376 1378 1410 1412 1416 1440 1444 1200 1498 1530 1532 1536 1560 1564 1400 1728 1760 1762 1766 1800 1804 1500 1858 1890 1892 1896 1920 1924 換熱器管材下料要求符合以下公差： 長度公差 （ L≤ 3000） +2 0 （ L3000） +3 0 管頭傾斜度偏差：直徑 D≤ 25 mm時， b= D25 mm時， b=1mm 對一般不加工另件及型鋼上的孔，均由加工工段號孔、鉆孔。 圓形工件采用圓規(guī)切割 ，以保證工件的加工尺寸，切割后工件要留有半個洋沖眼。 第 2章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 坡口表面要求 A、表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。b540Mpa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行磁粉或滲透探傷檢查。 C、施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、溶渣及其他有害雜質(zhì)。 表 2－ 3 對口處鋼材厚度 δ s mm 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 b mm A B ≤ 12 ≤ 1/4δ s ≤ 1/4δ s 12δ s≤ 20 ≤ 3 ≤ 1/4δ s 20δ s≤ 40 ≤ 3 ≤ 5 40δ s≤