現(xiàn)代設(shè)備管理教材-文庫吧資料
2025-02-12 11:52本頁面
【正文】 電機(jī) 、 制氧機(jī)組等 A、 B類設(shè)備 故障多 、 難維修 、 費(fèi)用高 、 需改善性能 (包括安全性能 )、 延長使用壽命的設(shè)備 ， 如電梯 、 車輛 、 消防等 通過狀態(tài)參數(shù)診斷 、 監(jiān)測可準(zhǔn)確判定劣化趨勢的設(shè)備 ， 如大型風(fēng)機(jī) 、 變壓器 、 減速機(jī) 、 電機(jī)等 非主線簡單設(shè)備或備用設(shè)備 ， 如非生產(chǎn)性空調(diào) 、 計(jì)算機(jī)電控 （ 插件板 ） 設(shè)備等 設(shè)備 以預(yù)知、狀態(tài)維修為主的多種維修方式并存的維修策略 生產(chǎn)操作系統(tǒng) 設(shè)備管理 41 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理的階段劃分 ⑴ 設(shè)備前期管理 以設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝調(diào)試為對象的設(shè)備前期管理，是設(shè)備一生管理工作的重要基礎(chǔ)部分，也是設(shè)備經(jīng)濟(jì)效率和經(jīng)濟(jì)效益重要的決策階段，必須從價(jià)值增值角度系統(tǒng)協(xié)調(diào)。適用于非主線的簡單設(shè)備或備用設(shè)備。 ? 事后維修方式：投入的人力、物力的維修成本較低。 （ 3） 設(shè)備維修策略 設(shè)備管理 38 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 3） 設(shè)備維修策略 ? 改善維修方式：一次性的維修投入高，但日后的維修成本可降低，可完善設(shè)備的性能、功能與精度，滿足生產(chǎn)要求，或降低故障率。 ? 預(yù)知狀態(tài)維修方式：直接維修成本低，過維修少，故障率低，適用于可離線或在線進(jìn)行定期定時(shí)或定量檢測、監(jiān)測或診斷其狀態(tài)劣化傾向的設(shè)備。 ③ 一般設(shè)備按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及運(yùn)行狀態(tài)可采取預(yù)防、狀態(tài)、保養(yǎng)或事后維修等多種方式相結(jié)合的維修策略，以降低維修成本，避免過維修和欠維修。關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)必須保證提供適當(dāng)?shù)馁Y源。 ① 關(guān)鍵設(shè)備指具有專用性強(qiáng)，沒有在線替代的，發(fā)生故障時(shí)會影響公司生產(chǎn)或造成重大環(huán)境污染的設(shè)備；或具有精度要求高、功能復(fù)雜的特點(diǎn)，發(fā)生故障時(shí)會對產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、成材率、產(chǎn)量和安全造成較大影響的設(shè)備。如：可流動或便攜的各類大型工器具、檢測儀表，窗式、柜式空調(diào)，微機(jī)（不含計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的終端），非生產(chǎn)用汽車，廣播、文教、辦公等設(shè)備。 ① 生產(chǎn)線設(shè)備：指直接參加生產(chǎn)或直接服務(wù)（輔助）生產(chǎn)過程的，且安裝在生產(chǎn)線上的各種設(shè)備及設(shè)施。 ? 從強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)管理、構(gòu)建立體管理、實(shí)施動態(tài)管理、重視過程管理、運(yùn)用信息管理出發(fā)，構(gòu)架設(shè)備系統(tǒng)信息時(shí)代的管理體系。 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 設(shè)備管理 30 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 5）維修方式的特點(diǎn) BM事后維修 Runtofailure TBM 周期維修 Scheduled Maint. CBM狀態(tài)維修 Predictive Maint. 提高維修技能 高風(fēng)險(xiǎn) 沒有失效 ? 過維修 設(shè)備診斷技術(shù)CDT 優(yōu)化、平衡 可靠性維修工程 高效 OEE RCM可靠性維修 ReliabilityCentered 設(shè)備管理 31 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 5）維修方式的特點(diǎn) 維修方式 特點(diǎn) 適用范圍預(yù)知狀態(tài)維修直接維修成本低，過維修少，故障率低可離線或在線進(jìn)行定期或定量檢測、監(jiān)測或診斷其狀態(tài)劣化傾向的設(shè)備預(yù)防維修維修成本高、易過維修、故障率較低關(guān)鍵的設(shè)備或多故障、難維修、高投入、無備件的設(shè)備以及安全型的設(shè)備事后維修投入的維修成本較低。 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 設(shè)備管理 29 現(xiàn)代設(shè)備管理 ? 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM， Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護(hù)起源于美國，為日本所量化并成為一種管理理念。 ACM管理方式先按利用率對設(shè)備排序，然后結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際、停機(jī)損失、維修成本選擇適當(dāng)?shù)木S修方式。采用基于風(fēng)險(xiǎn)的決策工具，可以有效地結(jié)合其它維修工具的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)技術(shù)如：以可靠性為中心的維修（RCM）；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查（ RBI）；全員生產(chǎn)維修（ TPM）；底層致因分析（ RCA）等。 設(shè)備管理 25 現(xiàn)代設(shè)備管理 （ 4）其他現(xiàn)代維修方式 ?以可靠性為中心的維修（ Reliability Centered Maintenance） 要點(diǎn)： 1）設(shè)備的可靠性取決于設(shè)計(jì)制造，固有可靠性的恢復(fù)和保持取決于正確的使用和維修，維修不當(dāng)反而會使可靠性下降； 2）維修要有針對性，在以可靠性為中心的維修方法指導(dǎo)下對機(jī)械設(shè)備不可靠的因素和部位做必要的檢修工作； 3）根據(jù)其適用性和有效性準(zhǔn)則確定維修的形式； 4）建立完整的維修信息系統(tǒng)，為維修宏觀決策提供可靠的信息，維修信息是實(shí)施維修的關(guān)鍵。 以設(shè)備當(dāng)前的工作狀況為依據(jù)，通過狀態(tài)監(jiān)測手段，診斷設(shè)備健康狀況，從而確定設(shè)備是否需要檢修，確定最佳檢修時(shí)機(jī)。這種維修體制是隨著故障診斷技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展起來的。 目標(biāo)： 以一定的技術(shù)和管理手段達(dá)到對設(shè)備狀態(tài)的良好把握，從而使設(shè)備的維修達(dá)到最佳效果。 設(shè)備管理 21 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理與維修方式的發(fā)展和演變 （ 2）預(yù)防維修 (Preventive Maintenance) 對一些關(guān)鍵、重要設(shè)備，按規(guī)定的周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查（點(diǎn)檢），確定磨損零件更換的時(shí)間，在故障發(fā)生前，有計(jì)劃地安排設(shè)備停機(jī)檢修。前蘇聯(lián)的計(jì)劃維修方式帶有一定的強(qiáng)制性，確保設(shè)備的使用狀態(tài)；美國預(yù)防維修制和日本全員生產(chǎn)維修制，有利于全員參與設(shè)備管理，可提高設(shè)備操作人員和維修人員的責(zé)任心。 設(shè)備管理 20 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備管理與維修方式的發(fā)展和演變 （ 2）預(yù)防維修 (Preventive Maintenance) 預(yù)防維修又可分為前蘇聯(lián)的計(jì)劃維修、美國預(yù)防維修制和日本全員生產(chǎn)維修制。也可能由于較小的設(shè)備問
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