【正文】 技術(shù)中心技術(shù)室設(shè)備各類保養(yǎng)計劃、表單二、控制流程圖 1． 焊接控制程序焊接任務(wù)焊接評定焊接工藝文件編制焊材準備設(shè)備準備焊材烘烤焊材發(fā)放實施焊接清理、鋼印檢 驗NY無損檢測結(jié)果判定NY交庫2． 產(chǎn)品焊接試板制造、試驗流程圖填寫制造令號壓力容器工段 產(chǎn)品試板編號記錄材料質(zhì)控責任人填寫材料自編號 原材料登記表編制工藝焊接工藝員 焊接工藝評定壓力容器工段制作過程 試板流程卡簽字 檢驗N工段檢驗員 檢驗員驗證鋼印試 驗Y質(zhì)檢部理化室 試驗參數(shù)原始記錄試驗結(jié)果NY質(zhì)檢部理化室試樣整理試驗報告 試驗員存檔質(zhì)檢部理化室 資料員、試驗員繼續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)焊接工藝評定要求 工藝評定控制程序技術(shù)中心工藝室 工藝性審查報告焊接實驗焊接實驗室焊接工藝指導(dǎo)書工藝室 焊接工藝員審核批準焊接質(zhì)控責任人 N技術(shù)總負責人制作試件Y 生產(chǎn)計劃加工車間 試板制作流程卡施焊試件壓力容器焊工 試板制作流程卡制取試樣加工車間 試板制作流程卡 N JB4708檢查試樣質(zhì)檢部車間檢查站 檢查記錄單Y質(zhì)檢部試 驗理化室 試驗原始記錄結(jié)果判斷N質(zhì)檢部理化室 JB4708YJ B4708擬訂焊接工藝評定報告審核批準N編制工藝文件納入評定目錄Y評定目錄
。、檢驗機構(gòu)和社會提供公司特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的相關(guān)信息。許可證的有效期為4年，技術(shù)室應(yīng)在許可證有效期滿六個月前向省行政服務(wù)中心或省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局遞交換證申請；，產(chǎn)品銘牌上應(yīng)標注與許可證書上一致的企業(yè)名稱和編號，產(chǎn)品隨機文件中的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品安裝和使用說明書必須有中文表述；、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等情況進行檢查；，提供監(jiān)督檢驗工作的條件，對監(jiān)督機構(gòu)提出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)檢意見通知書》，應(yīng)當在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書面答復(fù)；、級別、項目時，應(yīng)向發(fā)證部門提出新的書面申請，經(jīng)受理、試制、審查合格后，由發(fā)證部門頒發(fā)新的許可證。16人員培訓(xùn)、考核及其管理 具體執(zhí)行Q/BYQP601《人力資源管理程序》。、分析，包括內(nèi)審、管理評審中發(fā)現(xiàn)的問題，都要提出糾正和預(yù)防措施進行持續(xù)改進，具體執(zhí)行Q/BYQP805《持續(xù)改進程序》。執(zhí)行Q/BYQP806《糾正和預(yù)防措施程序》。，實施后應(yīng)進行跟蹤驗證。 壓力容器產(chǎn)品不允許回用和降級使用。，應(yīng)包括檢定校準標識、法定檢驗要求的設(shè)備定期檢驗報告等。13 設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制 設(shè)備和檢驗與試驗測量裝置的使用和管理執(zhí)行Q/BYQP603《設(shè)備管理程序》和Q/BYQP717《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。、報告在零件完序后，由壓力容器檢驗員匯總到質(zhì)檢部歸檔。 檢驗與試驗狀態(tài) 執(zhí)行Q/BYQP714《產(chǎn)品的標識程序》。，所用儀器、儀表須經(jīng)檢定并在有效合格期內(nèi)。，應(yīng)按產(chǎn)品焊接試板管理制度填寫《試驗委托單》，憑《試驗委托單》，把試板工藝過程卡、試板試樣一起送質(zhì)檢部進行試驗。、焊工鋼印及過程參數(shù)進行核查，檢查合格后，打上檢驗標記?！叭础敝贫韧瑫r認真填寫“工序過程記錄卡”。，檢驗員應(yīng)對材料及外購、外協(xié)件的銹蝕情況、外 型尺寸和材料的標記等情況進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)作記錄。、外購、外協(xié)件進貨檢驗按6.“材料、零部件控制”的規(guī)定進行檢驗。12 檢驗與試驗控制《容規(guī)》、技術(shù)標準、圖樣的技術(shù)要求及檢驗規(guī)程等對在制壓力容器產(chǎn)品進行檢驗。，日常精心保養(yǎng)，保證檢測設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。、試驗要求進行操作，保持工作環(huán)境的整齊、清潔，并符合規(guī)定的溫度、濕度要求。11 理化檢驗控制、考核合格，取得相應(yīng)資質(zhì)證書方可上崗；《容規(guī)》要求，當鋼材和產(chǎn)品焊接試板需要做理化試驗時，由需求部門的檢驗員填寫《試驗委托單》（有試樣的連同試樣）交試驗員，試驗員依據(jù)《試驗委托單》的內(nèi)容進行試驗、檢測并開出檢測報告。，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查。，評片員應(yīng)及時簽發(fā)探傷報告。，探傷人員應(yīng)及時下達《焊縫返修通知單》給生產(chǎn)質(zhì)控責任人，安排返修，焊縫返修按照焊縫返修管理制度進行。,認真填寫X射線底片的原始記錄，注上可追蹤片號和有效長度標志?！度菀?guī)》和GB150的規(guī)定。評片員必須由II級以上探傷人員擔任。各種原始記錄應(yīng)做到真實、準確、有效，提供符合要求和質(zhì)量管理體系有效運行的證據(jù)；，采購部必須提供《材料代用單》，熱處理方可加工，否則不予加工；，保證設(shè)備、工裝的完好。 焊接質(zhì)控責任人對焊接過程質(zhì)量控制負責，并接受質(zhì)量保證工程師監(jiān)督檢查。（包括焊材烘烤設(shè)備）必須定人操作，定期進行維護保養(yǎng)，執(zhí)行《設(shè)備管理程序》，保證設(shè)備達到完好要求。返修情況應(yīng)進行記錄，并納入產(chǎn)品檔案。，進行第三次返修，須經(jīng)公司壓力容器技術(shù)總負責人審批后進行。返修時，由焊接工藝員到現(xiàn)場指導(dǎo)進行，并做好返修記錄。，必須按焊縫返修管理制度規(guī)定，辦理返修手續(xù)后方可進行返修。 焊接材料控制具體執(zhí)行焊接材料管理制度和焊接材料烘干與發(fā)放制度。，所代表批次的產(chǎn)品判定合格，方可轉(zhuǎn)入下道工序。、制造令號鋼印。，技術(shù)中心工藝室主任批準后生效。，壓力容器技術(shù)總負責人批準后生效。、儀器、儀表和有關(guān)裝置應(yīng)定期檢定，保證合格完好。壓力容器焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行培訓(xùn)考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格項目的焊接工作。2）對焊材的烘烤應(yīng)按工藝要求進行，并作好記錄。2）對所焊的每道焊縫質(zhì)量負責，并及時打上焊工代號鋼印。：。8 焊接控制：對生產(chǎn)壓力容器的焊接過程進行控制，保證其過程符合規(guī)定。、考核，具體執(zhí)行BYGA/ZD1206B2006《工藝紀律管理細則》、使用和管理執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP604《工裝管理程序》。7 工藝控制、工藝過程卡。 材料代用申請單由采購部提出、材料質(zhì)控責任人審核，經(jīng)壓力容器設(shè)計、工藝、檢驗負責人簽批后，方可有效。 受壓元件材料的代用，須經(jīng)設(shè)計質(zhì)控責任人審批。應(yīng)做到能根據(jù)材料標記查出材料、原始質(zhì)量證明書編號、材料爐批號等，以保證壓力容器產(chǎn)品用材的正確性和可追溯性。、外協(xié)件、外購件必須印證齊全，發(fā)料時應(yīng)按材料標記及移植制度做好材料標記的移植工作。，并以木材襯墊（無論地面堆放還是貨架存放）。 庫管員應(yīng)建立庫存材料臺帳，臺帳應(yīng)能清晰、齊全、正確反應(yīng)材料庫存情況。 所有材料的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、合格證、驗收記錄、復(fù)驗報告等）由材料質(zhì)控責任人負責保管并建立臺帳。（2）對于不合格的材料，由材料檢驗員在實物上做出明顯的“不合格”標記，經(jīng)材料質(zhì)控責任人簽署意見后，交采購部向供貨方作權(quán)益交涉。 對需要復(fù)驗的壓力容器材料按照《容規(guī)》第25條的規(guī)定進行復(fù)驗。 材料檢驗員按照《進貨檢驗規(guī)程》和外購、外協(xié)件驗收制度的規(guī)定對原材料、外購、外協(xié)件進行驗收。、牢固，有齊全、正確、清晰的質(zhì)量證明書（原件或復(fù)印件），且品種、規(guī)格、爐批號等與實物一致，并符合《容規(guī)》的規(guī)定。 采購人員根據(jù)《采購計劃》，按照《合格供方名錄》擇優(yōu)采購，不得擅自更改材料、牌號、規(guī)格和數(shù)量。，包括對供方進行評審、選擇和重新評價，建立合格供方名錄等執(zhí)行Q/BYQP705《供方管理程序》。：公司用來生產(chǎn)壓力容器產(chǎn)品的所有材料（包括原材料、焊接材料、