【正文】 分包協(xié)議至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 質(zhì)量記錄ZL/LH01 試驗(yàn)委托單ZL/LH02 材料性能試驗(yàn)報(bào)告ZL/LH03 焊接試件試驗(yàn)報(bào)告ZL/LH04 化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告ZL/LH05 金相試驗(yàn)。（3）試樣、試件由委托單位保存。 分包項(xiàng)目的質(zhì)量控制（1）每次或每批應(yīng)有理化試驗(yàn)委托書，委托書內(nèi)容應(yīng)填寫齊全。（2）檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)編制分包方評(píng)價(jià)報(bào)告，經(jīng)理化試驗(yàn)責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后，與分包方簽訂分包協(xié)議，并不少于一個(gè)換證周期。評(píng)價(jià)內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 分包方資格；b) 質(zhì)量控制能力；c) 試驗(yàn)?zāi)芰Γ籨) 履約能力等。 機(jī)構(gòu)和職責(zé)理化試驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的評(píng)價(jià)，對(duì)分包方的理化試驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對(duì)理化試驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。 質(zhì)量記錄 ZJ/RCL 03 熱處理分包委托單 ZL/RCL02 熱處理檢驗(yàn)報(bào)告熱處理分包質(zhì)量控制簽定技術(shù)協(xié)議書熱處理委托單審核報(bào)告審核委托檢測資料存檔分包方評(píng)審審核RqhRhRh熱處理分包質(zhì)量控制系統(tǒng)圖19 理化試驗(yàn)分包管理制度 目的保證理化試驗(yàn)分包方的資格符合國家有關(guān)規(guī)定，對(duì)分包項(xiàng)目的質(zhì)量予以嚴(yán)格控制。 本公司熱處理責(zé)任師應(yīng)對(duì)外委單位的熱處理曲線和報(bào)告進(jìn)行審核確認(rèn)并簽署。 熱處理分包項(xiàng)目的質(zhì)量控制 應(yīng)向外委單位提出熱處理委托書，提出熱處理質(zhì)量控制要求和熱處理工藝。應(yīng)有滿足鍋爐安裝熱處理要求的熱處理設(shè)備和專業(yè)人員，應(yīng)有質(zhì)量保證的能力。評(píng)價(jià)內(nèi)容至少應(yīng)包括分包方資格、質(zhì)量控制能力、熱處理能力、履約能力等。 機(jī)構(gòu)和職責(zé)熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的評(píng)價(jià)，對(duì)分包方的熱處理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對(duì)熱處理結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。 相關(guān)文件（1）QB/ 《文件控制程序》（2）QB/ 《記錄控制程序》無損檢測分包質(zhì)量控制簽定技術(shù)協(xié)議書取樣審核報(bào)告審核委托單資料存檔審核委托試驗(yàn)分包方評(píng)審審核ReReEjRqe無損檢測分包質(zhì)量控制圖18 熱處理分包管理制度 目的和適用范圍對(duì)分包項(xiàng)目的熱處理質(zhì)量予以嚴(yán)格控制。（3）無損檢測分包資料回來后，無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)嚴(yán)格審查布片圖，核查無損檢測報(bào)告的格式、內(nèi)容、簽署人員的資格，檢查底片透照質(zhì)量和底片評(píng)定質(zhì)量，核實(shí)無損檢測比例和位置，對(duì)抽檢或局部無損檢測的產(chǎn)品，檢查擴(kuò)探情況。 分包項(xiàng)目的質(zhì)量控制（1）無損檢測委托單由無損檢測責(zé)任工程師審核后，提供給分包方單位。分包協(xié)議至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）分包的內(nèi)容和范圍；（2）對(duì)分包方檢測工藝和檢測人員資格進(jìn)行確認(rèn)的要求；（3）遵守我公司現(xiàn)場管理制度的要求；（4）遵守國家關(guān)于輻射安全防護(hù)的規(guī)定； （5）分包協(xié)議的期限，一般不少于一個(gè)換證周期；（6）底片由何方保存的規(guī)定；（7）出現(xiàn)爭端時(shí)的處理辦法；（8）分包方應(yīng)提供無損檢測底片，出具無損檢測報(bào)告，并對(duì)無損檢測結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；（9）分包方按照我公司的布片要求提供無損檢測布片圖或檢測位置圖。無損檢測分包單位應(yīng)是已取得國家質(zhì)檢總局認(rèn)可的無損檢測資格的單位。 工作程序 分包方評(píng)價(jià) 質(zhì)量技術(shù)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方進(jìn)行評(píng)價(jià)。 機(jī)構(gòu)和職責(zé)（1）質(zhì)量技術(shù)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的評(píng)價(jià)。 支持文件（1）《壓力容器安裝持證焊工管理制度》（2）《焊接工藝評(píng)定管理制度》（3）《焊接材料管理制度》（4）《產(chǎn)品施焊管理規(guī)定》（5）《焊接預(yù)熱與焊后熱處理管理規(guī)定》（6）《焊縫返修管理制度》（7）《焊接工藝編制規(guī)定》不合格合格焊接指令卡焊接工藝卡產(chǎn)品施焊無損檢測焊接工藝文件審核Rw檢查EBj返修工藝焊縫返修審核Rw檢查EBj無損檢測性能試驗(yàn)檢查Ej報(bào)告RBHc試樣加工產(chǎn)品試件合格焊工焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)焊材發(fā)放焊材回收定貨采購焊材保管溫濕度控制焊接材料檢查Ew設(shè)備專管完好儀表周檢Ec焊接設(shè)備檢查無損檢測試樣加工性能試驗(yàn)Ej檢查Ej報(bào)告RBn評(píng)定任務(wù)書評(píng)定指導(dǎo)書評(píng)定施焊焊接工藝評(píng)定審核Rw審核Rw通用工藝編制報(bào)告Rc編制評(píng)定報(bào)告審核Rw審批RAq審核Rw審批Rq入庫驗(yàn)收RBm焊工資格Rm焊工檔案Rm不合格合格資料歸檔產(chǎn)品焊接檢查Ej試樣焊接焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)圖焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)一覽表控制環(huán)節(jié)序號(hào)質(zhì)控點(diǎn)名稱控制類別監(jiān)檢類別質(zhì)控人員工作見證焊工管理1焊工資格RB焊接責(zé)任師焊工合格證2焊工檔案管理R焊接責(zé)任師焊工檔案焊接材料3焊材驗(yàn)收RB焊接責(zé)任師驗(yàn)收入庫通知單4焊材保管E焊接責(zé)任師保管員溫、濕度記錄保管、烘干記錄5焊材發(fā)放E焊接責(zé)任師保管員發(fā)放記錄6焊材回收E焊接責(zé)任師保管員回收記錄焊接工藝評(píng)定7焊接工藝評(píng)定任務(wù)書R焊接責(zé)任師焊接工藝評(píng)定任務(wù)書8焊接工藝指導(dǎo)書R焊接責(zé)任師焊接工藝指導(dǎo)書9焊接工藝評(píng)定報(bào)告HRA焊接責(zé)任師質(zhì)保工程師焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝10焊接工藝文件R焊接責(zé)任師質(zhì)保工程師通用焊接工藝守則焊接工藝指令卡焊接工藝卡焊接設(shè)備11設(shè)備完好R焊接責(zé)任師設(shè)備臺(tái)帳12儀表檢定R焊接責(zé)任師檢定報(bào)告產(chǎn)品施焊13施焊管理工藝紀(jì)律E檢查員焊接責(zé)任師施焊及檢查記錄14焊縫外觀焊工鋼印EB檢查員產(chǎn)品及試件15焊縫一、二次返修R焊接責(zé)任師工藝人員返修工藝、返修記錄16焊縫超次返修R焊接責(zé)任師技術(shù)總負(fù)責(zé)人返修工藝、返修記錄產(chǎn)品檢查試件17試樣制作與檢驗(yàn)EB檢查員理化試驗(yàn)人員試件制造卡檢驗(yàn)記錄18產(chǎn)品焊接試件性能報(bào)告RB理化師焊接責(zé)任師產(chǎn)品焊接試件性能報(bào)告17 無損檢測分包管理制度 目的保證無損檢測分包方的資格符合國家有關(guān)規(guī)定，對(duì)分包項(xiàng)目的質(zhì)量予以嚴(yán)格控制。（3）如焊縫外觀檢驗(yàn)和無損檢測不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)合格。 （5）返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同 焊接檢驗(yàn) 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備； c） 焊接坡口、接頭裝配及清理； d） 焊工資格； e） 焊接工藝文件； 施焊過程中： a） 焊接規(guī)范參數(shù)； b） 執(zhí)行焊接工藝情況； c） 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況； d） 執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。 （3）待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊工操作。 （1）對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩測的飛濺物及其表面缺陷，合格后在規(guī)定部位打上自己的鋼?。ú辉试S打鋼印的產(chǎn)品應(yīng)作好記錄）交檢驗(yàn)員檢查。焊工憑“焊接材料領(lǐng)用單”和焊接工藝文件到焊材庫領(lǐng)取焊條，烘干后的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)供施焊使用。應(yīng)經(jīng)常到工程現(xiàn)場檢查焊工施焊情況，核對(duì)實(shí)際焊接的條件是否符合工藝的規(guī)定，所有的焊接材材、工藝參數(shù)與工藝規(guī)定的是否一致。 焊接工藝紀(jì)律（1）焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊接施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在焊接施工中焊工要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 采購焊接設(shè)備(工具)及其輔助裝置時(shí)，應(yīng)由焊接責(zé)任師確定設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備科采購。 焊接設(shè)備(含焊接計(jì)量儀表檢定)管理 焊接設(shè)備由設(shè)備科歸口管理，應(yīng)建立焊接設(shè)備臺(tái)帳和檔案。 焊接工藝規(guī)程包括通用焊接工藝規(guī)程和專用焊接工藝，專用焊接工藝的要求是在遵循通用焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上，針對(duì)新材料、新規(guī)定、新要求，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后，單獨(dú)為該工程編寫的焊接工藝文件。將焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)，復(fù)制匯編成冊(cè)供編制工藝使用，工藝評(píng)定試樣由焊接試驗(yàn)室在評(píng)定有效期內(nèi)永久保存。焊接工藝評(píng)定數(shù)量應(yīng)能覆蓋產(chǎn)品中需評(píng)定的所有焊接接頭。 壓力容器安裝的焊接工藝評(píng)定按GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》要求進(jìn)行。 焊接工藝評(píng)定 壓力容器安裝焊接要求：（1）壓力容器的焊接以及焊后熱處理，應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案及施工規(guī)范制訂施工方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。使用單位按質(zhì)量管理體系規(guī)定驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 建立焊工技術(shù)檔案，檔案中應(yīng)有焊工培訓(xùn)考試的資料以及焊工日常焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)記錄。 計(jì)劃供應(yīng)科負(fù)責(zé)焊接材料的采購、烘干和發(fā)放。 施工隊(duì)負(fù)責(zé)按焊接工藝文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施焊。 支持文件（1）《人員培訓(xùn)控制程序》（2）《壓力容器安裝及檢驗(yàn)工藝》（3）《鍋爐壓力容器壓力容器焊接通用工藝》（4）《不合格控制程序》（5）《糾正和預(yù)防措施控制程序》（6）《文件控制程序》（7）《記錄控制程序》 總則焊接過程控制是直接關(guān)系到壓力容器安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，本章對(duì)壓力容器安裝焊接工藝評(píng)定、焊工資格、焊接材料、焊接設(shè)備以及焊縫檢驗(yàn)等，做出規(guī)定，以保證壓力容器安裝的焊接處于受控狀態(tài)，符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、合同及顧客的要求。 工程驗(yàn)收時(shí)，施工單位提供的竣工圖和技術(shù)資料應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。 工藝責(zé)任師應(yīng)按控制點(diǎn)的有關(guān)內(nèi)容，監(jiān)督、檢查控制點(diǎn)的執(zhí)行情況，并在規(guī)定的控制點(diǎn)上予以到位控制，并及時(shí)處理信息反饋。 質(zhì)量保證工程師應(yīng)組織施工技術(shù)部門貫徹工藝紀(jì)律，監(jiān)督各級(jí)人員填寫好各項(xiàng)原始記錄，杜絕和減少工藝差錯(cuò)，保證可追溯性，及時(shí)組織信息反饋。安裝過程的各工序經(jīng)檢驗(yàn)員或質(zhì)量體系人員確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 施工過程中的相關(guān)要求 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審批后，對(duì)企業(yè)各級(jí)有關(guān)人員均有約束力，任何人不得隨意改變。 安全科應(yīng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作，采取相關(guān)措施，保證施工環(huán)境，并協(xié)調(diào)各部門的接口關(guān)系，確保在受控狀態(tài)下組織施工。 壓力試驗(yàn)和試運(yùn)行工作進(jìn)行前，質(zhì)保師、工藝責(zé)任師應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)。 焊接、無損檢測、理化、計(jì)量、設(shè)備責(zé)任師應(yīng)配合安裝施工過程，做好各自相關(guān)的工作。 工藝（起重）責(zé)任師應(yīng)負(fù)責(zé)施工過程中吊裝布管方案的編制，并具體指揮現(xiàn)場的吊裝布管工作。 施工過程質(zhì)量控制 管道的放線應(yīng)由技術(shù)科組織，會(huì)同建設(shè)方共同進(jìn)行。 特殊過程的控制要求（1）特殊過程的作業(yè)人員必須持證上崗；（2）特殊過程的施工設(shè)備，其主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足質(zhì)量控制要求；（3）焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗(yàn)及管道防腐，應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案或技術(shù)交底，確定具體的工藝和要求。 安裝過程 壓力容器安裝的主要施工過程如下：施工技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)械工藝檢測計(jì)量器具焊接設(shè)備施工工藝焊工資格審查開工報(bào)告管道基礎(chǔ)施工管子檢查、防腐、絕緣管溝測量放線管道支架制作法蘭組裝坡口加工彎管加工補(bǔ)償裝置安裝管道組裝管溝開挖管道焊接不合格焊縫返修管溝標(biāo)高測量焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（無損檢測）熱處理管道接口防腐、絕緣管道壓力試驗(yàn)管道沖洗、口線 管溝回填防腐、絕緣漏點(diǎn)測試管道試運(yùn)行工程竣工驗(yàn)收資料歸檔 特殊過程控制 針對(duì)壓力容器安裝特點(diǎn)，確定以下過程式為特殊過程（1）焊接過程；（2）無損檢測；（3）熱處理過程；（4）壓力試驗(yàn)。 填寫開工告知書（一式三份）后，攜帶相關(guān)資料到壓力容器安裝地市級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理開工告知。（3）凡參與安裝壓力容器的施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，安裝的施工人員應(yīng)了解熟悉壓力容器安裝工藝要點(diǎn)和安裝程序。 人員準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場壓力容器安裝質(zhì)量保證體系已建立，各責(zé)任人員已到崗。c) 材料出廠證明、質(zhì)量證明書、合格證及廠家生產(chǎn)許可證等 施工設(shè)備機(jī)具和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)和對(duì)質(zhì)量控制的要求，按施工組織設(shè)計(jì)和方案的規(guī)定，配備必要的施工生