【正文】 元件 (以下簡(jiǎn)稱材料 )從采購(gòu)開(kāi)始到發(fā)放車間生產(chǎn)的全部管理程 序、控制要求及有關(guān)人員的職責(zé)作出規(guī)定 ,確保壓力容器用材料準(zhǔn)確無(wú)誤 ,且可識(shí)別追溯。 職責(zé) 設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師編制壓力容器用材料計(jì)劃 ,審查材料的代用 ,對(duì)材料的可行性負(fù)責(zé)。 采購(gòu)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)編制壓力容器材料管理制度 ,并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)選擇合格供方和提出材料代用申請(qǐng) ,對(duì)分供方的評(píng)定、貨源及質(zhì)量的可靠性、可追溯性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織材料的復(fù)驗(yàn)工作。 采購(gòu)員負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、負(fù)責(zé)提貨 ,保證材料到貨數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。 材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)壓力容器用材料入庫(kù)前的質(zhì)量驗(yàn)收工作 ,嚴(yán)格按材料管理制度辦事。 材料保管員負(fù)責(zé)材料從入庫(kù)至出庫(kù)階段的實(shí)物管理 ,建立材料臺(tái)帳 ,作到帳、卡、物、證一致。 程序內(nèi)容 采購(gòu)文件的編制和形成 A、設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師按審查意見(jiàn)向采購(gòu)質(zhì)量工程師報(bào)“材料申請(qǐng)單” (表 71)。 B、采購(gòu)質(zhì)量工程師編制計(jì)劃 ,采購(gòu)員依據(jù)計(jì)劃訂貨。 選擇合格的分供方 A、由采購(gòu)質(zhì)量工程師組織 ,經(jīng)常進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查 ,定期進(jìn)行市場(chǎng)考察和評(píng)價(jià) ,建立分供方檔案。 B、依據(jù)設(shè)計(jì)文件及需方要求 ,結(jié)合市場(chǎng)情況 ,由采購(gòu)質(zhì)量工程師確認(rèn)合格的分供方 : (1)首次選擇的分供方 ,最好是通過(guò) ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的單位 。 (2)選擇有長(zhǎng)期供貨關(guān)系 ,經(jīng)驗(yàn)評(píng)為信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的合格的分供方 。 (3)通過(guò)材料試驗(yàn) ,驗(yàn)證材料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn) ,規(guī)范及合同要求 。 (4)了解其他用戶的使用經(jīng)驗(yàn)。 訂貨控制 A、必須同合格的分供方簽訂供貨合同； B、 訂貨合同必須包括以下內(nèi)容 : (1)材料申請(qǐng)單的內(nèi)容及要求 。 (2)質(zhì)量保證協(xié)議 。 (3)驗(yàn)證方法協(xié)議 。 (4)處理質(zhì)量爭(zhēng)端的規(guī)定。 C、 訂貨合同文件經(jīng)采購(gòu)質(zhì)量工程師簽字 ,加蓋合同章有效。 進(jìn)貨控制 A、 材料到貨后采購(gòu)員 (提貨員 )與倉(cāng)庫(kù)保管員作好到貨登記 。 B、 保管員協(xié)同材料檢驗(yàn)員核查材料質(zhì)量證明書(shū)原件和實(shí)物后 ,共同填寫(xiě)“材料記錄表” (表 72～ 3和表 757)交采購(gòu)質(zhì)量工程師審批。 C、 對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù) ,并報(bào)采購(gòu)質(zhì)量工程師仲裁。 D、 需要復(fù)驗(yàn)的材料由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“檢驗(yàn)委托單” (表 920)按“檢驗(yàn)管理程序”進(jìn)行。 E、 材料驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)完成后 ,由檢驗(yàn)員把記錄簽證復(fù)驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū) (表 91)連同相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)原件一起交采購(gòu)質(zhì)量工程師審批后存檔。 庫(kù)存管理 A、 材料入庫(kù)后 ,材料保管員填寫(xiě)“入庫(kù)臺(tái)帳” (表 74)。 B、 入庫(kù)材料應(yīng)按“材料入 庫(kù)編號(hào)”分批整齊堆放 ,對(duì)“檢查合格”、“待驗(yàn)”、“不合格”等材料要分區(qū)存放 ,并有明顯標(biāo)志 ,以防誤用。 C、 在整個(gè)存放過(guò)程中 ,材料標(biāo)志要保持清晰完整。如有脫落或模糊不清 ,及時(shí)報(bào)告材料檢驗(yàn)員核實(shí)恢復(fù)。 D、 鋼板存放要防止銹蝕和變形。 E、 焊材按“焊接管理程序”執(zhí)行。 F、 采購(gòu)質(zhì)量工程師定期對(duì)保管工作質(zhì)量進(jìn)行檢查 ,提出改進(jìn)意見(jiàn)。 材料代用 A、壓力容器用材料需要代用時(shí) ,由采購(gòu)質(zhì)量工程師填寫(xiě) ,“材料代用申請(qǐng)單” (表78),經(jīng)設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師及有關(guān)責(zé)任工程師會(huì)簽后 ,方可代用。 B、需經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位簽證的代用 材料 ,由設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師聯(lián)系 ,取得對(duì)方同意并批文方可代用。 材料的發(fā)放 A、 制造容器單位的領(lǐng)料員 ,填寫(xiě)領(lǐng)料單 ,經(jīng)單位負(fù)責(zé)人審批后領(lǐng)料。 B、 發(fā)放受壓元件材料時(shí) ,鉚工檢驗(yàn)員、保管員、領(lǐng)料員核對(duì)材料申請(qǐng)單、工藝卡、領(lǐng)料單、代用單和受壓元件材質(zhì)見(jiàn)證表及材料標(biāo)記。經(jīng)核實(shí)方可發(fā)料 ,由檢驗(yàn)員在工藝卡上簽字。須標(biāo)記移植的由保管員移植 ,檢驗(yàn)員確認(rèn)后打上檢驗(yàn)代號(hào)。 C、焊接材料的發(fā)放 ,按“焊接管理程序”執(zhí)行。 D、外購(gòu)、外協(xié)件發(fā)放時(shí) ,其質(zhì)量證件由保管員交付專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員 (或檢驗(yàn)質(zhì)量工程師 )存檔。 E、保管員依據(jù)實(shí)際發(fā) 放情況 ,如實(shí)填寫(xiě)“發(fā)放臺(tái)帳” (表 74)以保證材料的可追溯性。 第 5章 生產(chǎn)過(guò)程管理程序 總則 根據(jù) ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中生產(chǎn)質(zhì)量、工序控制 ,生產(chǎn)過(guò)程的控制及其可追溯性的原則 ,結(jié)合壓力容器單臺(tái)、小批量、多品種、不定型的特點(diǎn) ,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制作出規(guī)定 ,以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài) 職責(zé) 標(biāo)準(zhǔn)化工程師負(fù)責(zé)圖樣、技術(shù)、管理文件的審核使其符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。 工藝質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的工藝質(zhì)量控制 ,編制工藝管理制度并監(jiān)督執(zhí)行 ,負(fù)責(zé) 壓力容器總裝時(shí)的完整性、可行性。 工藝員依據(jù)圖紙編制生產(chǎn)工藝 ,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的正確性和實(shí)施的可行性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，不斷改進(jìn)工藝。 生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)容器生產(chǎn)的材料消耗和工時(shí)定額的合理性、經(jīng)濟(jì)性 ,并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng) ,收集降低容器生產(chǎn)成本的資料。 生產(chǎn)調(diào)度員負(fù)責(zé)組織容器生產(chǎn) ,合理安排 ,確保生產(chǎn)暢通無(wú)阻 ,考核工段的生產(chǎn)完成情況。 工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)容器制造的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度 ,保質(zhì)保期完成生產(chǎn)任務(wù)。 技術(shù)工人負(fù)責(zé)本工序容器質(zhì)量和工期 ,并不斷加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練 ,提高技術(shù)水平。 程序內(nèi)容 工藝文件的審查、編制、審批、發(fā)放 下達(dá)壓力容器任務(wù)之前 ,必須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化工程師進(jìn)行圖樣審查工藝質(zhì)量工程師進(jìn)行工藝性審查 ,審查出的問(wèn)題經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師同意 ,修改 ,簽證 ,所需的材料備件齊全 ,方可下達(dá)任務(wù)。 工藝質(zhì)量工程師審核總圖及零件圖。 (1)補(bǔ)充繪制標(biāo)準(zhǔn)零件圖 (2)繪制切割排版圖 (表 83) (3)編制主要零部件明細(xì)表 (表 81) (4)設(shè)計(jì)制作所用的工、夾量具。 工藝員依據(jù)圖紙、切割排版圖等編制工藝卡 (表 82),交工藝 質(zhì)量工程師審核后轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)度員。 生產(chǎn)調(diào)度員依據(jù)圖紙、工藝卡編排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)單。 生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)壓力容器圖紙、工藝文件和生產(chǎn)任務(wù)單。 生產(chǎn)控制和工藝文件的管理 工段和班組接受任務(wù)后 ,根據(jù)計(jì)劃安排生產(chǎn)。 工序周轉(zhuǎn)按工藝卡的編排進(jìn)行。 操作者在操作前認(rèn)真看懂圖紙及工藝文件的要求 ,核實(shí)材料證件 ,材料標(biāo)記 ,并檢查材料的外觀質(zhì)量。 自制毛坯按圖紙和工藝要求預(yù)留加工余量 ,外協(xié)件毛坯進(jìn)廠要由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質(zhì) 量 ,簽字后方可投產(chǎn)。 加工過(guò)程中 ,需除去標(biāo)記者 ,由工序操作者移植標(biāo)記 ,并填寫(xiě)在工藝卡上 ,經(jīng)檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) ,并打上檢驗(yàn)鋼印。 操作者完成本工序的操作并自檢合格后 ,在工藝卡上簽字。對(duì)專檢項(xiàng)目交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后 ,在工藝卡上簽字確認(rèn) ,才能轉(zhuǎn)入下道工序。 下道工序的操作者首先核實(shí)上道工序的制作質(zhì)量及有關(guān)簽名日期、材料標(biāo)記 ,認(rèn)可后 ,再按圖紙和工藝文件內(nèi)容進(jìn)行本工序的操作。 生產(chǎn)過(guò)程中 ,如發(fā)現(xiàn)工藝文件不當(dāng)或技術(shù)要求不清或設(shè)備、工裝條件達(dá)不到設(shè)計(jì)和工藝要求時(shí) ,生產(chǎn)責(zé) 任人應(yīng)及時(shí)向工藝員或工藝質(zhì)量工程師反饋 ,由工藝質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員確定修改措施 ,出具修改后的工藝卡 ,同時(shí)回收作廢文件 ,工件按修改后的工藝措施進(jìn)行加工。 生產(chǎn)過(guò)程中 ,發(fā)生工藝質(zhì)量事故 ,按 條款中 D 項(xiàng)處理。 生產(chǎn)過(guò)程中 ,工藝文件不得損壞、隨意涂改和丟失。產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)合格后 ,工藝員及時(shí)匯總整理工藝資料 ,交付工藝質(zhì)量工程師存檔。 第 6章 焊接管理程序 總則 對(duì)制造壓力容器的焊工、焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊接過(guò)程及焊接返修、焊接設(shè)備等工作程序進(jìn)行規(guī)定 ,使壓力容器的 焊接全過(guò)程有序可控 ,保證壓力容器的焊接質(zhì)量。 職責(zé) 主任工程師審批焊接工藝評(píng)定報(bào)告和規(guī)程、焊縫第三次及以上的返修工藝。 (見(jiàn)圖 101)審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告和規(guī)程 ,審批產(chǎn)品焊接工藝和焊縫第一、二次返修工藝。 焊接工藝員對(duì)產(chǎn)品焊接工藝編制的正確性負(fù)責(zé) ,并及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) ,不斷改進(jìn)工藝。 焊接檢驗(yàn)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé) ,監(jiān)督施焊焊工資格和執(zhí)行工藝情況、焊接材料的使用和焊接設(shè)備的維護(hù)。 焊材二級(jí)庫(kù)保管員要 嚴(yán)格執(zhí)行庫(kù)內(nèi)制度 ,認(rèn)真如實(shí)地填寫(xiě)各種記錄、臺(tái)帳、對(duì)焊接材料的貯存、烘干、發(fā)放和回收的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 壓力容器焊工應(yīng)按各自考試取得的相應(yīng)資格上崗施焊 ,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律 ,對(duì)自己的施焊焊縫的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 程序內(nèi)容 焊工 焊工的培訓(xùn)和考試 ,按《鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試規(guī)則》由焊工考試委員會(huì)組織。 持證焊工焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良并符合《鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試規(guī)則》第36 條規(guī)定者 ,焊工考試委員會(huì)上報(bào)所在地勞動(dòng)部門批準(zhǔn) ,免去新考試 。對(duì)于質(zhì)量一貫低劣 ,焊工考試 委員會(huì)可停止其擔(dān)任受壓件施焊工作 ,嚴(yán)重者可吊銷其合格證。 焊接材料 焊材二級(jí)庫(kù)保管員按《材料管理程序》對(duì)焊材進(jìn)行入庫(kù)、編號(hào)、登記。 焊材入庫(kù)后 ,保管員應(yīng)嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度小于 60%,作好每日溫、濕度記錄 。焊條擺放整齊 ,符合規(guī)定。 焊條領(lǐng)用前必須按規(guī)范說(shuō)明進(jìn)行烘干 ,烘干次數(shù)不得超過(guò)三次 ,應(yīng)作標(biāo)記注 明 ,并及時(shí)填寫(xiě)烘干記錄。 焊工憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊條。焊條發(fā)放時(shí)按同一生產(chǎn)令號(hào) ,同一批號(hào)的原則發(fā)放 ,根據(jù)情況控制在 15根 /次以下。 焊條 領(lǐng)取后 ,立即置于焊條筒內(nèi) ,不準(zhǔn)隨地亂放。 焊工焊完一根焊條后 ,焊條頭應(yīng)妥善保存。當(dāng)天未用完的焊條 ,連同焊條頭一起交回二級(jí)庫(kù)。保管員及時(shí)作好回收記錄 (見(jiàn)表 108)。 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定按 JB4708 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接工藝員根據(jù)制造圖紙制定焊接工藝評(píng)定 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,調(diào)度員下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)。 首次使用的新鋼種或材質(zhì)不明的鋼種 ,由焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗(yàn)室人員進(jìn)行可焊性試驗(yàn) (見(jiàn)表 102) 可焊性試驗(yàn)合格后 ,焊接工藝員編制焊接 工藝指導(dǎo)書(shū) ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準(zhǔn)。焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗(yàn)室人員進(jìn)行焊接頭的試驗(yàn)評(píng)定 ,工藝員如實(shí)記錄試驗(yàn)評(píng)定參數(shù) .試驗(yàn)合格后 ,工藝員填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準(zhǔn)。焊接工藝員整理存檔。 合格的焊接工藝評(píng)定可用于指導(dǎo)焊工考試、技能考試和產(chǎn)品施焊。 焊接過(guò)程 焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙和排版圖 ,確定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ,編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程 (表 103),焊接質(zhì)量工程師審核 ,隨產(chǎn)品裝配工藝 下到生產(chǎn)班組。 班組長(zhǎng)按指 定的焊工資格選派焊工。 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)焊接工藝卡對(duì)焊前裝配的錯(cuò)邊、間隙、墊板的貼合、坡口的除銹、坡口表面質(zhì)量 (必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) )、預(yù)熱等進(jìn)行檢查 ,有一項(xiàng)不合格的 ,不準(zhǔn)施焊。 定位點(diǎn)固焊同所屬主體焊縫技術(shù)要求一致 ,并經(jīng)焊接檢驗(yàn)員目檢無(wú)裂紋后 ,方準(zhǔn)開(kāi)始主體焊縫的施焊。 施焊焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 ,焊接檢驗(yàn)員認(rèn)真如實(shí)的填寫(xiě)施焊記錄 (表 104)。施焊中清根、清渣、打磨及焊縫外觀質(zhì)量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。 焊縫的組裝焊接順序按產(chǎn)品裝配工藝執(zhí)行 .產(chǎn)品 焊接試板必須連接在第一節(jié)筒體縱焊縫的延長(zhǎng)線上 ,并和縱焊縫同時(shí)焊成。經(jīng)外觀檢查和射線探傷合格后 ,產(chǎn)品焊接試板轉(zhuǎn)機(jī)加加工試樣 ,焊接工藝員委托探傷室進(jìn)行試樣的機(jī)械性能試驗(yàn)。產(chǎn)品焊接試 板 ,評(píng)定合格后 ,方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。 每施焊完一道焊縫 ,焊接檢驗(yàn)員及時(shí)進(jìn)行外觀焊縫檢查 ,并作好記錄 ,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印 ,不能打鋼印的 ,在焊縫布置圖上作標(biāo)記。需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫 ,由焊接檢驗(yàn)員填寫(xiě)檢測(cè)委托單 ,探傷室按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 焊縫經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷 ,焊接檢驗(yàn)員、無(wú)損探 傷人員應(yīng)在焊縫上作好缺陷定位標(biāo)記 ,并出具返修通知單 (見(jiàn)表 1112)。 焊接質(zhì)量工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真分析原因 ,制定措施 ,焊接工藝員填寫(xiě)焊縫返修報(bào)告 (見(jiàn)表 105),返修焊工按工藝措施進(jìn)行焊接返修。返修時(shí)，工藝員、檢驗(yàn)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)作監(jiān)督指導(dǎo)。 返修焊縫的內(nèi)外部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到圖紙技術(shù)要求。 在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)生焊縫滲漏，應(yīng)在卸壓后補(bǔ)焊，按 、 規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)合格后 ,焊接檢驗(yàn)員匯總整理焊接檢驗(yàn)資料 ,交付質(zhì)量檢驗(yàn)工程師存檔。焊接工藝員匯總 整理焊接工藝資料 ,交付焊接質(zhì)量工程師存檔。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀況 ,設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電壓表、電流表等完整能用 ,保證在周檢期內(nèi)。 施焊焊工使用前全面檢查設(shè)備的性能 ,正確使用焊接設(shè)備 ,正確調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。掌握焊接設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)方法。 包機(jī)人對(duì)焊接設(shè)備實(shí)行一月一檢制度 ,達(dá)不到使用要求的應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)備管理員修理。 施焊過(guò)程中 ,焊接設(shè)備出現(xiàn)故障 ,焊工應(yīng)立即停止使用焊接設(shè)備 ,并向包機(jī)人反映 ,以便及時(shí)修理。程序按第八章《設(shè)備和計(jì)量 管理程序》執(zhí)行。 第 7章 質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序 總則 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，并提供充分的