【正文】 元件 (以下簡稱材料 )從采購開始到發(fā)放車間生產(chǎn)的全部管理程 序、控制要求及有關(guān)人員的職責(zé)作出規(guī)定 ,確保壓力容器用材料準(zhǔn)確無誤 ,且可識別追溯。 職責(zé) 設(shè)計質(zhì)量工程師編制壓力容器用材料計劃 ,審查材料的代用 ,對材料的可行性負責(zé)。 采購質(zhì)量工程師負責(zé)編制壓力容器材料管理制度 ,并監(jiān)督執(zhí)行。負責(zé)選擇合格供方和提出材料代用申請 ,對分供方的評定、貨源及質(zhì)量的可靠性、可追溯性負責(zé)。負責(zé)組織材料的復(fù)驗工作。 采購員負責(zé)材料采購、負責(zé)提貨 ,保證材料到貨數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。 材料檢驗員負責(zé)壓力容器用材料入庫前的質(zhì)量驗收工作 ,嚴(yán)格按材料管理制度辦事。 材料保管員負責(zé)材料從入庫至出庫階段的實物管理 ,建立材料臺帳 ,作到帳、卡、物、證一致。 程序內(nèi)容 采購文件的編制和形成 A、設(shè)計質(zhì)量工程師按審查意見向采購質(zhì)量工程師報“材料申請單” (表 71)。 B、采購質(zhì)量工程師編制計劃 ,采購員依據(jù)計劃訂貨。 選擇合格的分供方 A、由采購質(zhì)量工程師組織 ,經(jīng)常進行市場調(diào)查 ,定期進行市場考察和評價 ,建立分供方檔案。 B、依據(jù)設(shè)計文件及需方要求 ,結(jié)合市場情況 ,由采購質(zhì)量工程師確認(rèn)合格的分供方 : (1)首次選擇的分供方 ,最好是通過 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的單位 。 (2)選擇有長期供貨關(guān)系 ,經(jīng)驗評為信譽好、質(zhì)量有保證的合格的分供方 。 (3)通過材料試驗 ,驗證材料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn) ,規(guī)范及合同要求 。 (4)了解其他用戶的使用經(jīng)驗。 訂貨控制 A、必須同合格的分供方簽訂供貨合同； B、 訂貨合同必須包括以下內(nèi)容 : (1)材料申請單的內(nèi)容及要求 。 (2)質(zhì)量保證協(xié)議 。 (3)驗證方法協(xié)議 。 (4)處理質(zhì)量爭端的規(guī)定。 C、 訂貨合同文件經(jīng)采購質(zhì)量工程師簽字 ,加蓋合同章有效。 進貨控制 A、 材料到貨后采購員 (提貨員 )與倉庫保管員作好到貨登記 。 B、 保管員協(xié)同材料檢驗員核查材料質(zhì)量證明書原件和實物后 ,共同填寫“材料記錄表” (表 72～ 3和表 757)交采購質(zhì)量工程師審批。 C、 對檢驗不合格的材料不準(zhǔn)入庫 ,并報采購質(zhì)量工程師仲裁。 D、 需要復(fù)驗的材料由材料檢驗員填寫“檢驗委托單” (表 920)按“檢驗管理程序”進行。 E、 材料驗收和復(fù)驗完成后 ,由檢驗員把記錄簽證復(fù)驗質(zhì)量證明書 (表 91)連同相應(yīng)的質(zhì)量證明書原件一起交采購質(zhì)量工程師審批后存檔。 庫存管理 A、 材料入庫后 ,材料保管員填寫“入庫臺帳” (表 74)。 B、 入庫材料應(yīng)按“材料入 庫編號”分批整齊堆放 ,對“檢查合格”、“待驗”、“不合格”等材料要分區(qū)存放 ,并有明顯標(biāo)志 ,以防誤用。 C、 在整個存放過程中 ,材料標(biāo)志要保持清晰完整。如有脫落或模糊不清 ,及時報告材料檢驗員核實恢復(fù)。 D、 鋼板存放要防止銹蝕和變形。 E、 焊材按“焊接管理程序”執(zhí)行。 F、 采購質(zhì)量工程師定期對保管工作質(zhì)量進行檢查 ,提出改進意見。 材料代用 A、壓力容器用材料需要代用時 ,由采購質(zhì)量工程師填寫 ,“材料代用申請單” (表78),經(jīng)設(shè)計質(zhì)量工程師及有關(guān)責(zé)任工程師會簽后 ,方可代用。 B、需經(jīng)圖紙設(shè)計單位簽證的代用 材料 ,由設(shè)計質(zhì)量工程師聯(lián)系 ,取得對方同意并批文方可代用。 材料的發(fā)放 A、 制造容器單位的領(lǐng)料員 ,填寫領(lǐng)料單 ,經(jīng)單位負責(zé)人審批后領(lǐng)料。 B、 發(fā)放受壓元件材料時 ,鉚工檢驗員、保管員、領(lǐng)料員核對材料申請單、工藝卡、領(lǐng)料單、代用單和受壓元件材質(zhì)見證表及材料標(biāo)記。經(jīng)核實方可發(fā)料 ,由檢驗員在工藝卡上簽字。須標(biāo)記移植的由保管員移植 ,檢驗員確認(rèn)后打上檢驗代號。 C、焊接材料的發(fā)放 ,按“焊接管理程序”執(zhí)行。 D、外購、外協(xié)件發(fā)放時 ,其質(zhì)量證件由保管員交付專業(yè)質(zhì)量檢驗員 (或檢驗質(zhì)量工程師 )存檔。 E、保管員依據(jù)實際發(fā) 放情況 ,如實填寫“發(fā)放臺帳” (表 74)以保證材料的可追溯性。 第 5章 生產(chǎn)過程管理程序 總則 根據(jù) ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中生產(chǎn)質(zhì)量、工序控制 ,生產(chǎn)過程的控制及其可追溯性的原則 ,結(jié)合壓力容器單臺、小批量、多品種、不定型的特點 ,對生產(chǎn)過程控制作出規(guī)定 ,以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài) 職責(zé) 標(biāo)準(zhǔn)化工程師負責(zé)圖樣、技術(shù)、管理文件的審核使其符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。 工藝質(zhì)量工程師負責(zé)生產(chǎn)中的工藝質(zhì)量控制 ,編制工藝管理制度并監(jiān)督執(zhí)行 ,負責(zé) 壓力容器總裝時的完整性、可行性。 工藝員依據(jù)圖紙編制生產(chǎn)工藝 ,負責(zé)生產(chǎn)工藝的正確性和實施的可行性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，不斷改進工藝。 生產(chǎn)計劃員負責(zé)容器生產(chǎn)的材料消耗和工時定額的合理性、經(jīng)濟性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場 ,收集降低容器生產(chǎn)成本的資料。 生產(chǎn)調(diào)度員負責(zé)組織容器生產(chǎn) ,合理安排 ,確保生產(chǎn)暢通無阻 ,考核工段的生產(chǎn)完成情況。 工段長和班組長負責(zé)容器制造的現(xiàn)場質(zhì)量和生產(chǎn)進度 ,保質(zhì)保期完成生產(chǎn)任務(wù)。 技術(shù)工人負責(zé)本工序容器質(zhì)量和工期 ,并不斷加強理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練 ,提高技術(shù)水平。 程序內(nèi)容 工藝文件的審查、編制、審批、發(fā)放 下達壓力容器任務(wù)之前 ,必須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化工程師進行圖樣審查工藝質(zhì)量工程師進行工藝性審查 ,審查出的問題經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師同意 ,修改 ,簽證 ,所需的材料備件齊全 ,方可下達任務(wù)。 工藝質(zhì)量工程師審核總圖及零件圖。 (1)補充繪制標(biāo)準(zhǔn)零件圖 (2)繪制切割排版圖 (表 83) (3)編制主要零部件明細表 (表 81) (4)設(shè)計制作所用的工、夾量具。 工藝員依據(jù)圖紙、切割排版圖等編制工藝卡 (表 82),交工藝 質(zhì)量工程師審核后轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)度員。 生產(chǎn)調(diào)度員依據(jù)圖紙、工藝卡編排生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)任務(wù)單。 生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)壓力容器圖紙、工藝文件和生產(chǎn)任務(wù)單。 生產(chǎn)控制和工藝文件的管理 工段和班組接受任務(wù)后 ,根據(jù)計劃安排生產(chǎn)。 工序周轉(zhuǎn)按工藝卡的編排進行。 操作者在操作前認(rèn)真看懂圖紙及工藝文件的要求 ,核實材料證件 ,材料標(biāo)記 ,并檢查材料的外觀質(zhì)量。 自制毛坯按圖紙和工藝要求預(yù)留加工余量 ,外協(xié)件毛坯進廠要由檢驗人員檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質(zhì) 量 ,簽字后方可投產(chǎn)。 加工過程中 ,需除去標(biāo)記者 ,由工序操作者移植標(biāo)記 ,并填寫在工藝卡上 ,經(jīng)檢驗人員現(xiàn)場確認(rèn) ,并打上檢驗鋼印。 操作者完成本工序的操作并自檢合格后 ,在工藝卡上簽字。對專檢項目交檢驗員檢驗合格后 ,在工藝卡上簽字確認(rèn) ,才能轉(zhuǎn)入下道工序。 下道工序的操作者首先核實上道工序的制作質(zhì)量及有關(guān)簽名日期、材料標(biāo)記 ,認(rèn)可后 ,再按圖紙和工藝文件內(nèi)容進行本工序的操作。 生產(chǎn)過程中 ,如發(fā)現(xiàn)工藝文件不當(dāng)或技術(shù)要求不清或設(shè)備、工裝條件達不到設(shè)計和工藝要求時 ,生產(chǎn)責(zé) 任人應(yīng)及時向工藝員或工藝質(zhì)量工程師反饋 ,由工藝質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員確定修改措施 ,出具修改后的工藝卡 ,同時回收作廢文件 ,工件按修改后的工藝措施進行加工。 生產(chǎn)過程中 ,發(fā)生工藝質(zhì)量事故 ,按 條款中 D 項處理。 生產(chǎn)過程中 ,工藝文件不得損壞、隨意涂改和丟失。產(chǎn)品耐壓試驗合格后 ,工藝員及時匯總整理工藝資料 ,交付工藝質(zhì)量工程師存檔。 第 6章 焊接管理程序 總則 對制造壓力容器的焊工、焊接材料、焊接工藝評定、焊接過程及焊接返修、焊接設(shè)備等工作程序進行規(guī)定 ,使壓力容器的 焊接全過程有序可控 ,保證壓力容器的焊接質(zhì)量。 職責(zé) 主任工程師審批焊接工藝評定報告和規(guī)程、焊縫第三次及以上的返修工藝。 (見圖 101)審核焊接工藝評定報告和規(guī)程 ,審批產(chǎn)品焊接工藝和焊縫第一、二次返修工藝。 焊接工藝員對產(chǎn)品焊接工藝編制的正確性負責(zé) ,并及時現(xiàn)場服務(wù) ,不斷改進工藝。 焊接檢驗員對現(xiàn)場的焊接質(zhì)量負責(zé) ,監(jiān)督施焊焊工資格和執(zhí)行工藝情況、焊接材料的使用和焊接設(shè)備的維護。 焊材二級庫保管員要 嚴(yán)格執(zhí)行庫內(nèi)制度 ,認(rèn)真如實地填寫各種記錄、臺帳、對焊接材料的貯存、烘干、發(fā)放和回收的工作質(zhì)量負責(zé)。 壓力容器焊工應(yīng)按各自考試取得的相應(yīng)資格上崗施焊 ,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律 ,對自己的施焊焊縫的焊接質(zhì)量負責(zé)。 程序內(nèi)容 焊工 焊工的培訓(xùn)和考試 ,按《鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試規(guī)則》由焊工考試委員會組織。 持證焊工焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良并符合《鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試規(guī)則》第36 條規(guī)定者 ,焊工考試委員會上報所在地勞動部門批準(zhǔn) ,免去新考試 。對于質(zhì)量一貫低劣 ,焊工考試 委員會可停止其擔(dān)任受壓件施焊工作 ,嚴(yán)重者可吊銷其合格證。 焊接材料 焊材二級庫保管員按《材料管理程序》對焊材進行入庫、編號、登記。 焊材入庫后 ,保管員應(yīng)嚴(yán)格控制庫內(nèi)相對濕度小于 60%,作好每日溫、濕度記錄 。焊條擺放整齊 ,符合規(guī)定。 焊條領(lǐng)用前必須按規(guī)范說明進行烘干 ,烘干次數(shù)不得超過三次 ,應(yīng)作標(biāo)記注 明 ,并及時填寫烘干記錄。 焊工憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊條。焊條發(fā)放時按同一生產(chǎn)令號 ,同一批號的原則發(fā)放 ,根據(jù)情況控制在 15根 /次以下。 焊條 領(lǐng)取后 ,立即置于焊條筒內(nèi) ,不準(zhǔn)隨地亂放。 焊工焊完一根焊條后 ,焊條頭應(yīng)妥善保存。當(dāng)天未用完的焊條 ,連同焊條頭一起交回二級庫。保管員及時作好回收記錄 (見表 108)。 焊接工藝評定 焊接工藝評定按 JB4708 標(biāo)準(zhǔn)進行。焊接工藝員根據(jù)制造圖紙制定焊接工藝評定 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,調(diào)度員下達焊接工藝評定任務(wù)。 首次使用的新鋼種或材質(zhì)不明的鋼種 ,由焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室人員進行可焊性試驗 (見表 102) 可焊性試驗合格后 ,焊接工藝員編制焊接 工藝指導(dǎo)書 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準(zhǔn)。焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室人員進行焊接頭的試驗評定 ,工藝員如實記錄試驗評定參數(shù) .試驗合格后 ,工藝員填寫焊接工藝評定報告 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準(zhǔn)。焊接工藝員整理存檔。 合格的焊接工藝評定可用于指導(dǎo)焊工考試、技能考試和產(chǎn)品施焊。 焊接過程 焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙和排版圖 ,確定相應(yīng)的焊接工藝評定報告 ,編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程 (表 103),焊接質(zhì)量工程師審核 ,隨產(chǎn)品裝配工藝 下到生產(chǎn)班組。 班組長按指 定的焊工資格選派焊工。 焊接檢驗員根據(jù)焊接工藝卡對焊前裝配的錯邊、間隙、墊板的貼合、坡口的除銹、坡口表面質(zhì)量 (必要時進行無損檢測 )、預(yù)熱等進行檢查 ,有一項不合格的 ,不準(zhǔn)施焊。 定位點固焊同所屬主體焊縫技術(shù)要求一致 ,并經(jīng)焊接檢驗員目檢無裂紋后 ,方準(zhǔn)開始主體焊縫的施焊。 施焊焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 ,焊接檢驗員認(rèn)真如實的填寫施焊記錄 (表 104)。施焊中清根、清渣、打磨及焊縫外觀質(zhì)量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。 焊縫的組裝焊接順序按產(chǎn)品裝配工藝執(zhí)行 .產(chǎn)品 焊接試板必須連接在第一節(jié)筒體縱焊縫的延長線上 ,并和縱焊縫同時焊成。經(jīng)外觀檢查和射線探傷合格后 ,產(chǎn)品焊接試板轉(zhuǎn)機加加工試樣 ,焊接工藝員委托探傷室進行試樣的機械性能試驗。產(chǎn)品焊接試 板 ,評定合格后 ,方可進行下道焊縫的焊接。 每施焊完一道焊縫 ,焊接檢驗員及時進行外觀焊縫檢查 ,并作好記錄 ,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印 ,不能打鋼印的 ,在焊縫布置圖上作標(biāo)記。需要無損檢測的焊縫 ,由焊接檢驗員填寫檢測委托單 ,探傷室按標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進行無損探傷。 焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷 ,焊接檢驗員、無損探 傷人員應(yīng)在焊縫上作好缺陷定位標(biāo)記 ,并出具返修通知單 (見表 1112)。 焊接質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真分析原因 ,制定措施 ,焊接工藝員填寫焊縫返修報告 (見表 105),返修焊工按工藝措施進行焊接返修。返修時，工藝員、檢驗員應(yīng)在現(xiàn)場作監(jiān)督指導(dǎo)。 返修焊縫的內(nèi)外部質(zhì)量應(yīng)達到圖紙技術(shù)要求。 在耐壓試驗過程中，若發(fā)生焊縫滲漏，應(yīng)在卸壓后補焊，按 、 規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品耐壓試驗合格后 ,焊接檢驗員匯總整理焊接檢驗資料 ,交付質(zhì)量檢驗工程師存檔。焊接工藝員匯總 整理焊接工藝資料 ,交付焊接質(zhì)量工程師存檔。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀況 ,設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電壓表、電流表等完整能用 ,保證在周檢期內(nèi)。 施焊焊工使用前全面檢查設(shè)備的性能 ,正確使用焊接設(shè)備 ,正確調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。掌握焊接設(shè)備的日常維護保養(yǎng)方法。 包機人對焊接設(shè)備實行一月一檢制度 ,達不到使用要求的應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)備管理員修理。 施焊過程中 ,焊接設(shè)備出現(xiàn)故障 ,焊工應(yīng)立即停止使用焊接設(shè)備 ,并向包機人反映 ,以便及時修理。程序按第八章《設(shè)備和計量 管理程序》執(zhí)行。 第 7章 質(zhì)量檢驗管理程序 總則 對生產(chǎn)過程中的檢驗、試驗和檢查作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，并提供充分的