【正文】 冊”圖 141。 建立文件化質(zhì)量體系 A、文件化質(zhì)量體系具備的層次文件： ⑴屬于決策層的文件，為質(zhì)量手冊。 C、文件的換版與作廢，文件經(jīng)多次修改或文件需進行大幅度修改時，應進行換版，原版文件作廢，如數(shù)收回，加蓋“作廢”印章。 B、負責合同的評審工作。 生產(chǎn)后的質(zhì)量活動 A、生產(chǎn)過程各階段搬運物資，應防止磕碰劃傷損壞特別是油漆、密封面及不銹鋼制品。 制造過程中 ,如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊 ,應于材料切割前完成標記的移植。 (2)工件 : 材料標記鋼印 (只打在縱縫上 ,無縱縫則打在環(huán)縫上 )鉚工檢驗員鋼印 焊工鋼印 焊接檢驗員鋼印 探傷工鋼印 (后三種鋼印僅主要受壓 元 件打 )。 、機加檢驗員鋼印打在易查找的位置。 職責 設計質(zhì)量工程師編制壓力容器用材料計劃 ,審查材料的代用 ,對材料的可行性負責。 B、采購質(zhì)量工程師編制計劃 ,采購員依據(jù)計劃訂貨。 (3)驗證方法協(xié)議 。 庫存管理 A、 材料入庫后 ,材料保管員填寫“入庫臺帳” (表 74)。 B、需經(jīng)圖紙設計單位簽證的代用 材料 ,由設計質(zhì)量工程師聯(lián)系 ,取得對方同意并批文方可代用。 第 5章 生產(chǎn)過程管理程序 總則 根據(jù) ISO9000 族標準中生產(chǎn)質(zhì)量、工序控制 ,生產(chǎn)過程的控制及其可追溯性的原則 ,結合壓力容器單臺、小批量、多品種、不定型的特點 ,對生產(chǎn)過程控制作出規(guī)定 ,以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài) 職責 標準化工程師負責圖樣、技術、管理文件的審核使其符合國家有關標準、法規(guī)的規(guī)定。 工藝質(zhì)量工程師審核總圖及零件圖。 自制毛坯按圖紙和工藝要求預留加工余量 ,外協(xié)件毛坯進廠要由檢驗人員檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質(zhì) 量 ,簽字后方可投產(chǎn)。產(chǎn)品耐壓試驗合格后 ,工藝員及時匯總整理工藝資料 ,交付工藝質(zhì)量工程師存檔。 程序內(nèi)容 焊工 焊工的培訓和考試 ,按《鍋爐壓力容器焊工培訓考試規(guī)則》由焊工考試委員會組織。焊條發(fā)放時按同一生產(chǎn)令號 ,同一批號的原則發(fā)放 ,根據(jù)情況控制在 15根 /次以下。焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室人員進行焊接頭的試驗評定 ,工藝員如實記錄試驗評定參數(shù) .試驗合格后 ,工藝員填寫焊接工藝評定報告 ,焊接質(zhì)量工程師審核 ,主任工程師批準。施焊中清根、清渣、打磨及焊縫外觀質(zhì)量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。返修時，工藝員、檢驗員應在現(xiàn)場作監(jiān)督指導。 包機人對焊接設備實行一月一檢制度 ,達不到使用要求的應立即聯(lián)系設備管理員修理。 材料檢驗員負責壓力容器專用材料（包括金屬材料、焊接材料和外購外協(xié)件）的質(zhì)量檢查或復驗檢查及其證件的驗證工作。 B、下料時，鉚工檢驗員先驗證材料申請單和材質(zhì)見證表，會同保管員、下料工核 對材料名稱，規(guī)格大小是否與圖紙相符，然后檢查劃線尺寸、切割尺寸 、標記移植，打認可鋼印填寫下料檢查記錄（表 92）交檢驗質(zhì)量工程師。 理化檢驗 A、根據(jù)容器制造的需要，對材料進行化學成份的化驗，出具化學分析報告并經(jīng)化學分析質(zhì)量工程師審核簽發(fā)。 D、耐 壓試驗合格后，鉚工檢驗員填寫試壓記錄（表 917）一式三份監(jiān)檢人員簽發(fā)監(jiān)檢報告，交檢驗質(zhì)量工程師。 計量管理工程師對計量器具及測試設備的質(zhì)量控制負責，編制計量管理制度，并監(jiān)督貫徹。計量檢定員具有相應資格證，方可對計量器具及測試設 備進行檢定。若突然發(fā)生故障，應立即停止使用，不得隨意拆卸、調(diào)整，要立即上報計量管理員，聯(lián)系能計處重新檢定合格后方準使用。 刨邊余量線與實際用料線之間留 5－ 8mm 的余量，實際用料線上打上洋沖眼，以便下道工序檢查與使用。 氣割邊緣要平滑、垂直、避免出現(xiàn)波浪形狀，并清除毛刺及飛濺物。 E,用弦長等于 1／ 6內(nèi)直徑 Di且不小于 300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其 E 值不得大于（ δ s／ 10 ＋ 2） mm，且不大于 5mm. 在焊接接頭軸向形成的棱角 E，用長度不小于 300mm 直尺檢查，其 E 值不得大于（ δ s／ 10 ＋ 2） mm，且不大于 5mm. B 類焊接接頭以及園筒與球形封頭相連的 A類焊接接頭，當兩板厚度不等時，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過 3mm。 法蘭面應垂直于接管或園筒的主軸中心線。 承受內(nèi)壓的壓力容器組裝完后，按如下要求檢查殼體圓度。 表 2－ 4 設計內(nèi)直徑 Di 600 6001200 1200 允差 土 土 土 B、螺孔中心線與端面的垂直 度允差不得大于 ％。 鍛件應在壓機、鍛錘或軋機上經(jīng)受熱機械成形。 投料前，必須對封頭毛坯進行詳細檢查： (1)產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書及材料標記； (2)毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺）等； (3)形狀偏差及幾何尺寸（見封頭尺寸檢查記錄表）。 依我公司規(guī)模，膨脹節(jié)采用外委毛坯 ，加工成品的方式或購買成品。 對外委管板毛坯須詳細檢查以下內(nèi)容，不合格不得投料。 (5)車完后須移植材料標記與外園。 (2)注意合套件有順序，方向須與總圖相符。 (4)注意保證管孔孔位，孔徑公差，以確保管 橋尺寸公差。 下料后可將幾件折流板對齊點焊后再加工。 法蘭 法蘭是壓力容器常用件，屬標準件（ Pg ， Dg ） ,有受壓和不受 壓 兩類。 拉桿 拉桿是壓力容器用件，為非受壓件。 B、碳棒傾角按槽深要求而定，一般為 45176。 焊接要求 A、焊工必須按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。 E、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 L、采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。 B、坡口表面及兩側各 20 毫米范圍內(nèi)應將水、銹、油污、積渣和夾雜清理干凈。 C、返修前需將缺陷清除干凈，待焊部位應開寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。 無損檢測工藝編 制由 相應類別中級（ II 級）以上資格人員擔任。 射線檢測質(zhì)量 等級 不低于 AB 級（較高級）。當射線源一側無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側的工件表面上，但象質(zhì)數(shù)應提高一級或通過對比試驗，使象質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定要求，象質(zhì)計放在膠片一側的工件表面時，應附加“ F” 標記以示區(qū)別。 超聲波檢測 檢測范 圍 系指采用 A型脈沖反射式超聲波儀對壓力容器原材料、零部件、焊縫的超聲檢測。 校準 校準應在基準塊上進行，校準中超聲波主聲束垂直對準反射體軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。 D、工作結束時。 的左右轉動。 通電方式 可分為：連續(xù)法和剩磁法 連續(xù)法 磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為 1－ 3S。 退磁 當有要求時，工件在檢查后應進行退磁。 D、 施加顯像劑。 E、對于不同厚度的 A、 B類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮，對于異種鋼材相焊的 A、 B類焊縫，熱處理按嚴者確定。 焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行，分段熱處理時，其重復熱處理長度不小于 1500 mm。 改善材料力學性能的熱處理，應根據(jù)圖樣要求所制定的熱處理工藝規(guī)程進行母材的熱處理試板與容器（或受壓元件）同爐熱處理。 容器殼體的外表涂底漆 1－ 2道和面漆 1道。 容器出廠時應檢查油漆質(zhì)量，必要時作修補。 (3)包扎：不易損傷、不會散失、件數(shù)較少、不必要裝箱的零部件，用草繩或草簾包發(fā)，并用鐵絲或扁鋼牢固扎緊。 (5)空格箱： 對不宜用暗箱又不易用包扎的零部件采用此種箱包裝，必要時箱內(nèi)可襯油毛氈。 包裝 包裝應根據(jù)容器的使用要求、結構尺寸、重量大小、路程遠近、運輸方法（鐵路、公路、水路和航空）等特點進行。根據(jù)圖樣（如有外保溫的容器）也可不涂面漆。嚴格按工藝卡進行熱處理。 B、 C、 D 類焊縫，球形封頭與園筒相連的 A 類焊縫，以及缺陷修補焊縫，允許采用 局部熱處理方法。 冷成形和中溫成形圓筒鋼材厚度 δ S符合以下條件者 ： A、碳素鋼、 16MnR 的厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di 的 3％。 觀察顯示痕跡應在顯像劑施加 7－ 30min 內(nèi)進行。 基本程序 A、 預清洗。 剩磁法 磁粉應通電結束后施加，且至少反復磁化三次。 E、 為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷或偽缺陷信號可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法。 距離一波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、判廢線組成。 探頭校準 在探頭使用開始時，應對探頭進行一次全面的性能校準。 檢測面 檢測面應經(jīng)外觀檢查合格，所有影響檢測結果的銹蝕、飛濺和污染物均應清除，其表面光潔度應符合檢測要求。 幾何條件 焊縫透照厚度比 K為： K＝ T〃 ／ T 式中： T—— 母材厚度 mm T〃 —— 射線束斜向透照最大 厚度 mm 環(huán)縫 K值不大于 ，縱縫 K值不大于 一次透照長度應符合相應質(zhì)量等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)的規(guī)定。 定位標記和識別標記 定位標記：焊縫透照部位應有搭接標記（ ↑ ）和中心標記（＋），當抽查時搭接標記稱為有效區(qū)段透照標記。 無損檢測操作人員應具有初級（ I 級）以上資格，能熟練操 作儀器，按檢測工藝要求進行檢測，并做好原始記錄。 E、返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。 焊接要求 A、引弧時不應在焊件上直接接弧，可在引弧點近旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢極端頭加熱到一定溫度后，立即轉到焊件上引弧。 N、要求后熱或焊后熱處理的焊件應在焊后立即進行，具體要求見“熱處理工藝規(guī)程”。 G、受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。 (1)風速大于 10米／秒。 C、碳棒移動過程中，既不能作橫向擺動，也不能作前后往復擺動。 接管等 對以上七款提出的接管等其它件，按圖紙要求與標準規(guī)定進行下料加工。 法蘭加工需按圖紙進行。 無 中心孔時，以外圓找正車成。 (6)經(jīng)檢驗后方可拆開。 (4)合套后由檢驗員作以下標記。 注意： (1)找正劃出十字線。 對本公司切割毛坯要求 (1)須有材質(zhì)證明書，材料標記； (2)材料外觀質(zhì)量不合格不可下料； (3)管板加工余量，直徑方向單邊余量， Φ 500 以下留 5mm, Φ 500 以上留 。 (1)產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書，移值標記及探傷報告等資料； (2)毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺、焊口超差等）； (3)毛坯形狀偏差及幾何尺寸。 投料后，須由鉗工劃線。鍛件應鍛至盡可能接近成品另件的形狀和尺寸。 第 3章 鍛壓工藝規(guī)程 鍛造使用的鋼綻和軋材應有熔煉單位的合格證明書。 B、 當被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應不大于該面內(nèi)徑 Di 的 1％與開孔內(nèi)徑的 2％之和，且不大于 25 mm。其偏差均不得超過法蘭外徑 1％且不大于 3 mm?；虬赐瑯拥囊蟛捎枚押阜椒▽⒈“暹吘壓赋尚泵妗? B、標準抗拉強度下限 243。 刨邊尺寸公差，坡口形狀尺寸應符合圖樣規(guī)定，并用樣板檢查。 凡制造受壓元件的材料應有確認的標記，在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應于材料切割前完成標記的移植。 計量檢定員對整體鉛封的進行鉛封。 計量檢定員對計量器具及測試設備的準確性負責，并做好定期檢定工作。 B、產(chǎn)品竣工驗收后，檢驗質(zhì)量工程師編制產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌拓印件、產(chǎn)品合格證與竣工圖，作為出廠文件交用戶存檔。 C、根據(jù)容器制造的需要， 對產(chǎn)品試板進行金相檢驗，填寫金相檢驗報告（表 922）并經(jīng)物理試驗工程師審核簽發(fā)。 D、筒體成型校圓后，由鉚工檢驗員檢查筒節(jié)的幾何尺寸、同一斷面最大最小直徑差、對口錯邊量、棱角度等，填寫檢驗記錄（表 9 98）交檢驗質(zhì)量工程師。 機加檢驗員負責機加工質(zhì)量檢查，并在工件上移植標記和檢驗代號。程序按第八章《設備和計量 管理程序》執(zhí)行。 在耐壓試驗過程中，若發(fā)生焊縫滲漏，應在卸壓后補焊，按 、 規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)外觀檢查和射線探傷合格后 ,產(chǎn)品焊接試板轉機加加工試樣 ,焊接工藝員委托探傷室進行試樣的機械性能試驗。 合格的焊接工藝評定可用于指導焊工考試、技能考試和產(chǎn)品施焊。 焊工焊完一根焊條后 ,焊條頭應妥善保存。對于質(zhì)量一貫低劣 ,焊工考試 委員會可停止其擔任受壓件施焊工作 ,嚴重者可吊銷其合格證。 職責 主任工程師審批焊接工藝評定報告和規(guī)程、焊縫第三次及以上的返修工藝。 操作者完成本工序的操作并自檢合格后 ,在工藝卡上簽字。 工藝員依據(jù)圖紙、切割排版圖等編制工藝卡 (表 82),交工藝 質(zhì)量工程師審核后轉生產(chǎn)調(diào)度員。 工藝員依據(jù)圖紙編制生產(chǎn)工藝 ,負責生產(chǎn)工藝的正確性和實施的可行