【正文】 材烘烤焊材發(fā)放實施焊接清理、鋼印檢 驗NY無損檢測結(jié)果判定NY交庫2． 產(chǎn)品焊接試板制造、試驗流程圖填寫制造令號壓力容器工段 產(chǎn)品試板編號記錄材料質(zhì)控責任人填寫材料自編號 原材料登記表編制工藝焊接工藝員 焊接工藝評定壓力容器工段制作過程 試板流程卡簽字 檢驗N工段檢驗員 檢驗員驗證鋼印試 驗Y質(zhì)檢部理化室 試驗參數(shù)原始記錄試驗結(jié)果NY質(zhì)檢部理化室試樣整理試驗報告 試驗員存檔質(zhì)檢部理化室 資料員、試驗員繼續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)焊接工藝評定要求 工藝評定控制程序技術中心工藝室 工藝性審查報告焊接實驗焊接實驗室焊接工藝指導書工藝室 焊接工藝員審核批準焊接質(zhì)控責任人 N技術總負責人制作試件Y 生產(chǎn)計劃加工車間 試板制作流程卡施焊試件壓力容器焊工 試板制作流程卡制取試樣加工車間 試板制作流程卡 N JB4708檢查試樣質(zhì)檢部車間檢查站 檢查記錄單Y質(zhì)檢部試 驗理化室 試驗原始記錄結(jié)果判斷N質(zhì)檢部理化室 JB4708YJ B4708擬訂焊接工藝評定報告審核批準N編制工藝文件納入評定目錄Y評定目錄
。、檢驗機構(gòu)和社會提供公司特種設備制造、安裝、改造、維修的相關信息。16人員培訓、考核及其管理 具體執(zhí)行Q/BYQP601《人力資源管理程序》。執(zhí)行Q/BYQP806《糾正和預防措施程序》。 壓力容器產(chǎn)品不允許回用和降級使用。13 設備和檢驗與試驗裝置控制 設備和檢驗與試驗測量裝置的使用和管理執(zhí)行Q/BYQP603《設備管理程序》和Q/BYQP717《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。、報告在零件完序后，由壓力容器檢驗員匯總到質(zhì)檢部歸檔。，所用儀器、儀表須經(jīng)檢定并在有效合格期內(nèi)。，應按產(chǎn)品焊接試板管理制度填寫《試驗委托單》，憑《試驗委托單》，把試板工藝過程卡、試板試樣一起送質(zhì)檢部進行試驗?！叭础敝贫韧瑫r認真填寫“工序過程記錄卡”。、外購、外協(xié)件進貨檢驗按6.“材料、零部件控制”的規(guī)定進行檢驗。，日常精心保養(yǎng)，保證檢測設備始終處于完好狀態(tài)。11 理化檢驗控制、考核合格，取得相應資質(zhì)證書方可上崗；《容規(guī)》要求，當鋼材和產(chǎn)品焊接試板需要做理化試驗時，由需求部門的檢驗員填寫《試驗委托單》（有試樣的連同試樣）交試驗員，試驗員依據(jù)《試驗委托單》的內(nèi)容進行試驗、檢測并開出檢測報告。，評片員應及時簽發(fā)探傷報告。,認真填寫X射線底片的原始記錄，注上可追蹤片號和有效長度標志。評片員必須由II級以上探傷人員擔任。 焊接質(zhì)控責任人對焊接過程質(zhì)量控制負責，并接受質(zhì)量保證工程師監(jiān)督檢查。返修情況應進行記錄，并納入產(chǎn)品檔案。返修時，由焊接工藝員到現(xiàn)場指導進行，并做好返修記錄。 焊接材料控制具體執(zhí)行焊接材料管理制度和焊接材料烘干與發(fā)放制度。、制造令號鋼印。、儀器、儀表和有關裝置應定期檢定，保證合格完好。2）對焊材的烘烤應按工藝要求進行，并作好記錄。：。、考核，具體執(zhí)行BYGA/ZD1206B2006《工藝紀律管理細則》、使用和管理執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP604《工裝管理程序》。 材料代用申請單由采購部提出、材料質(zhì)控責任人審核，經(jīng)壓力容器設計、工藝、檢驗負責人簽批后，方可有效。應做到能根據(jù)材料標記查出材料、原始質(zhì)量證明書編號、材料爐批號等，以保證壓力容器產(chǎn)品用材的正確性和可追溯性。，并以木材襯墊（無論地面堆放還是貨架存放）。 所有材料的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、合格證、驗收記錄、復驗報告等）由材料質(zhì)控責任人負責保管并建立臺帳。 對需要復驗的壓力容器材料按照《容規(guī)》第25條的規(guī)定進行復驗。、牢固，有齊全、正確、清晰的質(zhì)量證明書（原件或復印件），且品種、規(guī)格、爐批號等與實物一致，并符合《容規(guī)》的規(guī)定。，包括對供方進行評審、選擇和重新評價，建立合格供方名錄等執(zhí)行Q/BYQP705《供方管理程序》。、控制點及流程圖見附件四。（4）補充的設計文件或施工圖設計完成以后，履行校對、審核、會簽、批準手續(xù)?？⒐D可以在藍圖上修改，但必須由修改人和審核人簽字方可提供給用戶。受委托設計的容器還須送用戶會簽確認，并征得用戶的書面同意。（1） 參加壓力容器設計主要技術問題的討論，幫助設計、校核人員確定設計方案，解決疑難技術問題，并對所審核的設計圖樣、設計文件的主要技術內(nèi)容和設計方案的正確性負責。（3）正確應用壓力容器設計的基礎資料、數(shù)據(jù)、計算方法、計算公式，做好受壓元件的計算和應力分析。5 設計控制：對壓力容器的設計過程進行控制，以保證設計過程的規(guī)范性和壓力容器產(chǎn)品的安全性、合理性?！冻绦蛭募稱/BYQP402《文件控制程序》。2）第二類壓力容器品種范圍：低、中壓容器，具體包括：熱交換器、冷卻器、分離器、緩沖罐、穩(wěn)壓罐、回收罐、儲氣罐。與公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》相同且已進行了詳細說明的內(nèi)容，本《手冊》將對其有選擇進行引用。1） 負責制訂生產(chǎn)設備的管理制度，制訂設備保養(yǎng)、維修及設備更新計劃；2）督促設備使用部門、操作者執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，做好使用設備的日常維護保養(yǎng)工作，保證設備完好，滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。1) 編制壓力容器無損檢測工藝并監(jiān)督實施；2) 指導探傷人員工作，對攝片質(zhì)量和探傷報告的正確性負責；3) 簽署探傷報告。1）審核壓力容器焊接工藝評定報告和焊接工藝評定指導書；2）對壓力容器的焊接質(zhì)量進行監(jiān)督檢查；3) 審批壓力容器受壓焊縫的第一、二次返修報告；4) 指導焊材一、二級庫的技術管理工作；5) 對壓力容器持證焊工進行管理。 壓力容器技術總負責人1） 對公司壓力容器產(chǎn)品負技術總責；2） 按規(guī)定批準壓力容器技術文件；3） 特殊情況下，批準主要受壓元件鋼材的使用；4） 批準焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書；5） 負責審批壓力容器三次以上的焊縫返修報告；6） 符合條件時，批準以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板；7） 與公司安全負責人對壓力容器耐壓試驗場地的安全防護措施進行檢查認可。詳見公司《質(zhì)量目標分級展開表》。我公司自取得壓力容器設計、生產(chǎn)資格證書以來，壓力容器產(chǎn)品主要是與壓縮機配套的儲氣罐、穩(wěn)壓罐、回收罐、分離器、熱交換器、緩沖罐等，材質(zhì)主要為Q235B、Q345R和20鋼。公司對原有的壓力容器質(zhì)量保證體系重新進行了調(diào)整，對相關人員進行了資格審查，配備了一批專業(yè)技術人員，對壓力容器技術總負責人、質(zhì)保工程師、各質(zhì)控責任人進行了重新任命。該手冊是公司壓力容器設計、制造、服務過程中質(zhì)量保證的法規(guī)性文件，所有與壓力容器質(zhì)量控制活動的有關人員，都必須認真學習、貫徹實施，做到嚴肅法規(guī)、消滅違章、強化管理、權(quán)責分明，切實為客戶提供安全可靠、價廉質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。為貫徹實施國務院第373號國務院令《特種設備安全監(jiān)察條例》、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，同時按照TSG Z00042007《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，結(jié)合公司的實際情況，制訂本手冊。****有限公司文件名稱編 號：Q/BY—QM—R 第 21 頁 共 21頁《壓力容器質(zhì)保手冊》版本版次: D實施日期： 2009年10月20……………………………………………………………………… 3 公司簡介 ………………………………