現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理教材-文庫吧資料
2025-03-04 17:41本頁面
【正文】 安裝、使用、維護(hù)、修理、 改 造、更新直至報(bào)廢的整個(gè)壽命周期進(jìn)行綜合的科學(xué)管理。 全員參與 現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動(dòng)廣大職工參與管理的積極性，實(shí)行 以人為本的管理。 隨機(jī)性大 因?yàn)樵O(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修及管理也產(chǎn)生隨機(jī)性。 （ 3）為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益，要對(duì)設(shè)備實(shí)行全過程的綜合管理。 綜合性高 （ 1）現(xiàn)代設(shè)備是多門科技的綜合應(yīng)用。 設(shè)備管理的特點(diǎn) 技術(shù)性強(qiáng) 現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備是現(xiàn)代科技的載體，所以設(shè)備管理具有很強(qiáng)的技術(shù)性。 ? 世界一流公司設(shè)備管理信息系統(tǒng)除可以進(jìn)行文檔管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、專業(yè)技術(shù)管理和成本費(fèi)用管理外，還實(shí)現(xiàn)了各種設(shè)備管理先進(jìn)技術(shù)的在線管理和技術(shù)分析，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程故障分析、在線專家診斷。 ? 信息資源主要包括信息的獲得、傳遞、集成、應(yīng)用、反饋等，目前信息化網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展日新月異，為信息資源的開發(fā)利用提供了更好的途徑。因此，在購(gòu)置或引進(jìn)設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行周密的可行性研究與技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，以及設(shè)備部門參與或負(fù)責(zé)設(shè)備的前期管理，把好設(shè)備選型關(guān)等，以利于引進(jìn)與購(gòu)置技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上可行的設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備投資的最大效益。但是企業(yè)采購(gòu)部門卻忽略了這部分費(fèi)用，而熱衷于采購(gòu)最便宜的設(shè)備。 ? 國(guó)外研究成果表明，設(shè)備壽命周期費(fèi)用的 90%是由設(shè)計(jì)制造階段所決定的。管理閉環(huán)程序化，不斷動(dòng)態(tài)提升。知識(shí)管理和信息資源成為支持系統(tǒng)運(yùn)行的最重要資源，成為維修和安全保障能力建設(shè)的核心。 ? 組織模式：結(jié)合中石化的一體化建設(shè)，對(duì)設(shè)備管理業(yè)務(wù)和流程進(jìn)行梳理和再造，變職能驅(qū)動(dòng)為流程驅(qū)動(dòng)，流程上不能有短板，形成可靠完善的管理保障體系。 ? 維修策略：以設(shè)備狀態(tài)可控受控為重點(diǎn)，以盡量少的維修、監(jiān)測(cè)和管理代價(jià)，減少過剩維修和檢測(cè)以及檢測(cè)維修不足。 任何管理模式都是為了實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)服務(wù)，也不是一成不變的，采用以可靠性為中心的設(shè)備管理模式，就是為了使設(shè)備管理更加精細(xì)化，由經(jīng)驗(yàn)定性管理為主，通過采用風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)評(píng)估、狀態(tài)檢測(cè)和專家分析技術(shù)并通信息化平臺(tái)集成，實(shí)現(xiàn)科學(xué)定量分析為主提升設(shè)備可靠性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備受控可控。達(dá)到以最低的成本投入取得最優(yōu)的設(shè)備功能、可靠性和利用效率。不同行業(yè)和企業(yè)模式會(huì)有不同，但總的趨勢(shì)是國(guó)際一流能源化工公司設(shè)備管理集成化、全員化、計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化，已從定性的經(jīng)驗(yàn)管理向以風(fēng)險(xiǎn)、狀態(tài)和信息為基礎(chǔ)的定量管理轉(zhuǎn)變。國(guó)際一流企業(yè)的實(shí)踐證明采用狀態(tài)檢測(cè)等新的技術(shù)手段，可以早期發(fā)現(xiàn)故障，避免多檢測(cè)、多維修、多保養(yǎng)和故障后再修，減少了漏檢和計(jì)劃的不準(zhǔn)確性，使設(shè)備管理和維修管理更具科學(xué)性，優(yōu)化了維修資源的配置，降低了維修費(fèi)用。 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，決策信息化，檢測(cè)常規(guī)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，管理程序化 ? 傳統(tǒng)指標(biāo)：設(shè)備完好率、主要設(shè)備完好率、泄漏率 ? 以可靠性為中心的維修管理是目前國(guó)際通用的用以確定預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修策略的一種系統(tǒng)方法。另外檢維修過程控制實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化和信息化，其歷史記錄積累全面詳實(shí)，檢修作業(yè)指導(dǎo)書等規(guī)程和技術(shù)文件已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)制定計(jì)劃、計(jì)算成本、實(shí)時(shí)調(diào)度。 利用 SKIDMS數(shù)據(jù)系統(tǒng)各專業(yè)可以自動(dòng)生成計(jì)劃，這基于該系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠和分析能力，檢測(cè)部門統(tǒng)計(jì)錄入的管道空視圖有八萬張且有詳細(xì)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)要求和監(jiān)測(cè)資料，為監(jiān)控提供了極大便利。 我們?cè)趯?shí)施風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)技術(shù)時(shí)原版照抄是否合適？ 二是設(shè)備管理計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，信息化水平高 韓國(guó) SK公司的蔚山化工廠，加工能力 4100萬 t/a，員工 2023人，設(shè)備管理本部檢測(cè)分部有 69人專門從事檢測(cè)，是與動(dòng)、靜、電、儀平行的專業(yè)分部門，其工作建立在完善的技術(shù)和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)上，系統(tǒng)中的檢測(cè)技術(shù)專家數(shù)據(jù)庫具有基于多年積累的核心經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，包括高溫爐管換熱器的剩余壽命評(píng)估技術(shù)，設(shè)備故障根本原因分析技術(shù)，用于高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備腐蝕控制的指導(dǎo)技術(shù)。 日本 COSMO公司通過實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，應(yīng)用 RBI、 RCM等方法，檢修時(shí)設(shè)備開蓋率由 2023年的 70%降至 2023年的 40%，修理費(fèi)用由 2023年的再造裝置費(fèi)用 5%降至 2023年的 2%。 設(shè)備大型化 智能化和關(guān)聯(lián)度高。 裝備國(guó)產(chǎn)化率高，可靠度不高。 更新改造滯后失修嚴(yán)重，導(dǎo)致故障率上升和非計(jì)劃停工增多。 原料劣化嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕加劇。 社會(huì)化的合同維修隊(duì)伍素質(zhì)不高，外包管理不規(guī)范。 設(shè)備前期管理直接影響裝置長(zhǎng)周期水平，目前的三年一修仍然基礎(chǔ)不牢。 維修模式影響維修策略的選擇。 維修費(fèi)用管理粗放。 影響石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的主要因素 維修準(zhǔn)備、組織、計(jì)劃、實(shí)施不同程度存在問題。同時(shí)激烈的競(jìng)爭(zhēng)迫使降低維修費(fèi)用提高設(shè)備管理效率；二是管理的表現(xiàn)方式上，傳統(tǒng)設(shè)備管理以表格記錄、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、定性分析、會(huì)議交流等粗放的管理。 根據(jù)設(shè)備的關(guān)鍵性，采用不同的維修策略，例如：在線監(jiān)測(cè)、離線檢測(cè)等技術(shù)手段掌握設(shè)備狀態(tài)，并據(jù)此進(jìn)行設(shè)備維修。 現(xiàn)代
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