【正文】 （見附件一）1 管理職責 質(zhì)量方針和目標：更高效、更平穩(wěn)、更安全、更完美、更滿意。按照TSG Z00042007標準的要求，建立健全了壓力容器的質(zhì)量保證體系，根據(jù)公司實際情況制訂了《壓力容器質(zhì)保手冊》（以下簡稱《手冊》），以切實保證壓力容器質(zhì)量管理的規(guī)范性、連續(xù)性和有效性。 總經(jīng)理： 年 月 日 公司簡介 ****的前身 是原國家機械工業(yè)部重點企業(yè)，國家二級企業(yè)。 我授權(quán)公司管理者代表 負責建立、健全壓力容器質(zhì)量保證體系和進行體系的有效性審核；授權(quán)技術(shù)總負責人 全面負責壓力容器設計、制造、服務過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題；授權(quán)質(zhì)量保證工程師 主持壓力容器質(zhì)量的日常管理工作，負責壓力容器質(zhì)量保證體系的有效運轉(zhuǎn)和有關制度的實施。零部件控制 ……………………………………………………………137 工藝控制 ………………………………………………………………………158 焊接控制 …………………………………………………………………………159 熱處理控制 ……………………………………………………………1710 無損檢測控制 ………………………………………………………………… 1811 理化檢驗控制 ………………………………………………………………… 1812 檢驗與試驗控制………………………………………………………………… 1913 設備和檢驗與試驗裝置控制 ……………………………………………………2014 不合格品控制…………………………………………………………………… 2015 質(zhì)量改進與服務………………………………………………………………… 2016 人員培訓、考核及其管理………………………………………………………2117 執(zhí)行特種設備許可制度 ……………………………………………………… 21附 件:附件一：壓力容器質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖；附件二：公司綜合情況；附件三：壓力容器用表單一覽表（通用表單不計）。附件四：設計質(zhì)量控制附件五：材料質(zhì)量控制附件六：工藝質(zhì)量控制附件七：生產(chǎn)質(zhì)量過程控制附件八：焊接質(zhì)量控制附件九：無損檢測質(zhì)量控制附件十：檢驗質(zhì)量控制頒 布 令 ****《壓力容器質(zhì)保手冊》(D版)從即日起發(fā)布實施。采取必要措施處理各種質(zhì)量問題，包括停止生產(chǎn)，直至問題得到妥善解決為止。一九九八年通過ISO9001認證（含壓力容器產(chǎn)品）；一九九九年獲得ISO9001補軍認可證書，是國家動力、軍工、油田、天然氣壓縮機的定點生產(chǎn)單位。目前公司占地面積 萬平方米，建筑面積約 萬平米，專業(yè)生產(chǎn)壓力容器的廠房面積為 多平方米；公司現(xiàn)有員工 人，從事壓力容器設計和生產(chǎn)的人員有 多人，其中具有初級以上職稱的為 多人，占總?cè)藬?shù)的 %（具體見附件二）以上。詳見公司《質(zhì)量手冊》。同時明確了各控制環(huán)節(jié)、控制點、責任部門及責任者的職責和權(quán)限，確保提供所需的資源，同時實施監(jiān)視、測量和分析過程，以達到整個壓力容器質(zhì)量體系的持續(xù)改進和有效性。有越級向質(zhì)量監(jiān)督部門、檢驗機構(gòu)和公司有關部門反映存在問題的權(quán)利；4） 協(xié)助管理者代表建立健全壓力容器文件化的質(zhì)量管理體系；5） 組織貫徹、實施有關壓力容器的法律、法規(guī)、標準和有關技術(shù)規(guī)定；6） 嚴格不合格品的控制，建立和健全信息反饋和處理系統(tǒng)，監(jiān)督做好壓力容器的用戶服務工作；7） 定期組織召開壓力容器質(zhì)保體系質(zhì)量分析會議，協(xié)助管理者代表對壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量體系管理評審工作；1） 主管壓力容器產(chǎn)品設計工作，建立完善壓力容器設計質(zhì)量保證體系，制訂必要的規(guī)章制度，確保壓力容器的設計質(zhì)量控制體系的適宜性和有效性；2） 對壓力容器的設計原則性問題具有決定權(quán)；3） 按要求審核壓力容器設計總圖、技術(shù)文件和外來圖紙，對其先進性、安全性、合理性、經(jīng)濟性等原則問題負責；4） 按規(guī)定簽署設計文件。 理化質(zhì)控系統(tǒng)責任人1） 編制理化試驗管理制度，指導理化試驗人員工作；2） 負責理化試驗報告的審核并對其正確性負責。1) 對壓力容器產(chǎn)品制造全過程的質(zhì)量工作進行監(jiān)督檢查；2) 對出廠的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量負責，保證出廠質(zhì)量證明文件的正確、完整；3) 對不合格的產(chǎn)品有處置權(quán)；4) 負責督促建立壓力容器產(chǎn)品檔案。具體執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP503《管理評審程序》。（2）《條例》是指國發(fā)[2009]549號《特種設備安全監(jiān)察條例》（3）《容規(guī)》是指質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（4）GB150是指GB1501998《鋼制壓力容器》（5）GB151是指GB1511999《管殼式換熱器》（6）“三按”是指：按技術(shù)標準、按產(chǎn)品圖樣、按工藝文件。所有法規(guī)和標準都會被修訂，使用本《手冊》的各相關部門和員工應探討使用下列法規(guī)、標準最新版本的可能性。壓力容器用表單見附件三。（5）負責設計文件的復查和修改；（1）幫助設計人員解決設計中的一般技術(shù)問題，并對所校核的設計圖樣和設計文件的質(zhì)量負責；（2）全面校核壓力容器設計圖樣和設計文件， （3）設計圖樣的比例、視圖、圖面布置、尺寸、符號、加工要求、材料選用及數(shù)量是否正確，安全附件的選用是否符合規(guī)定。 技術(shù)室根據(jù)《合同》（必要時包括顧客《設計委托書》、設計條件圖）、《技術(shù)協(xié)議》和《生產(chǎn)通知單》等要求，以及適用的法律、法規(guī)、技術(shù)標準、以前類似產(chǎn)品的設計輸出、類似產(chǎn)品的顧客反饋信息，編制壓力容器《設計任務書》（作為壓縮機配套部件的壓力容器產(chǎn)品，其設計任務書可以作為整個壓縮機產(chǎn)品設計任務書的一部分）； 《設計任務書》經(jīng)設計室負責人審核后實施，設計人員按照《設計任務書》的要求進行施工圖設計，施工圖初步完成以后，工藝室和技術(shù)室對其進行工藝性和標準化審查，同時填寫《產(chǎn)品圖樣（文件）審查記錄單》。，一般情況的修改經(jīng)設計人員認可，涉及主要件材質(zhì)、管口尺寸等重要變更時，應經(jīng)設計質(zhì)控責任人批準。（2）設計人員對設計圖樣、文件進行檢查，并填寫檢查報告，同時提出修改意見。；。：公司用來生產(chǎn)壓力容器產(chǎn)品的所有材料（包括原材料、焊接材料、外協(xié)外購件等）。 采購人員根據(jù)《采購計劃》，按照《合格供方名錄》擇優(yōu)采購，不得擅自更改材料、牌號、規(guī)格和數(shù)量。 材料檢驗員按照《進貨檢驗規(guī)程》和外購、外協(xié)件驗收制度的規(guī)定對原材料、外購、外協(xié)件進行驗收。（2）對于不合格的材料，由材料檢驗員在實物上做出明顯的“不合格”標記，經(jīng)材料質(zhì)控責任人簽署意見后，交采購部向供貨方作權(quán)益交涉。 庫管員應建立庫存材料臺帳，臺帳應能清晰、齊全、正確反應材料庫存情況。、外協(xié)件、外購件必須印證齊全，發(fā)料時應按材料標記及移植制度做好材料標記的移植工作。 受壓元件材料的代用，須經(jīng)設計質(zhì)控責任人審批。7 工藝控制、工藝過程卡。8 焊接控制：對生產(chǎn)壓力容器的焊接過程進行控制，保證其過程符合規(guī)定。2）對所焊的每道焊縫質(zhì)量負責，并及時打上焊工代號鋼印。壓力容器焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行培訓考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格項目的焊接工作。，壓力容器技術(shù)總負責人批準后生效。，技術(shù)中心工藝室主任批準后生效。，所代表批次的產(chǎn)品判定合格，方可轉(zhuǎn)入下道工序。，必須按焊縫返修管理制度規(guī)定，辦理返修手續(xù)后方可進行返修。，進行第三次返修，須經(jīng)公司壓力容器技術(shù)總負責人審批后進行。（包括焊材烘烤設備）必須定人操作，定期進行維護保養(yǎng)，執(zhí)行《設備管理程序》，保證設備達到完好要求。各種原始記錄應做到真實、準確、有效，提供符合要求和質(zhì)量管理體系有效運行的證據(jù)；，采購部必須提供《材料代用單》，熱處理方可加工，否則不予加工；，保證設備、工裝的完好。《容規(guī)》和GB150的規(guī)定。，探傷人員應及時下達《焊縫返修通知單》給生產(chǎn)質(zhì)控責任人，安排返修，焊縫返修按照焊縫返修管理制度進行。，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查。、試驗要求進行操作，保持工作環(huán)境的整齊、清潔，并符合規(guī)定的溫度、濕度要求。12 檢驗與試驗控制《容規(guī)》、技術(shù)標準、圖樣的技術(shù)要求及檢驗規(guī)程等對在制壓力容器產(chǎn)品進行檢驗。，檢驗員應對材料及外購、外協(xié)件的銹蝕情況、外 型尺寸和材料的標記等情況進行檢驗，檢驗結(jié)果應作記錄。、焊工鋼印及過程參數(shù)進行核查，檢查合格后，打上檢驗標記。 檢驗與試驗狀態(tài) 執(zhí)行Q/BYQP714《產(chǎn)品的標識程序》。，應包括檢定校準標識、法定檢驗要求的設備定期檢驗報告等。，實施后應進行跟蹤驗證。、分析，包括內(nèi)審、管理評審中發(fā)現(xiàn)的問題，都要提出糾正和預防措施進行持續(xù)改進，具體執(zhí)行Q/BYQP805《持續(xù)改進程序》。許可證的有效期為4年，技術(shù)室應在許可證有效期滿六個月前向省行政服務中心或省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局遞交換證申請；，產(chǎn)品銘牌上應標注與許可證書上一致的企業(yè)名稱和編號，產(chǎn)品隨機文件中的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品安裝和使用說明書必須有中文表述；、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等情況進行檢查；，提供監(jiān)督檢驗工作的條件，對監(jiān)督機構(gòu)提出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡單》、《監(jiān)檢意見通知書》，應當在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書面答復；、級別、項目時，應向發(fā)證部門提出新的書面申請，經(jīng)受理、試制、審查合格后，由發(fā)證部門頒發(fā)新的許可證。技術(shù)中心技術(shù)室設備各類保養(yǎng)計劃、表單二、控制流程圖 1． 焊接控制程序焊接任務焊接評定焊接工藝文件編制焊材準備設備準備焊