【正文】 且不大于2mm。C、施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、溶渣及其他有害雜質(zhì)。b540Mpa的鋼材及CrMo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。第2章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 坡口表面要求A、表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。，以保證工件的加工尺寸，切割后工件要留有半個洋沖眼。整體沖壓標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭下料尺寸表 表2－2 681012162024254050400536538570572450596598630632500656658690692696600776778810812816840700896898930932936960964800101610181050105210561080108490011361138117011721176120012041000125612581290129212961320132411001376137814101412141614401444120014981530153215361560156414001728176017621766180018041500185818901892189619201924：長度公差 （L≤3000）+2 0（L3000）+3 0管頭傾斜度偏差：直徑D≤25 mm時，b=D25 mm時，b=1mm，均由加工工段號孔、鉆孔。，尺寸公差若圖紙未注明者均應(yīng)符合下表規(guī)定。，以保證刨邊有足夠的余量，對不刨邊的筒體剪切時要留有半個洋沖眼。：長度公差土3mm寬度公差土1mm，對角線尺寸公差（L1－L2）不大于2mm、平行線長度差不大于1mm?！八臋z”即檢查下料尺寸和圖紙、檢查材質(zhì)和規(guī)格、檢查樣板尺寸和形狀、檢查工件數(shù)量?！叭弧薄八臋z”?！秹毫θ萜髻|(zhì)量手冊》附件二工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程目 錄第1章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定 21第2章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 23第3章 鍛壓工藝規(guī)程 26第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 27第5章 焊接工藝規(guī)程 211第6章 無損檢測工藝規(guī)程 214第7章 熱處理工藝規(guī)程 219第8章 油漆和包裝工藝規(guī)程 221第1章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定，對容器制造圖紙及技術(shù)文件要熟悉吃透，做到心中有數(shù)。，操作者嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。，操作者應(yīng)先進(jìn)行檢查。檢定合格的計量器具及測試設(shè)備及時填發(fā)合格標(biāo)識，檢定不合格的計量器具及測試設(shè)備，由檢定員審報，計量管理工程師審核，主任經(jīng)濟(jì)師批準(zhǔn)后，能計處承擔(dān)維修或委托外單位修理或報廢。檢定時嚴(yán)格按照檢定規(guī)程進(jìn)行，認(rèn)真填寫檢定報告，報計量管理工程師審核存檔。、使用、添置，必須經(jīng)過檢定。若操作中設(shè)備出現(xiàn)故障，立即通知包機(jī)人查找原因，進(jìn)行檢修，設(shè)備管理員要做好檢修記錄，整理歸檔。 程序內(nèi)容、使用、添置，包機(jī)人嚴(yán)格按照本企業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持機(jī)加設(shè)備、焊接設(shè)備的完好率達(dá)90%以上。，負(fù)責(zé)編制定期送檢和添置計劃，監(jiān)督指導(dǎo)計量器具及測試設(shè)備的使用。，建立設(shè)備檔案，負(fù)責(zé)編制設(shè)備的定期檢修、改造、添置計劃，保證設(shè)備專管率達(dá)100%。第8章 設(shè)備和計量管理程序 總則為滿足壓力容器生產(chǎn)需要，對壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備和計量器具及測試設(shè)備的維護(hù)、檢定、使用、添置進(jìn)行規(guī)定，保持設(shè)備狀態(tài)完好，確保壓力容器的制造質(zhì)量。A、產(chǎn)品包裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定及包裝清單的要求，產(chǎn)品包裝上須有產(chǎn)品名稱、制造單位等標(biāo)志。A、產(chǎn)品竣工驗收后，工藝質(zhì)量工程師和檢驗質(zhì)量工程師整理全部工藝資料和全部檢查記錄、材質(zhì)證明書、外協(xié)件合格證、探傷報告及底片、監(jiān)檢報告及竣工圖作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案，交檔案室保存。并現(xiàn)場參加耐壓試驗的監(jiān)督檢查。審核合格，續(xù)填耐壓試驗資料交驗單。A、工藝質(zhì)量工程師匯總產(chǎn)品制造過程中的全部工藝資料和操作記錄，審核合格后填寫耐壓試驗資料交驗單（表916）交檢驗質(zhì)量工程師。B、根據(jù)容器制造的需要，對工藝試板或產(chǎn)品試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗，填寫試驗報告（表921或923）并經(jīng)物理試驗工程師審核簽發(fā)。H、筒體、管板、封頭、法蘭、人孔、接管等整體組裝，由鉚工檢驗員檢查筒體長度、直線度、內(nèi)外件相對尺寸、管口方位、接管長度等，確認(rèn)合格后填寫檢驗記錄（表96914）交檢驗質(zhì)量工程師。G、每條焊接接頭在焊縫表面質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)上，由取得探傷資格的探傷人員對要求探傷的焊縫進(jìn)行無損探傷，出具返修通知單（1112）或合格通知單（1113）。E、第一節(jié)筒節(jié)的縱縫和產(chǎn)品試板焊接后，監(jiān)督檢驗人員參加，對試板進(jìn)行探傷和力學(xué)性能檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序，并出具試板探傷合格通知單（表1113）和力學(xué)性能報告（表923）一式三份交檢驗質(zhì)量工程師。C、機(jī)加檢驗員在機(jī)加工前先檢查劃線尺寸是否準(zhǔn)確，加工后檢查全部幾何尺寸是否合格、標(biāo)記移植對否，打認(rèn)可鋼印確認(rèn)合格后填寫機(jī)加檢驗記錄（表94）交檢驗質(zhì)量工程師。 程序內(nèi)容A、容器制造時，材料檢驗員填寫受壓元件材質(zhì)見證表（表79）提供材質(zhì)證明書（包括焊接材料）復(fù)印件，要求文字清楚、項目齊全，外協(xié)外購檢驗員提供外協(xié)件材質(zhì)證明書、合格證及進(jìn)廠驗收檢測記錄等交檢驗質(zhì)量工程師。，嚴(yán)把評片質(zhì)量關(guān)，做到“不誤判、不漏判、不錯判”。，并在工件上移植標(biāo)記和檢驗代號。（包括金屬材料、焊接材料和外購?fù)鈪f(xié)件）的質(zhì)量檢查或復(fù)驗檢查及其證件的驗證工作。、焊接工藝試板評定、產(chǎn)品試板評定的化學(xué)成分的化驗工作。做到不合格的材料不投料，不合格的零件不下轉(zhuǎn)、不合格的產(chǎn)品不出廠。程序按第八章《設(shè)備和計量管理程序》執(zhí)行。,達(dá)不到使用要求的應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)備管理員修理。,正確使用焊接設(shè)備,正確調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。焊接工藝員匯總整理焊接工藝資料,交付焊接質(zhì)量工程師存檔。，若發(fā)生焊縫滲漏，應(yīng)在卸壓后補(bǔ)焊，、。返修時，工藝員、檢驗員應(yīng)在現(xiàn)場作監(jiān)督指導(dǎo)。、無損探傷發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,焊接檢驗員、無損探傷人員應(yīng)在焊縫上作好缺陷定位標(biāo)記,并出具返修通知單(見表1112)。,焊接檢驗員及時進(jìn)行外觀焊縫檢查,并作好記錄,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印,不能打鋼印的,在焊縫布置圖上作標(biāo)記。經(jīng)外觀檢查和射線探傷合格后,產(chǎn)品焊接試板轉(zhuǎn)機(jī)加加工試樣,焊接工藝員委托探傷室進(jìn)行試樣的機(jī)械性能試驗。施焊中清根、清渣、打磨及焊縫外觀質(zhì)量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。,并經(jīng)焊接檢驗員目檢無裂紋后,方準(zhǔn)開始主體焊縫的施焊。、技能考試和產(chǎn)品施焊。焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室人員進(jìn)行焊接頭的試驗評定,工藝員填寫焊接工藝評定報告,焊接質(zhì)量工程師審核,主任工程師批準(zhǔn)。焊接工藝員根據(jù)制造圖紙制定焊接工藝評定,焊接質(zhì)量工程師審核,調(diào)度員下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)。保管員及時作好回收記錄(見表108)。,焊條頭應(yīng)妥善保存。焊條發(fā)放時按同一生產(chǎn)令號,同一批號的原則發(fā)放,根據(jù)情況控制在15根/次以下。,烘干次數(shù)不得超過三次,應(yīng)作標(biāo)記注明,并及時填寫烘干記錄。,保管員應(yīng)嚴(yán)格控制庫內(nèi)相對濕度小于60%,作好每日溫、濕度記錄。對于質(zhì)量一貫低劣,焊工考試委員會可停止其擔(dān)任受壓件施焊工作,嚴(yán)重者可吊銷其合格證。 程序內(nèi)容 焊工,按《鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試規(guī)則》由焊工考試委員會組織。,認(rèn)真如實地填寫各種記錄、臺帳、對焊接材料的貯存、烘干、發(fā)放和回收的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。,并及時現(xiàn)場服務(wù),不斷改進(jìn)工藝。 職責(zé)、焊縫第三次及以上的返修工藝。產(chǎn)品耐壓試驗合格后,工藝員及時匯總整理工藝資料,交付工藝質(zhì)量工程師存檔。,發(fā)生工藝質(zhì)量事故,。、材料標(biāo)記,認(rèn)可后,再按圖紙和工藝文件內(nèi)容進(jìn)行本工序的操作。,在工藝卡上簽字。,外協(xié)件毛坯進(jìn)廠要由檢驗人員檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質(zhì)量,簽字后方可投產(chǎn)。、工藝文件和生產(chǎn)任務(wù)單。、切割排版圖等編制工藝卡(表82),交工藝質(zhì)量工程師審核后轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)度員。,并不斷加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練,提高技術(shù)水平。,合理安排,確保生產(chǎn)暢通無阻,考核工段的生產(chǎn)完成情況。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的正確性和實施的可行性,并經(jīng)常深入現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，不斷改進(jìn)工藝。第5章 生產(chǎn)過程管理程序 總則根據(jù)ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中生產(chǎn)質(zhì)量、工序控制,生產(chǎn)過程的控制及其可追溯性的原則,結(jié)合壓力容器單臺、小批量、多品種、不定型的特點,對生產(chǎn)過程控制作出規(guī)定,以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài) 職責(zé)、技術(shù)、管理文件的審核使其符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。D、外購、外協(xié)件發(fā)放時,其質(zhì)量證件由保管員交付專業(yè)質(zhì)量檢驗員(或檢驗質(zhì)量工程師)存檔。須標(biāo)記移植的由保管員移植,檢驗員確認(rèn)后打上檢驗代號。B、發(fā)放受壓元件材料時,鉚工檢驗員、保管員、領(lǐng)料員核對材料申請單、工藝卡、領(lǐng)料單、代用單和受壓元件材質(zhì)見證表及材料標(biāo)記。B、需經(jīng)圖紙設(shè)計單位簽證的代用材料,由設(shè)計質(zhì)量工程師聯(lián)系,取得對方同意并批文方可代用。F、采購質(zhì)量工程師定期對保管工作質(zhì)量進(jìn)行檢查,提出改進(jìn)意見。D、鋼板存放要防止銹蝕和變形。C、在整個存放過程中,材料標(biāo)志要保持清晰完整。A、材料入庫后,材料保管員填寫“入庫臺帳”(表74)。D、需要復(fù)驗的材料由材料檢驗員填寫