【正文】 量 b按 條要求對(duì)口錯(cuò)邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。 承受外壓及真空壓力容器組裝完成后，按 GB150 標(biāo)準(zhǔn)要求檢查殼體的園度。 每個(gè)鋼錠頭尾應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴(yán)重偏析等缺陷。 成品分析的試樣應(yīng)從鍛件或其延長段上切取，試樣取法： 實(shí)心鍛件從半徑的 1／ 2處取，空心鍛件從壁厚的 1／ 2處取或者從破壞的機(jī)械性能試樣上取。 (1)三點(diǎn)支撐于平臺(tái)上，按直邊圓周找正； (2)劃十字線及直邊圓周加工線； (3)劃開孔線。 投料后，由鉗工先劃線 (1)以膨脹節(jié)中分面（環(huán)焊縫）找正； (2)劃兩端面加工線。厚度方向， Φ 500 以下單面 3mm, Φ 500 以 上單面 4－ 6mm； (4)下料后必須材料標(biāo)記移植。 (2)注意孔位、孔徑及孔數(shù)符合圖紙要求 。 A、管板、折流板對(duì)位標(biāo)記。 (7)拆開后倒坡口，擴(kuò)折流板孔。 折流 板 鉆孔與管板配鉆，注意： (1)配鉆前按 執(zhí)行（剪切標(biāo)記要正確）。 承壓螺栓 承壓螺栓屬受壓件，是 容器常用件。 第 5章 焊接工藝規(guī)程 總則 JB/T4709 標(biāo)準(zhǔn)是焊接的基本要求，焊材、坡口、預(yù)熱、施焊、熱處理以及 返修等應(yīng)遵守該標(biāo)準(zhǔn)。 D、刨削一段時(shí)間后，碳棒因損耗而變短，需?；≌{(diào)整碳棒的伸出長度，此時(shí)，不應(yīng)停止送風(fēng)，以便維持碳棒繼續(xù)冷卻。 (2)相對(duì)濕度大于 90％。 H、雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。后熱溫度一般為 200－ 350℃ 。 B、焊接時(shí)，焊接環(huán)境風(fēng)速大于 2 米／秒，禁止施焊。 F、要求熱處理的容器如在熱處理后返修補(bǔ)焊時(shí)，必須重作熱處理，具體要求見“熱處理工藝規(guī)程”。 由相應(yīng)類別中級(jí)（ II 級(jí)）以上人員根據(jù)檢測(cè)記錄作評(píng)定結(jié)論并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 識(shí)別標(biāo)記：包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期，返修標(biāo)記等。 曝光 根據(jù)具體條件制作或選用合適曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。 檢測(cè)面檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。 A、 斜探頭 使用 前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、 K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準(zhǔn)，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、 K值、主聲束偏離。 檢測(cè)一般方法 A、 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。 磁粉檢測(cè) 透用范圍 鐵磁性材料制成的壓力容器及零部件表面，近表面缺陷的檢測(cè)。 磁化方向 被檢工件的每一區(qū)域至少應(yīng) 進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致垂直。 B、 施加滲透液。 第 7章 熱處理工藝規(guī)程 容器、受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行熱處理。 B、其它低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di 的 ％ 冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。 焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于鋼材厚度δ S的兩倍。熱處理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 73 條和 GB150－ 1998 標(biāo)準(zhǔn) 條的規(guī)定。不銹鋼容器一般不 需 涂漆 防護(hù) 。容器的包裝必須具有足夠的強(qiáng)度，能保證經(jīng)受多次搬運(yùn)和裝卸，并安全可靠的運(yùn)抵目的地。 容器一般應(yīng)整體出廠，如運(yùn)輸條件限制，可分段、分片、分級(jí)的劃分就要根據(jù)容器的特點(diǎn)和合同的要求，必要時(shí)事先與運(yùn)輸部門聯(lián)系確定。 (2)框架：用型鋼和方木等制成牢固的框架將容器或其零部件可靠地牢固其中。 容器表面的漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有汽泡、龜裂和剝落等缺陷。 主要油漆品種選用請(qǐng)參照 JB2536－ 80表 1。 需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免做消氫處 理。 圖樣注明 盛 裝毒性為極度危害 或 高度危害介質(zhì)的容器。 D、任意厚度的其它低合金鋼。 防止清洗不足造成缺陷識(shí)別困難。 C 型靈敏度試片 A型靈敏度試片由于位置原因使用不便時(shí)，可用 C型靈敏度試片。周向 磁 化法可用下列方法獲得： A、 軸向通電法 B、觸頭法 C、中心導(dǎo)體法 D、平行電纜法。 － 20176。 C、連續(xù)工作 4 小時(shí)以上時(shí)。 C、 對(duì)于探測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊對(duì)比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。 缺陷評(píng)定：見 JB4730－ 94 標(biāo)準(zhǔn) 。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。 無損檢測(cè)人員應(yīng)按取得的資格從事相應(yīng)級(jí)別的無損檢測(cè)工作。 B、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。 焊接要求 按 執(zhí)行 氣保焊工藝規(guī)程 焊前準(zhǔn)備 A、焊接坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。 D、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。 C、焊條按規(guī)定烘干、保溫。 刨削 A、先打開氣閥，隨后引弧，避免產(chǎn)生“夾碳”。 承壓螺栓加工，需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并經(jīng)最終檢驗(yàn)。 按剪切標(biāo)記剪切。 折流板下料時(shí)只考慮外圓余量，一般取單邊 5－ 7mm。 (3)管孔。注意 (1)有中心孔的以孔為定位基準(zhǔn)（配銷）無中心孔的以外圓定位配套。 (4)凡管板幾何中心有管孔時(shí)，一并車出，以便鉆孔時(shí)定位。 管板毛坯的制作我公司有兩種方式： (1)外委 (2)氣割或等離子切割。 膨脹節(jié) 膨脹節(jié)是壓力容器中的主要受壓元件。 由于我公司生產(chǎn)規(guī)模所致，一般情況下采用外委毛坯加工成品的方式或購買成品封頭。 鍛件上不應(yīng)有白點(diǎn)，根據(jù)圖紙，工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行白點(diǎn)檢查，當(dāng)在單位或整批鍛件中任一鍛件上發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)時(shí)，該件或該批中所有其余鍛件必須經(jīng)單個(gè)檢查，以確定是否合格。 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定： A、螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長的允差為土 mm ；任意兩孔弦長的允差按表 2－ 4 的規(guī)定。 容器上凡被補(bǔ) 強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的 A 類焊縫的外圓弧中心距離或封頭 A類焊接 的端點(diǎn)與相鄰圓筒 A類焊縫的中心距離應(yīng)大于鋼材厚度 δ s的三倍，且不小于 100 mm。 表 2－ 3 對(duì)口處鋼材厚度 δ s mm 按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量 b mm A B ≤ 12 ≤ 1/4δ s ≤ 1/4δ s 12δ s≤ 20 ≤ 3 ≤ 1/4δ s 20δ s≤ 40 ≤ 3 ≤ 5 40δ s≤ 50 ≤ 3 ≤ 1/8δ s 50 ≤ 1/16δ s且不大于 10 ≤ 1/8δ s且不大于 20 復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊 量不大于鋼板復(fù)層厚度的 50％且不大于 2mm。 圓形工件采用圓規(guī)切割 ，以保證工件的加工尺寸，切割后工件要留有半個(gè)洋沖眼。 劃線時(shí)下料劃線的公差的要求：長度公差土 3mm 寬度公差土 1mm，對(duì)角線尺寸公差（ L1－ L2）不大于 2mm、平行線長度差不大于 1mm。 計(jì)量器具及測(cè)試設(shè)備在正常使用期間，操作者嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 計(jì)量器具及測(cè)試設(shè)備的檢定、使用、添置 計(jì)量器具及測(cè)試設(shè)備使用前，必須經(jīng)過檢定。 設(shè)備管理員對(duì)設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況負(fù)責(zé)，建立設(shè)備檔案，負(fù)責(zé)編制設(shè)備的定期檢 修、改造、添置計(jì)劃，保證設(shè)備專管率達(dá) 100%。并現(xiàn)場(chǎng)參加耐壓試驗(yàn)的監(jiān)督檢查。 H、筒體、管板、封頭、法蘭、人孔、接管等整體組裝，由鉚工檢驗(yàn)員檢查筒體長度、直線度、內(nèi)外件相對(duì)尺寸、管口方位、接管長度等，確認(rèn)合格后填寫檢驗(yàn)記錄（表96914）交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 程序內(nèi)容 工序檢驗(yàn) A、容器制造時(shí)，材料檢驗(yàn)員填寫受壓元件材質(zhì)見證表（表 79）提供材質(zhì)證明書（包括焊接材料）復(fù)印件，要求文字清楚、項(xiàng)目齊全，外協(xié)外購檢驗(yàn)員提供外協(xié)件材質(zhì)證明書、合格證及進(jìn)廠驗(yàn)收檢測(cè)記錄等交檢驗(yàn)質(zhì)量工程師。 物理試驗(yàn)員負(fù)責(zé)容器制造材料、焊接工藝試板評(píng)定 、產(chǎn)品試板評(píng)定的力學(xué)性能的檢測(cè)工作和產(chǎn)品試板試樣的金相檢查。掌握焊接設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)方法。 焊接質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真分析原因 ,制定措施 ,焊接工藝員填寫焊縫返修報(bào)告 (見表 105),返修焊工按工藝措施進(jìn)行焊接返修。 施焊焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 ,焊接檢驗(yàn)員認(rèn)真如實(shí)的填寫施焊記錄 (表 104)。 首次使用的新鋼種或材質(zhì)不明的鋼種 ,由焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗(yàn)室人員進(jìn)行可焊性試驗(yàn) (見表 102) 可焊性試驗(yàn)合格后 ,焊接工藝員編制焊接 工藝指導(dǎo)書 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準(zhǔn)。 焊工憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊條。 壓力容器焊工應(yīng)按各自考試取得的相應(yīng)資格上崗施焊 ,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律 ,對(duì)自己的施焊焊縫的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)過程中 ,工藝文件不得損壞、隨意涂改和丟失。 操作者在操作前認(rèn)真看懂圖紙及工藝文件的要求 ,核實(shí)材料證件 ,材料標(biāo)記 ,并檢查材料的外觀質(zhì)量。 程序內(nèi)容 工藝文件的審查、編制、審批、發(fā)放 下達(dá)壓力容器任務(wù)之前 ,必須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化工程師進(jìn)行圖樣審查工藝質(zhì)量工程師進(jìn)行工藝性審查 ,審查出的問題經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師同意 ,修改 ,簽證 ,所需的材料備件齊全 ,方可下達(dá)任務(wù)。 E、保管員依據(jù)實(shí)際發(fā) 放情況 ,如實(shí)填寫“發(fā)放臺(tái)帳” (表 74)以保證材料的可追溯性。 材料代用 A、壓力容器用材料需要代用時(shí) ,由采購質(zhì)量工程師填寫 ,“材料代用申請(qǐng)單” (表78),經(jīng)設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師及有關(guān)責(zé)任工程師會(huì)簽后 ,方可代用。 E、 材料驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)完成后 ,由檢驗(yàn)員把記錄簽證復(fù)驗(yàn)質(zhì)量證明書 (表 91)連同相應(yīng)的質(zhì)量證明書原件一起交采購質(zhì)量工程師審批后存檔。 (2)質(zhì)量保證協(xié)議 。 程序內(nèi)容 采購文件的編制和形成 A、設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師按審查意見向采購質(zhì)量工程師報(bào)“材料申請(qǐng)單” (表 71)。 第 4章 材料管理程序 總則 對(duì)壓力容器鋼板、鋼管、鍛件、螺栓、焊接材料、安全附件及其它受壓元件 (以下簡稱材料 )從采購開始到發(fā)放車間生產(chǎn)的全部管理程 序、控制要求及有關(guān)人員的職責(zé)作出規(guī)定 ,確保壓力容器用材料準(zhǔn)確無誤 ,且可識(shí)別追溯。 d、其它部位焊縫鋼印打在焊縫附近易于查找的地方。 鋼印內(nèi)容及順序 (1)原材料 : 材料標(biāo)記 材料檢驗(yàn)員鋼印。對(duì)于無法打鋼印的 ,應(yīng)用簡圖記錄鋼印標(biāo)志，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。 E、合同和合同評(píng)審表應(yīng)立卷歸檔。 營銷質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)： A、編制產(chǎn)品建議書，對(duì)投放產(chǎn)品的性能、數(shù)量、價(jià)格、市場(chǎng)、時(shí)間和開發(fā)設(shè)計(jì)、調(diào)研新產(chǎn)品提供完整的決策依據(jù)。 B、文件更改，由原審批部門進(jìn)行，并填寫文件更改許可單（表 31）同時(shí)回收作廢文件。 B、主任工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)文件，規(guī)程和資料的編制、發(fā)放、更改 控制和管理。反饋的質(zhì)量問題，由營銷質(zhì)量工程師按規(guī)定及時(shí)處理。 不合格控制與糾正措施 職責(zé) A、主任質(zhì)量師負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)質(zhì)量工程師的工作質(zhì)量作出不合格判定。 《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》 附 件 一、 質(zhì)量管理程序 二、 工藝技術(shù)規(guī)程 三、 使用表格式樣 山西三維集團(tuán)有限公司 《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》 附件一 質(zhì) 量 管 理 程 序 目 錄 第 1章 質(zhì)量中心機(jī)構(gòu)管理程序 11 第 2章 營銷質(zhì)量管理程序 14 第 3章 壓力容器標(biāo)記移植管理程序 16 第 4章 材料管理程序 18 第 5章 生產(chǎn)過程管理程序 111 第 6章 焊接管理程序 113 第 7章 質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序 116 第 8章 設(shè)備和計(jì)量管理程序 119 第 1章 質(zhì)量中心機(jī)構(gòu)管理程序 總則 質(zhì)量中心機(jī)構(gòu)的全部管理職能活動(dòng)，都是圍繞“制定和實(shí)施質(zhì) 量方針”而展開的。 B、各專業(yè)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)對(duì)各分管的職能作出不合格判定。 程序內(nèi)容 A、不合格控制和糾正措施工作程序圖見“質(zhì)量手