【正文】 ，如運(yùn)輸條件限制，可分段、分片、分級(jí)的劃分就要根據(jù)容器的特點(diǎn)和合同的要求，必要時(shí)事先與運(yùn)輸部門聯(lián)系確定。(4)暗箱：系內(nèi)襯油毛氈（或油紙、瀝青紙）用木板釘成的密閉木箱，此種箱是用于包裝精密度高，容易損傷，怕潮，防腐以及容易散失的小零件。(2)框架：用型鋼和方木等制成牢固的框架將容器或其零部件可靠地牢固其中。將一份清單用油紙或塑料袋包好，放入第一箱內(nèi)，在箱外標(biāo)有“內(nèi)有裝箱單”字樣。容器的包裝必須具有足夠的強(qiáng)度，能保證經(jīng)受多次搬運(yùn)和裝卸，并安全可靠的運(yùn)抵目的地。，不應(yīng)有汽泡、龜裂和剝落等缺陷。（如二級(jí)精度的螺紋和密封件等）應(yīng)涂無酸性工業(yè)凡士林，一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。不銹鋼容器一般不需涂漆防護(hù)。面漆的顏色應(yīng)淺淡。－80表1。第8章 油漆和包裝工藝規(guī)程 油漆。熱處理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第73條和GB150－。 根據(jù)JB／T4709－2000標(biāo)準(zhǔn)編制熱處理工藝卡。 需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免做消氫處理。 有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于鋼材厚度δS的兩倍。爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。除圖樣另有規(guī)定外，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。B、％。D、任意厚度的其它低合金鋼。B、16MnR及16Mn厚度大于30 mm（焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于34 mm）。第7章 熱處理工藝規(guī)程、受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行熱處理。E、 觀察及評(píng)定顯示痕跡。防止清洗不足造成缺陷識(shí)別困難。C、 清除多余滲透液。B、 施加滲透液。 滲透檢測(cè)適用于金屬材料制成的壓力容器及零部件表面開口缺陷的檢測(cè)（優(yōu)先使用磁粉檢測(cè)，當(dāng)無法使用磁粉檢測(cè)時(shí)，然后使用滲透檢測(cè)）。 C型靈敏度試片A型靈敏度試片由于位置原因使用不便時(shí)，可用C型靈敏度試片。 A型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的測(cè)定。被檢工件的每一區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致垂直。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。周向磁化法可用下列方法獲得：A、 軸向通電法 B、觸頭法 C、中心導(dǎo)體法 D、平行電纜法。的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化法。 磁粉檢測(cè)鐵磁性材料制成的壓力容器及零部件表面，近表面缺陷的檢測(cè)。D、 檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查，焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫上進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查。－20176。C、 為檢縱向缺陷，采用K值探頭在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，母材厚度大于46mm時(shí)采用雙面雙側(cè)檢測(cè)。A、 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。－IA、CSK－IIA、CSK－IIIA、CSK－IVA。C、連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)。每次檢查前均應(yīng)對(duì)掃描線靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下列情況隨時(shí)進(jìn)行重新復(fù)核：A、校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)。A、 斜探頭使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準(zhǔn)，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值、主聲束偏離。C、 對(duì)于探測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊對(duì)比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。A、 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。、探頭性能應(yīng)符合JB4730－、。：見JB4730－94標(biāo)準(zhǔn)。，采用槽浸方式。，并以此確定曝光規(guī)范。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。：根據(jù)透照厚度和透照質(zhì)量等級(jí)選擇所要求的象質(zhì)指數(shù)，并根據(jù)象質(zhì)指數(shù)選擇適當(dāng)象質(zhì)計(jì)。：包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期，返修標(biāo)記等。透照方式分為：縱縫透照法、環(huán)縫內(nèi)透法、環(huán)縫外透法、雙壁單影法、雙壁雙影法。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。 射線檢測(cè)適用碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制壓力容器焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫的射線透照檢測(cè)。（II級(jí)）以上人員根據(jù)檢測(cè)記錄作評(píng)定結(jié)論并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。所編工藝應(yīng)符合國家相應(yīng)法規(guī)，規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。無損檢測(cè)方式包括：射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ET）。F、要求熱處理的容器如在熱處理后返修補(bǔ)焊時(shí)，必須重作熱處理，具體要求見“熱處理工藝規(guī)程”。D、如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。B、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。 焊接返修。B、焊接時(shí)，焊接環(huán)境風(fēng)速大于2米／秒，禁止施焊。C、焊絲需去除油、銹及臟物。 氣保焊工藝規(guī)程A、焊接坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。B、坡口表面及兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)應(yīng)將水、銹、油污、積渣和夾雜清理干凈。后熱溫度一般為200－350℃。M、引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊打落。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。J、施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過100－200℃，當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。H、雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。F、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。D、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。(4)焊接溫度低于－20℃。(2)相對(duì)濕度大于90％。B、焊接出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效措施，否則禁止施焊。C、焊條按規(guī)定烘干、保溫。 手工電弧焊工藝規(guī)程A、焊接坡口應(yīng)保持平整，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。D、刨削一段時(shí)間后，碳棒因損耗而變短，需?；≌{(diào)整碳棒的伸出長度，此時(shí)，不應(yīng)停止送風(fēng)，以便維持碳棒繼續(xù)冷卻。左右。A、先打開氣閥，隨后引弧，避免產(chǎn)生“夾碳”。B、調(diào)節(jié)好碳棒伸出長度，一般為80－100毫米。第5章 焊接工藝規(guī)程 總則JB/T4709標(biāo)準(zhǔn)是焊接的基本要求，焊材、坡口、預(yù)熱、施焊、熱處理以及返修等應(yīng)遵守該標(biāo)準(zhǔn)。，要符合圖紙要求。，需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并經(jīng)最終檢驗(yàn)。 承壓螺栓，是容器常用件。，需有材質(zhì)證明書和材料標(biāo)記，材料表面質(zhì)量要合格，留夠必要的加工余量。(3)經(jīng)檢驗(yàn)后方可拆開。，注意：(1)（剪切標(biāo)記要正確）。，車時(shí)一并車出，公差為（+ +），以作配鉆定位基準(zhǔn)。，一般取單邊5－7mm。，并填有關(guān)記錄，整理齊全后交工藝質(zhì)量工程師存檔。(7)拆開后倒坡口，擴(kuò)折流板孔。(5)必要時(shí)管孔采用鉆，擴(kuò)進(jìn)行。(3)管孔。(1)法蘭連接孔，先鉆3孔，穿銷定位。A、管板、折流板對(duì)位標(biāo)記。(3)合套后須經(jīng)檢驗(yàn)合格并作有關(guān)標(biāo)記后方可施鉆。注意(1)有中心孔的以孔為定位基準(zhǔn)（配銷）無中心孔的以外圓定位配套。(4)劃線后必須經(jīng)檢驗(yàn)后方可合套施鉆。(2)注意孔位、孔徑及孔數(shù)符合圖紙要求。，由鉗工在一件管板上劃管孔、法蘭連接孔、接桿螺孔孔位及加工線。(4)凡管板幾何中心有管孔時(shí)，一并車出，以便鉆孔時(shí)定位。(2)，以保證鉆孔中心同端面垂直度。厚度方向，Φ500以下單面3mm, Φ500以上單面4－6mm；(4)下料后必須材料標(biāo)記移植。(1)產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書及材料標(biāo)記；(2)毛坯外觀質(zhì)量；(3)毛坯幾何尺寸及形狀偏差。：(1)外委(2)氣割或等離子切割。，由檢驗(yàn)員詳細(xì)檢查，并填表歸檔。，由鉗工先劃線(1)以膨脹節(jié)中分面（環(huán)焊縫）找正；(2)劃兩端面加工線。，需對(duì)膨脹節(jié)毛坯進(jìn)行詳細(xì)檢查。 膨脹節(jié)。，可依孔之位置、大小在鉆床或鏜床上加工而成。(1)三點(diǎn)支撐于平臺(tái)上，按直邊圓周找正；(2)劃十字線及直邊圓周加工線；(3)劃開孔線。以上三項(xiàng)有一項(xiàng)不符合規(guī)程要求者不得投料。，一般情況下采用外委毛坯加工成品的方式或購買成品封頭。鍛件上應(yīng)標(biāo)出熱處理字樣標(biāo)記。，試樣取法：實(shí)心鍛件從半徑的1／2處取，空心鍛件從壁厚的1／2處取或者從破壞的機(jī)械性能試樣上取。這些設(shè)備應(yīng)具有足夠能力，使整個(gè)截面上的金屬得到鍛透。，根據(jù)圖紙，工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行白點(diǎn)檢查，當(dāng)在單位或整批鍛件中任一鍛件上發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)時(shí)，該件或該批中所有其余鍛件必須經(jīng)單個(gè)檢查，以確定是否合格。，鍛造毛坯的加熱、冷卻、始鍛和終鍛溫度應(yīng)按加熱及熱處理規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)重要鍛件做出質(zhì)量和其它技術(shù)記錄。，以確保鍛件無縮孔及嚴(yán)重偏析等缺陷。C、 螺孔的螺紋精度按6H要求。：A、 mm ；任意兩孔弦長的允差按表2－4的規(guī)定。修磨處的深度不大于該部位鋼材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。，按GB150標(biāo)準(zhǔn)要求檢查殼體的園度。A、 殼體同一斷面上最大最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1％，且不大于25 mm。、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平。，中心園直徑允差相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長允差不大于2mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的A類焊縫的外圓弧中心距離或封頭A類焊接的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類焊縫的中心距離應(yīng)大于鋼材厚度δs的三倍，且不小于100 mm。對(duì)于塔式容器，任意3米長的圓筒段偏差不得大于3mm，當(dāng)直立容器的殼體長度L超過15米時(shí)，偏差不大于（ L／1000＋8）mm。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)。若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30％，或超過5mm時(shí)，均應(yīng)按GB150的規(guī)定單面或雙面削薄厚板邊緣，削薄斜面寬度不小于板厚差的3倍。 表2－3對(duì)口處鋼材厚度δs mm按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量b mmAB≤12≤1/4δs≤1/4δs12δs≤20≤3≤1/4δs20δs≤40≤3≤540δs≤50≤3≤1/8δs50≤1/16δs且不大于10≤1/8δs且不大于20復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量不大于鋼板復(fù)層厚度的50％