【正文】 量的全面管理。質量保證工程師有充分明確的職責、權力和組織上的獨立性，在處理質量問題上有高于其他部門的權力，對出現(xiàn)的質量問題應提出建議或提供解決問題的方法、措施，直到質量問題得到妥善解決。質量保證工程師經(jīng)常向總經(jīng)理報告質量體系的運行狀況。 機構與權責對質量保證體系的組織機構和主要質量控制系統(tǒng)責任人員的職責和權力作出規(guī)定，以確保質量保證體系各責任人員權責明確，質量保證體系運行高效、穩(wěn)定、可控。 根據(jù)公司實際情況，公司A2級（第三類低、中壓容器）質量保證體系組織機構設置一級，質量體系各質控系統(tǒng)責任人員由從事一、二、三類壓力容器制造的專業(yè)技術人員（工程師）擔任；A3級（球形儲罐現(xiàn)場組焊）設置兩級，公司一級質保體系為常設機構，分公司質保體系屬臨時機構，人員相對固定；質量保證體系由公司總經(jīng)理任命組建，質量保證體系在質保師的領導下設有十個質控系統(tǒng)，分別是：工藝質控系統(tǒng)、材料質控系統(tǒng)、焊接質控系統(tǒng)、熱處理質控系統(tǒng)、壓力試驗質控系統(tǒng)、最終檢驗質控系統(tǒng)、無損檢測質控系統(tǒng)、理化檢驗質控系統(tǒng)、設備質控系統(tǒng)、計量質控系統(tǒng)，質量保證體系圖見附錄2。 總經(jīng)理 執(zhí)行公司的《質量手冊》所規(guī)定的職責； 為質量保證體系的建立配備足夠的資源； 任命質量保證工程師及各專業(yè)質控師、責任師，并授予足夠的權限。 質量保證工程師職責 協(xié)助公司最高管理者制定質量方針和目標，建立健全質量保證體系； 負責本單位質量保證體系各系統(tǒng)的工作，對各系統(tǒng)工作，按照質量保證手冊的規(guī)定進行監(jiān)督和檢查； 組織貫徹、執(zhí)行有關壓力容器的法規(guī)、標準、技術規(guī)定； 嚴格不合格品控制，建立健全內(nèi)外質量信息反饋和處理系統(tǒng)； 定期組織質量分析、質量審核，協(xié)助組織管理評審工作； 堅持“質量第一”的原則，行使質量否決權，保障和支持質量保證體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監(jiān)察機構反映質量問題的權力和義務； 對質量保證體系的工作人員定期組織教育和培訓； 負責制定質量保證手冊和管理標準等質量體系文件； 審簽產(chǎn)品質量證明書。工藝員a 接受工藝質控師的指導，編寫工藝卡，提供施工（生產(chǎn)）工藝記錄卡。c 負責向施工人員進行技術交底，并進行技術指導。材料員a 對壓力容器材料及外購件(鋼板、鋼管、人孔、接管、法蘭、焊接材料等)的訂貨、接貨驗收、保管、發(fā)放及回收負責。c 對壓力容器材料代用提出代用申請。 焊接質控責任人（師） 職責1）在質量保證工程師的領導下，貫徹執(zhí)行國家關于壓力容器的法規(guī)、標準，并向質量保證工程師匯報工作；2）參加編制、修訂、并負責貫徹《質量保證手冊》焊接質量控制系統(tǒng)的有關內(nèi)容及制度；3）編審壓力容器制造焊接工藝試驗方案和焊接工藝評定方案，指導并參加焊接工藝評定工作，審核焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告；4）負責焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性。焊接工藝員a 接受焊接質控工程師的監(jiān)督指導，編制焊接工藝指導書。c 負責向施焊人員進行技術交底，對焊工進行技術指導。焊接檢驗員a 接受焊接質控工程師的監(jiān)督指導，作好焊縫檢查工作。c 提出無損檢測委托單，監(jiān)督焊縫返工工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，應及時勸阻，限期改正。e 負責焊工培訓的技術指導工作。無損檢測員a 在無損檢測質控工程師的指導下，按委托單要求進行無損檢測工作。c 按無損檢測要求排版、貼片，保證無損檢測工藝的正確性，并保證膠片拍片本身質量。e 收集、匯總無損檢測記錄和報告，交無損檢測質控工程師審核。做到違章違法（如：持證崗位無證上崗）必究。行使質量否決權，保障和支持檢驗人員工作，有越級向質量監(jiān)督安全監(jiān)察機構反映產(chǎn)品質量問題的權利和義務；5）負責審核檢驗規(guī)程和專用檢驗工藝。質檢員a 接受最終檢驗質控工程師的監(jiān)督指導，編制控制點、停止點質量檢查要點。c 對違反工藝紀律的人員，有權停止其工作。e 當不合格品被發(fā)現(xiàn)或被懷疑時，進行核實并填寫《不合格品檢查記錄》，報最終檢驗質控工程師及時制止向下道工序流轉。（師）職責1）在質量保證工程師的領導下，建立健全理化質量控制系統(tǒng)，定期向質量保證工程師報告工作；2）結合本單位實際情況，負責制訂理化質量控制系統(tǒng)方面的質量體系文件，并符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》的有關規(guī)定；3）負責理化質量控制系統(tǒng)貫徹執(zhí)行質量保證手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督檢查，正確處理質量和技術問題；4）組織理化質量控制系統(tǒng)貫徹、實施有關壓力容器的現(xiàn)行法規(guī)、標準，正確運用理化試驗方法的標準和規(guī)范；5）嚴格理化試驗報告的審核和數(shù)據(jù)信息處理管理；6）定期組織理化工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作；7）監(jiān)督、檢查理化質量控制系統(tǒng)各級試驗人員的工作，確保試驗數(shù)據(jù)正確；8）負責組織對理化質量控制系統(tǒng)各級試驗人員開展技術業(yè)務培訓；9）負責對理化試驗分包方的評價和對分包項目的質量控制。熱處理工藝員a 在熱處理質控工程師的指導下，編制熱處理方案或工藝卡。c 負責向熱處理人員進行技術交底和技術指導。 設備質控責任人職責1）在質量保證工程師的領導下，建立健全設備質量控制系統(tǒng)。 壓力試驗質控責任人（師）職責 1）在質量保證工程師的領導下，主持壓力容器壓力試驗質量控制系統(tǒng)工作。定期向質量保證工程師匯報壓力試驗質量控制系統(tǒng)的工作情況；2）組織制訂壓力試驗工藝規(guī)程。 分公司經(jīng)理（廠長），支持質保工程師和各專業(yè)質控師、責任師開展工作； 執(zhí)行公司《質量手冊》所規(guī)定的職責； 車間主任（項目經(jīng)理） 在施工生產(chǎn)過程中必須服從質保體系人員對產(chǎn)品質量的控制； 嚴格按壓力容器質保手冊、程序文件、工藝文件規(guī)定的要求指揮生產(chǎn)； 對違反作業(yè)順序，違反工藝紀律的作業(yè)活動必須制止； 監(jiān)督檢查施工生產(chǎn)現(xiàn)場的文明施工情況，負責產(chǎn)品生產(chǎn)的質量、安全及進度，監(jiān)督各工序流轉卡的使用情況。 安全管理部（科） 對施工生產(chǎn)安全情況負全面管理責任；，對壓力容器試驗場地進行檢查、認可；做氣壓試驗時，批準安全措施，并派安全檢查人員到場監(jiān)督實施； 有權對違反安全生產(chǎn)的操作和事故隱患進行制止，并責令其限期整改； 認真做好安全生產(chǎn)工作質量記錄，積極參加上級部門組織的各項活動。第6章 質量體系 質量保證體系文件公司壓力容器質量保證體系文件包括：質量保證手冊、程序文件、質量記錄報告。 程序文件 公司建立了包含管理制度、作業(yè)指導書、通用及專用工藝規(guī)程等共計 個程序文件，作為質量保證手冊的支持性文件；這些程序文件對應著質量保證手冊中的每一項要求，編寫時結合了企業(yè)實際情況，并滿足國家法規(guī)標準的規(guī)定要求。 質量計劃、需現(xiàn)場組焊的產(chǎn)品或用戶有要求時，編寫產(chǎn)品質量計劃。 產(chǎn)品質量計劃應涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)，應包括如下內(nèi)容： 產(chǎn)品概況：產(chǎn)品結構特點、設計參數(shù)、主要受壓元件材料及尺寸等； 制造前準備：工藝準備、材料、外協(xié)件準備及驗收、設備機具準備； 制造過程主要控制環(huán)節(jié)：板材下料、筒體成形、焊接方案、產(chǎn)品焊接試板、總體組裝、標記代號、無損檢測、熱處理、耐壓試驗等； 產(chǎn)品生產(chǎn)控制點設置：檢驗點（E）、見證點（W）、停止點（H）、審核點（A）等； 竣工資料和產(chǎn)品質量證明文件：工藝流轉卡（工藝過程卡）、材料質量證明書、工藝文件、竣工圖、產(chǎn)品質量證明書、產(chǎn)品銘牌、監(jiān)督檢驗證書、強度計算書等； 產(chǎn)品質量計劃內(nèi)容應詳盡，突出要點；現(xiàn)場組焊產(chǎn)品還應明確現(xiàn)場質量控制組織及產(chǎn)品監(jiān)督檢驗等內(nèi)容。質量管理標準化執(zhí)行現(xiàn)行的技術標準、質量體系標準、管理標準、工作標準質量監(jiān)督驗證質量管理部門質量檢驗原材料、焊接材料、外協(xié)外購件、配套件、鉚焊質量、熱處理、沖壓鍛件、機加工件等總工程師無損檢測RT、UT、MT、PT理化試驗化學、力學、金相計量檢定、效準、管理最高管理者質量保證工程師工藝鉚、沖壓、鍛造、機械加工、工裝、專用設備、工藝流程圖和流轉卡焊接焊接工藝評定、焊接工藝指導書、焊工培訓技術部門熱處理熱處理控制設備工裝管理設備工裝質量實施經(jīng)營部門經(jīng) 營合同評審、市場調查、訂貨、銷售發(fā)運、售后服務采 購 原材料、焊接材料、外購配套件制造部門生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準備和調度生產(chǎn)施工單位生產(chǎn)過程的質量控制，不合格和糾正、包裝和貯存附錄一 壓力容器質量體系組織機構圖（方案二）最高管理者總工程師公司質量管理職能部門分公司質量管理部門壓力容器廠質量保證體系項目質量保證體系質保師及各質控責任人員質保師及各質控責任人員生產(chǎn)車間、班組施工班組內(nèi)部溝通關系圖：公司領導層公司質量職能部門 公司質量職能部門分公司或廠領導層分公司質量職能部門 分公司質量職能部門項目部或車間項目部或車間質量職能人員 項目部或車間質量職能人員第7章 文件和資料控制根據(jù)國家對壓力容器的法規(guī)和技術標準，對文件和資料進行管理，是企業(yè)的一項基礎工作。通過體系文件控制各項活動過程，確保管理體系的有效運行和文件的適用性。 職責文件和資料控制工作由企管辦和質量技術部門按規(guī)定實施歸口管理，公司、分公司（廠）及項目部設置專（兼）職文件資料員對文件資料進行具體控制和管理。 第二類：程序文件（包括管理制度、作業(yè)指導書、通用及專用工藝規(guī)程等）、產(chǎn)品質量計劃／施工組織設計等。 第四類：外來文件（政府部門文件、顧客提供的設計文件、法規(guī)標準等）。 程序文件由相關責任工程師組織編制并審核；除壓力容器通用及專用工藝規(guī)程由總工程師批準外，其余程序文件均由質保工程師批準。 質量記錄表格（工藝表卡、報告記錄等），由相關質量責任工程師審核發(fā)放。 文件發(fā)放均應記錄在《發(fā)文登記本》上。，由主管部門／人員填寫《文件更改審批表》，按原文件審批程序進行審批。 《文件更改通知單》應統(tǒng)一編號，并予以保存，修訂記錄附文件后頁。換版的文件應在文件首頁注明換版次數(shù)，以識別文件現(xiàn)行修訂狀態(tài)。、編號、實施日期的標識，一、二類文件還應有編制人、審批人的標識。 需保留（可作資料）的作廢文件,經(jīng)文件控制部門主管領導審批后可作保留，且加蓋“作廢”印章，合訂本應在文件的目錄及文件的顯著位置加蓋“作廢”印章,由文件管理人員填入《文件保留清冊》。 一類文件和二類中的程序文件，如因工作需要進行復制時，復制單位應填寫《申請復制文件登記審批表》，經(jīng)公司文件主控人員批準后，按申請的數(shù)量復印。、施工生產(chǎn)單位/項目部均應設立專/兼職文件管理員，負責各類文件的接收、傳遞等管理工作，確保使用的文件均為有效版本；文件實行分級管理，項目部的文件管理執(zhí)行《工程項目文件管理辦法》。、防變質、防丟失措施，使用過程中須保持清晰，不可隨意涂改。文件遺失后，應及時向文件主控部門報告，使用者經(jīng)公司文件主控人員的批準后辦理補發(fā)手續(xù)，補發(fā)的文件應編注新的受控號。，需經(jīng)文件控制部門主管領導批準后，方可銷毀，并由文件控制人員填入《文件銷毀清冊》。質量記錄報告是質量保證體系有效運行的憑證。 支持性文件新Q/XAN—CX/RQ？？2006 《文件和資料控制程序》新Q/XAN—CX/RQ？？2006 《質量記錄控制程序》新Q/XAN—ZD/RQ？？2006 《圖紙會審管理制度》新Q/XAN—ZD/RQ？？2006 《檔案管理制度》新Q/XAN—GZ/RQ？？2006 《文件編碼規(guī)則》 記錄 a）《文件控制清單》b）《發(fā)文登記薄》c）《文件更改審批表》第8章 設計控制 本公司無設計資質，與質保體系接口部分見第9章工藝質量控制，本章略。 適用范圍適用于壓力容器產(chǎn)品制造和球形儲罐現(xiàn)場組焊的材料質量控制。 質控系統(tǒng)程序圖：材料質量控制系統(tǒng)控制程序圖見附錄9。 材料進貨驗收 進貨驗收由材料檢驗員負責，保管員參加。 按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第25條的規(guī)定需要復驗的材料，必須進行復驗，且按其對材料的復驗要求實施。 根據(jù)進貨驗收和復驗結果：a） 對“合格材料”，由材料員填寫“壓力容器材料驗收入庫記錄表”、“壓力容器外購、外協(xié)件驗收入庫記錄表”、“壓力容器焊材驗收入庫記錄表”，經(jīng)材料質控師審批簽字后（焊接材料由焊接質控師審批簽字），在實物上作“合格”標識。b） 對“不合格材料”，由材料員在實物上作出“不合格”標識。 材料、焊接材料質量證明文件原件、質量證明復驗報告，入庫通知單，由保管員負責保管，并統(tǒng)一編號、裝訂，便于檢索。 材料保管與發(fā)放 材料股應建立“壓力容器材料臺帳”，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。材料質控師應經(jīng)常查看材料保管情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 不銹鋼材料的保管嚴格按《材料保管、發(fā)放控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 發(fā)放材料時，應按《材料保管、發(fā)放控制程序》的規(guī)定由材料員進行材料標記移植，材料質控工程師確認。材料責任師監(jiān)督發(fā)放和確認?！爸饕軌涸褂貌牧弦挥[表”由材料質控工程師確認。受壓元件應按照《材料代用控制程序》規(guī)定的程序和審批權限，由材料股根據(jù)庫存材料情況，辦理材料代用，受壓元件材料代用須經(jīng)原設計單位書面同意。 支持性文件a）《材料采購訂貨控制程序》 新Q/XANCX/RQ？？2006b）《材料驗收入庫控制程序》 新Q/XANCX/RQ？？2006c）《材料代用控制程序》 新Q/XANCX/RQ？？2006d）《