【正文】 總則 對壓力容器鋼板、鋼管、鍛件、螺栓、焊接材料、安全附件及其它受壓元件 (以下簡稱材料 )從采購開始到發(fā)放車間生產(chǎn)的全部管理程 序、控制要求及有關人員的職責作出規(guī)定 ,確保壓力容器用材料準確無誤 ,且可識別追溯。 發(fā)料時保管員 進行標記移植 ,鉚工檢驗員應認真查對材料標記 ,準確無誤后 ,在工藝卡上簽字。 d、其它部位焊縫鋼印打在焊縫附近易于查找的地方。 焊工代號等鋼印位置 : 主要受壓元件的焊工、焊接檢驗員、探傷員的鋼印打在材料標記及鉚工檢驗員鋼印之后。 鋼印內容及順序 (1)原材料 : 材料標記 材料檢驗員鋼印。例如 J2 表示2號檢驗員的認可鋼印。對于無法打鋼印的 ,應用簡圖記錄鋼印標志，并將簡圖列入產(chǎn)品質量證明書中提供給用戶。 交機動處 售后服務 A、認真履行合同中用戶提出的售后服務要求。 E、合同和合同評審表應立卷歸檔。 B、根據(jù)企業(yè)許可的資格條件，資源能力，需方采用的標準規(guī)范和要求的技術條件，外協(xié)工作 量、價格、交貨日期等簽訂合同并執(zhí)行合同。 營銷質量工程師負責： A、編制產(chǎn)品建議書，對投放產(chǎn)品的性能、數(shù)量、價格、市場、時間和開發(fā)設計、調研新產(chǎn)品提供完整的決策依據(jù)。以確保本廠具備滿足用戶要求的能力，從而達到向用戶提供符合標準要求的產(chǎn)品。 B、文件更改，由原審批部門進行，并填寫文件更改許可單（表 31）同時回收作廢文件。 B、體系文件的編制 ⑴質量手冊，根據(jù)選定的模式由主任質量師組織人員編寫，經(jīng)各職能部門討論通過后由總經(jīng)理批準發(fā)布。 B、主任工程師負責組織技術文件，規(guī)程和資料的編制、發(fā)放、更改 控制和管理。 C、不合格產(chǎn)品或半成品按規(guī)定作好標識（見圖 142）并隔離。反饋的質量問題，由營銷質量工程師按規(guī)定及時處理。 B、不合格材料、外購件 、外協(xié)件由采購質量工程師辦理退貨索賠，超差特許或報廢。 不合格控制與糾正措施 職責 A、主任質量師負責對各專業(yè)質量工程師的工作質量作出不合格判定。不受產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、進度等影響，以便組織鑒別各種質量問題，甚至停止生產(chǎn)進行核實情況。 《壓力容器質量手冊》 附 件 一、 質量管理程序 二、 工藝技術規(guī)程 三、 使用表格式樣 山西三維集團有限公司 《壓力容器質量手冊》 附件一 質 量 管 理 程 序 目 錄 第 1章 質量中心機構管理程序 11 第 2章 營銷質量管理程序 14 第 3章 壓力容器標記移植管理程序 16 第 4章 材料管理程序 18 第 5章 生產(chǎn)過程管理程序 111 第 6章 焊接管理程序 113 第 7章 質量檢驗管理程序 116 第 8章 設備和計量管理程序 119 第 1章 質量中心機構管理程序 總則 質量中心機構的全部管理職能活動，都是圍繞“制定和實施質 量方針”而展開的。嚴格按照法規(guī)、標準、規(guī)范、質量手冊的要求獨立行使職權。 B、各專業(yè)質量工程師負責對各分管的職能作出不合格判定。 C、容器制造過程中，出現(xiàn)不合格項，由質量檢驗工程師填寫不合格報告，專業(yè)質量師批辦，主任工程師審批。 程序內容 A、不合格控制和糾正措施工作程序圖見“質量手冊”圖 141。 D、發(fā)現(xiàn)不合格由授權人鑒別，質量檢驗工程師填寫不合格報告（表 141）；或返修審批處理單（表 142）；報質量中心機構有關人員或主任工程師審查處理。 建立文件化質量體系 A、文件化質量體系具備的層次文件： ⑴屬于決策層的文件，為質量手冊。 ⑵程序文件，根據(jù)本廠實際，具有可操作性，可檢查性，充分反應 ISO9000 族標準的有關要求。 C、文件的換版與作廢，文件經(jīng)多次修改或文件需進行大幅度修改時，應進行換版，原版文件作廢，如數(shù)收回，加蓋“作廢”印章。并認真執(zhí)行產(chǎn)品“三包”規(guī)定，不 斷增強企業(yè)的經(jīng)濟效益。 B、負責合同的評審工作。 C、合同副本分發(fā)到生產(chǎn)、財務、技術、質量等部門。 生產(chǎn)后的質量活動 A、生產(chǎn)過程各階段搬運物資，應防止磕碰劃傷損壞特別是油漆、密封面及不銹鋼制品。 B、對需方產(chǎn)品使用過程中的任何意見和要求及時進行處理，并取得雙方滿意的結果。 制造過程中 ,如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊 ,應于材料切割前完成標記的移植。 (3)焊工鋼印為 :H ,H 代表焊工，代表焊工代號。 (2)工件 : 材料標記鋼印 (只打在縱縫上 ,無縱縫則打在環(huán)縫上 )鉚工檢驗員鋼印 焊工鋼印 焊接檢驗員鋼印 探傷工鋼印 (后三種鋼印僅主要受壓 元 件打 )。 工件上材料標記鋼印位置 : a、 環(huán)縫應打在 T 字縫環(huán)縫右或下 (總圖的主視圖為參照 ,下同 )側 ,距環(huán)縫 50mm 處。 、機加檢驗員鋼印打在易查找的位置。 受壓件在工序中 ,必須保留材料標記 ,操作者必須進行標記移植 ,相關檢驗員必須在場認可 ,并打上認可鋼印。 職責 設計質量工程師編制壓力容器用材料計劃 ,審查材料的代用 ,對材料的可行性負責。 采購員負責材料采購、負責提貨 ,保證材料到貨數(shù)量齊全、質量可靠。 B、采購質量工程師編制計劃 ,采購員依據(jù)計劃訂貨。 (3)通過材料試驗 ,驗證材料性能是否符合標準 ,規(guī)范及合同要求 。 (3)驗證方法協(xié)議 。 B、 保管員協(xié)同材料檢驗員核查材料質量證明書原件和實物后 ,共同填寫“材料記錄表” (表 72～ 3和表 757)交采購質量工程師審批。 庫存管理 A、 材料入庫后 ,材料保管員填寫“入庫臺帳” (表 74)。 D、 鋼板存放要防止銹蝕和變形。 B、需經(jīng)圖紙設計單位簽證的代用 材料 ,由設計質量工程師聯(lián)系 ,取得對方同意并批文方可代用。須標記移植的由保管員移植 ,檢驗員確認后打上檢驗代號。 第 5章 生產(chǎn)過程管理程序 總則 根據(jù) ISO9000 族標準中生產(chǎn)質量、工序控制 ,生產(chǎn)過程的控制及其可追溯性的原則 ,結合壓力容器單臺、小批量、多品種、不定型的特點 ,對生產(chǎn)過程控制作出規(guī)定 ,以保證產(chǎn)品質量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài) 職責 標準化工程師負責圖樣、技術、管理文件的審核使其符合國家有關標準、法規(guī)的規(guī)定。 生產(chǎn)調度員負責組織容器生產(chǎn) ,合理安排 ,確保生產(chǎn)暢通無阻 ,考核工段的生產(chǎn)完成情況。 工藝質量工程師審核總圖及零件圖。 生產(chǎn)調度員下發(fā)壓力容器圖紙、工藝文件和生產(chǎn)任務單。 自制毛坯按圖紙和工藝要求預留加工余量 ,外協(xié)件毛坯進廠要由檢驗人員檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質 量 ,簽字后方可投產(chǎn)。 下道工序的操作者首先核實上道工序的制作質量及有關簽名日期、材料標記 ,認可后 ,再按圖紙和工藝文件內容進行本工序的操作。產(chǎn)品耐壓試驗合格后 ,工藝員及時匯總整理工藝資料 ,交付工藝質量工程師存檔。 焊接工藝員對產(chǎn)品焊接工藝編制的正確性負責 ,并及時現(xiàn)場服務 ,不斷改進工藝。 程序內容 焊工 焊工的培訓和考試 ,按《鍋爐壓力容器焊工培訓考試規(guī)則》由焊工考試委員會組織。 焊材入庫后 ,保管員應嚴格控制庫內相對濕度小于 60%,作好每日溫、濕度記錄 。焊條發(fā)放時按同一生產(chǎn)令號 ,同一批號的原則發(fā)放 ,根據(jù)情況控制在 15根 /次以下。保管員及時作好回收記錄 (見表 108)。焊接質量工程師組織焊接試驗室人員進行焊接頭的試驗評定 ,工藝員如實記錄試驗評定參數(shù) .試驗合格后 ,工藝員填寫焊接工藝評定報告 ,焊接質量工程師審核 ,主任工程師批準。 班組長按指 定的焊工資格選派焊工。施焊中清根、清渣、打磨及焊縫外觀質量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。 每施焊完一道焊縫 ,焊接檢驗員及時進行外觀焊縫檢查 ,并作好記錄 ,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印 ,不能打鋼印的 ,在焊縫布置圖上作標記。返修時，工藝員、檢驗員應在現(xiàn)場作監(jiān)督指導。焊接工藝員匯總 整理焊接工藝資料 ,交付焊接質量工程師存檔。 包機人對焊接設備實行一月一檢制度 ,達不到使用要求的應立即聯(lián)系設備管理員修理。做到不合格的材料不投料，不合格的零件不下轉、不合格的產(chǎn)品不出廠。 材料檢驗員負責壓力容器專用材料（包括金屬材料、焊接材料和外購外協(xié)件）的質量檢查或復驗檢查及其證件的驗證工作。 探傷檢驗員負責要求探傷的焊縫的無損探傷工作，嚴把 評片質量關，做到“不誤判、不漏判、不錯判”。 B、下料時，鉚工檢驗員先驗證材料申請單和材質見證表，會同保管員、下料工核 對材料名稱，規(guī)格大小是否與圖紙相符，然后檢查劃線尺寸、切割尺寸 、標記移植，打認可鋼印填寫下料檢查記錄（表 92）交檢驗質量工程師。 F、容器焊接后，由焊接檢驗員先檢查焊縫表面是否平滑過渡，有無裂紋、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，再檢查焊縫余高、焊縫寬度、角焊縫高度等，填寫檢驗記錄（表 91912）交檢驗質量工程師，并及時在焊縫固定的部位打上焊工和檢驗員代號。 理化檢驗 A、根據(jù)容器制造的需要，對材料進行化學成份的化驗，出具化學分析報告并經(jīng)化學分析質量工程師審核簽發(fā)。 B、檢驗質量工程師匯總全部記錄、無損探傷報告、材質證明書、復驗質量證明書、外協(xié)件合格證。 D、耐 壓試驗合格后，鉚工檢驗員填寫試壓記錄（表 917）一式三份監(jiān)檢人員簽發(fā)監(jiān)檢報告，交檢驗質量工程師。 B、產(chǎn)品出廠時須經(jīng)檢驗員進行出廠檢查，不符合要求的不得出廠。 計量管理工程師對計量器具及測試設備的質量控制負責，編制計量管理制度，并監(jiān)督貫徹。 加工設備使用前，操作者應檢查、調試設備的工作性能，確認無故障后，嚴格按照本企業(yè)的《設備安全技術操作規(guī)程》上崗操作。計量檢定員具有相應資格證，方可對計量器具及測試設 備進行檢定。 使用單位的計量管理員從能計處領取檢定合格的計量器具及測試設備，并逐一注冊登記。若突然發(fā)生故障，應立即停止使用，不得隨意拆卸、調整，要立即上報計量管理員，聯(lián)系能計處重新檢定合格后方準使用。“三不”即圖紙不清不下料，材質不清不下料，代料沒有通知單不下料。 刨邊余量線與實際用料線之間留 5－ 8mm 的余量，實際用料線上打上洋沖眼，以便下道工序檢查與使用。 表 2－ 1 下料尺寸 200－ 500 500－ 1000 1000－ 1500 1500－ 20xx 公 差 土 土 2 土 土 3 封頭下料尺寸按表 22 規(guī)定。 氣割邊緣要平滑、垂直、避免出現(xiàn)波浪形狀，并清除毛刺及飛濺物。當無法進行磁粉或滲透探傷時，應由切割工藝保證坡口質量。 E,用弦長等于 1／ 6內直徑 Di且不小于 300mm的內樣板或外樣板檢查，其 E 值不得大于（ δ s／ 10 ＋ 2） mm，且不大于 5mm. 在焊接接頭軸向形成的棱角 E，用長度不小于 300mm 直尺檢查，其 E 值不得大于（ δ s／ 10 ＋ 2） mm，且不大于 5mm. B 類焊接接頭以及園筒與球形封頭相連的 A類焊接接頭，當兩板厚度不等時，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過 3mm。 殼體直線度允差應不大于殼體長度的 1‰。 法蘭面應垂直于接管或園筒的主軸中心線。有特殊要求時應應在圖樣上注明。 承受內壓的壓力容器組裝完后，按如下要求檢查殼體圓度。 制造中應避免鋼板表面機械損傷，對尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐 蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應進行修磨，修磨范圍內的斜度至少為 1： 3。 表 2－ 4 設計內直徑 Di 600 6001200 1200 允差 土 土 土 B、螺孔中心線與端面的垂直 度允差不得大于 ％。 鍛件主截面部分鍛造比不得小于 3，采用軋材鍛造時，鍛件主截面鍛造比不得小于。 鍛件應在壓機、鍛錘或軋機上經(jīng)受熱機械成形。 鍛件應按圖紙要求進行熱處理，在保證機 械性能的條件下，應采用較緩和的熱處理方式。 投料前，必須對封頭毛坯進行詳細檢查： (1)產(chǎn)品合格證，材質證明書及材料標記； (2)毛坯表面質量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺）等； (3)形狀偏差及幾何尺寸（見封頭尺寸檢查記錄表）。 劃線后，上車床加