【文章內容簡介】 供方名錄等執(zhí)行Q/BYQP705《供方管理程序》。、零部件采購 采購部根據產品圖樣和生產部提供的《月度生產計劃》、《計劃請購單》，編制材料《采購計劃》。 采購人員根據《采購計劃》，按照《合格供方名錄》擇優(yōu)采購，不得擅自更改材料、牌號、規(guī)格和數(shù)量。必須更改時，應按照壓力容器材料代用制度的規(guī)定，辦理代用手續(xù)后方可實施采購。、牢固，有齊全、正確、清晰的質量證明書（原件或復印件），且品種、規(guī)格、爐批號等與實物一致，并符合《容規(guī)》的規(guī)定。 材料、零部件進貨驗收、零部件進廠后，材料質控責任人負責編制本公司編號并在質保書上標記，采購員進行“進料送檢單維護”辦理報驗程序，連同質量證明書或合格證交質檢部材料檢驗員進行報檢。 材料檢驗員按照《進貨檢驗規(guī)程》和外購、外協(xié)件驗收制度的規(guī)定對原材料、外購、外協(xié)件進行驗收。檢驗完畢后在ERP系統(tǒng)進行確認。 對需要復驗的壓力容器材料按照《容規(guī)》第25條的規(guī)定進行復驗。 根據驗收和復驗結果：（1）對于合格的材料，由材料檢驗員簽字確認，經材料質控責任人簽字認可后，按材料標記及移植制度的規(guī)定進行標記移植。（2）對于不合格的材料，由材料檢驗員在實物上做出明顯的“不合格”標記，經材料質控責任人簽署意見后，交采購部向供貨方作權益交涉。倉庫保管員應將“不合格材料”隔離存放。 所有材料的質量證明文件（質量證明書、合格證、驗收記錄、復驗報告等）由材料質控責任人負責保管并建立臺帳。 材料保管與發(fā)放 倉庫保管員應按材料管理制度規(guī)定對材料進行保管與發(fā)放，材料質控責任人應對其進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料銹蝕、標記脫落或模糊不清等問題，應及時責成有關責任人查找原因，及時處理。 庫管員應建立庫存材料臺帳，臺帳應能清晰、齊全、正確反應材料庫存情況。 材料應按類別、牌號、規(guī)格、爐批號分類存放，應有明顯、正確和任何時候都能識別的標志，同時加強對材料表面質量的保護，防止磕、碰、劃傷。，并以木材襯墊（無論地面堆放還是貨架存放）。不銹鋼材料表面嚴禁磕、碰、劃傷，搬運、起吊時，不得直接使用鋼絲繩。、外協(xié)件、外購件必須印證齊全，發(fā)料時應按材料標記及移植制度做好材料標記的移植工作。 材料標記及移植材料標記的內容及移植按材料標記及移植制度的要求執(zhí)行，一般情況下由操作者進行移植，檢驗員進行確認。應做到能根據材料標記查出材料、原始質量證明書編號、材料爐批號等，以保證壓力容器產品用材的正確性和可追溯性。 材料代用 壓力容器產品的主要受壓元件和非受壓元件使用的材料因某種原因需要代用時，應按材料代用制度規(guī)定的程序，分別辦理材料代用手續(xù)。 受壓元件材料的代用，須經設計質控責任人審批。使用代用材料應滿足原設計要求，并保證其焊接性能，以確保產品的質量和安全。 材料代用申請單由采購部提出、材料質控責任人審核，經壓力容器設計、工藝、檢驗負責人簽批后，方可有效。、控制點及流程圖見附件五。7 工藝控制、工藝過程卡。，并簽署審查意見；，壓力容器工藝員制訂工藝方案，經各級工藝人員討論、工藝質控責任人審核、主任批準，確定工藝方案；、技術要求、標準等編制工藝文件；，工藝質控責任人審核后，由技術總負責人批準實施；《程序文件》Q/BYQP403《技術文件控制程序》。、考核，具體執(zhí)行BYGA/ZD1206B2006《工藝紀律管理細則》、使用和管理執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP604《工裝管理程序》。、控制點及流程圖見附件六；生產過程質量控制見附表七。8 焊接控制：對生產壓力容器的焊接過程進行控制，保證其過程符合規(guī)定。：公司壓力容器生產中的焊接過程。：。1）熟悉《容規(guī)》和JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》等對焊接過程的要求和規(guī)定，嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律和焊材的領用、回收制度。2）對所焊的每道焊縫質量負責，并及時打上焊工代號鋼印。1）按焊接材料收發(fā)和管理制度的要求對焊材進行管理和收發(fā)、回收。2）對焊材的烘烤應按工藝要求進行，并作好記錄。壓力容器焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行培訓考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格項目的焊接工作。，經焊接質控責任人審查，壓力容器技術總負責人批準后實施。、儀器、儀表和有關裝置應定期檢定，保證合格完好?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u定》和焊接工藝評定管理制度的要求，實施焊接試驗和焊接工藝評定工作。，壓力容器技術總負責人批準后生效。焊接質控責任人可根據工藝評定情況，決定是否重新進行評定。，制訂焊接工藝規(guī)程、通用焊接工藝等焊接工藝文件。，技術中心工藝室主任批準后生效。，應作為筒體縱焊縫的延長部位，采用與施焊壓力容器相同的條件和施焊工藝同時焊接。、制造令號鋼印?！朵撝茐毫θ萜鳟a品焊接試板的力學性能檢驗》的要求，進行制作、檢驗和試驗。，所代表批次的產品判定合格，方可轉入下道工序。 施焊環(huán)境控制。 焊接材料控制具體執(zhí)行焊接材料管理制度和焊接材料烘干與發(fā)放制度。，必須按焊縫返修管理制度規(guī)定，辦理返修手續(xù)后方可進行返修。、二次返修，由焊接質控責任人審批。返修時，由焊接工藝員到現(xiàn)場指導進行，并做好返修記錄。返修后須重新進行外觀檢驗和無損檢測。，進行第三次返修，須經公司壓力容器技術總負責人審批后進行。返修時，應先制訂詳細的返修工藝，由焊接質控責任人到場監(jiān)督進行。返修情況應進行記錄，并納入產品檔案。焊接實驗室應建立焊工考績檔案，車間技術員每月對焊工的施焊焊縫數(shù)量、施焊部位、返修情況等進行跟蹤和記錄，認真填寫“焊工檔案卡片”。（包括焊材烘烤設備）必須定人操作，定期進行維護保養(yǎng)，執(zhí)行《設備管理程序》，保證設備達到完好要求。，并應在周檢合格期內，以確保焊接規(guī)范選用的正確以提供監(jiān)督。 焊接質控責任人對焊接過程質量控制負責，并接受質量保證工程師監(jiān)督檢查。 控制環(huán)節(jié)和流程圖見附件八：各質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及流程圖9 熱處理控制，經工藝負責人審批后才能成為正式文件；《工藝路線單》一道交熱處理工段； 生產前操作者應檢查設備、工裝、控制儀表的完好狀況，確定能否滿足工藝的質量要求；，加強過程監(jiān)控；，并認真填寫熱處理工藝操作卡片、過程參數(shù)監(jiān)控記錄表、工藝路線單。各種原始記錄應做到真實、準確、有效，提供符合要求和質量管理體系有效運行的證據；，采購部必須提供《材料代用單》，熱處理方可加工，否則不予加工；，保證設備、工裝的完好。10 無損檢測控制、考核并取得相應資格證書方可上崗操作。評片員必須由II級以上探傷人員擔任。Ⅱ級人員或Ⅲ級人員根據產品結構圖及工藝文件編制，無損檢測質控人員審核、質保工程師批準后實施?！度菀?guī)》和GB150的規(guī)定。、數(shù)量、比例、評定標準等必須符合JB/T4730標準的規(guī)定，嚴格按照無損檢測制度執(zhí)行。,認真填寫X射線底片的原始記錄，注上可追蹤片號和有效長度標志。、評片人員進行復評，評定結果須進行記錄。，探傷人員應及時下達《焊縫返修通知單》給生產質控責任人，安排返修，焊縫返修按照焊縫返修管理制度進行。，重新探傷必須按規(guī)定進行。，評片員應及時簽發(fā)探傷報告。探傷底片、資料及報告應由探傷室整理歸檔和保存，保存期限為7年。，并接受質保工程師監(jiān)督檢查。 控制環(huán)節(jié)和流程圖見附件九：各質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及流程圖。11 理化檢驗控制、考核合格，取得相應資質證書方可上崗；《容規(guī)》要求，當鋼材和產品焊接試板需要做理化試驗時，由需求部門的檢驗員填寫《試驗委托單》（有試樣的連同試樣）交試驗員，試驗員依據《試驗委托單》的內容進行試驗、檢測并開出檢測報告。、試驗要求進行操作，保持工作環(huán)境的整齊、清潔，并符合規(guī)定的溫度、濕度要求。、試劑、標樣的保管應符合相關規(guī)定。，日常精心保養(yǎng)，保證檢測設備始終處于完好狀態(tài)。，字跡清晰，填寫規(guī)范并經理化質控責任人審核確認。12 檢驗與試驗控制《容規(guī)》、技術標準、圖樣的技術要求及檢驗規(guī)程等對在制壓力容器產品進行檢驗。、質保工程師批準后實施。、外購、外協(xié)件進貨檢驗按6.“材料、零部件控制”的規(guī)定進行檢驗。，檢驗員應對材料及外購、外協(xié)件的銹蝕情況、外 型尺寸和材料的標記等情況進行檢驗，檢驗結果應作記錄。經檢驗員檢驗合格后方可進行生產。“三按”制度同時認真填寫“工序過程記錄卡”?！皺z查記錄卡”，對于檢查合格的工序應及時在“工序過程記錄卡”上簽字確認。、焊工鋼印及過程參數(shù)進行核查，檢查合格后，打上檢驗標記。、環(huán)焊縫施焊完畢后，施焊焊工都應及時在指定部位打上自己的鋼印記號，檢驗員給與確認后方可進行下一道工序。，應按產品焊接試板管理制度填寫《試驗委托單》，憑《試驗委托單》，把試板工藝過程卡、試板試樣一起送質檢部進行試驗。，必須齊全、完整。，所用儀器、儀表須經檢定并在有效合格期內。、環(huán)境、溫度、濕度、安全防護等能滿足檢驗與試驗要求。 檢驗與試驗狀態(tài) 執(zhí)行Q/BYQP714《產品的標識程序》。、報告、試驗報告、代用單、返修記錄、工序過程卡等必須項目齊全，內容完整，字跡清晰，并按相關規(guī)定進行審批，檢驗與試驗報告由相關質控責任人確認。、報告在零件完序后，由壓力容器檢驗員匯總到質檢部歸檔。，并可根據用戶要求，進行隨時查詢。 控制環(huán)節(jié)和流程圖見附件十：各質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及流程圖。13 設備和檢驗與試驗裝置控制 設備和檢驗與試驗測量裝置的使用和管理執(zhí)行Q/BYQP603《設備管理程序》和Q/BYQP717《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。，包括質量證明書、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準檢定計劃、校準檢定記錄及報告等檔案資料。，應包括檢定校準標識、法定檢驗要求的設備定期檢驗